本实用新型专利技术公开了一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，包括加工箱和辅助机构，辅助机构活动卡合在加工箱外侧，通过拨沙板进行拨开作用漏出中间洞，将涡轮叶片陶瓷型腔体卡合在中间洞内部，在不断的下降浇筑卡合板，卡合紧浇注筒和涡轮叶片陶瓷型腔体，对浇注筒倒入金属液，完成浇筑，再将浇筑完成的物体放入水箱进行冷却，防止了传统的复杂浇筑步骤，通过石英砂会隔断在箱体内部放置的涡轮叶片陶瓷型腔体浇筑时产生的热量，而冷却腔体内部设置的冷却液会降低箱体内部石英砂的温度，以延长浇筑的次数，可以避免不断填充、倾倒的步骤，通过浇注筒呈上宽下窄的状态，方便倾倒金属液，防止浪费，且转动的拨沙板可将石英砂进行拨弄替换。进行拨弄替换。进行拨弄替换。
【技术实现步骤摘要】
一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具。
技术介绍
[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]传统的复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具存在人工浇筑时操作比较繁琐，在浇筑过程中需要反复的填充、倾倒沙状物，且浇筑过多热量影响沙状物，导致浇筑物出现残破的情况。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，包括加工箱和辅助机构，辅助机构活动卡合在加工箱外侧，人工浇筑时操作比较简单，在浇筑过程中不需要反复的填充、倾倒沙状物，且浇筑过多不会影响沙状物，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，包括加工箱和辅助机构，所述辅助机构活动卡合在加工箱外侧，所述加工箱设置有箱体、冷却腔体和水箱，所述冷却腔体固定开设在加工箱内部，水箱固定安装在箱体一侧；
[0007]所述辅助机构设置有浇筑卡合板、辅助卡合板和拨沙板，所述浇筑卡合板活动卡合在箱体内部上端位置，辅助卡合板活动卡合在箱体一侧，拨沙板活动安装在辅助卡合板一侧。
[0008]优选的，所述箱体设置有第一卡合槽、第二卡合槽、行走构件、中间洞和辅助块，第一卡合槽设置两组，两组所述的第一卡合槽固定开设在箱体内部两侧，第二卡合槽固定开设在箱体内部一侧，行走构件固定安装在箱体下端面，中间洞固定开设在箱体内部下端面的中间位置，辅助块固定安装在中间洞内部。
[0009]优选的，所述箱体内部设置配有粘结剂和固化剂的石英砂，且辅助块为此材料制成的构件。
[0010]优选的，所述冷却腔体设置有注液口和冷却液，注液口固定开设在冷却腔体上端面，且与冷却腔体相联通，冷却液固定放置在冷却腔体内部。
[0011]优选的，所述水箱设置有放水塞，放水塞固定安装在水箱下端面。
[0012]优选的，所述浇筑卡合板设置有拉块、浇注筒和第一卡合块，拉块设置两组，两组所述的拉块固定安装在浇筑卡合板上端面，浇注筒活动卡合在浇筑卡合板中间位置，且浇
注筒呈上宽下窄的状态，第一卡合块设置两组，两组所述的第一卡合块固定安装在浇筑卡合板两侧。
[0013]优选的，所述辅助卡合板设置有第二卡合块、活动上板、板用转轴和固定下板，第二卡合块设置两组，一组所述的第二卡合块固定安装在活动上板一侧，另一组所述的第二卡合块固定安装在固定下板一侧，活动上板安装在板用转轴的上端，固定下板固定安装在板用转轴的下端。
[0014]优选的，所述拨沙板设置有拨沙转轴、板体和圆形板，拨沙转轴安装在辅助卡合板一侧，板体活动安装在拨沙转轴下端，圆形板固定安装在板体下端。
[0015]优选的，所述浇注筒中心位置与中间洞中间位置处于同一竖直线上，圆形板与中间洞直径相等。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术提供的一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，通过向上作用辅助卡合板，使得板用转轴的水平高度高于箱体的水平高度，此时可转动活动上板，配合转动的拨沙板对箱体内部的石英砂进行拨开作用，且板体下端的圆形板与中间洞直径相等，可利用拨沙板进行拨开作用漏出中间洞，将涡轮叶片陶瓷型腔体卡合在中间洞内部，再向下作用辅助卡合板，使得两组的第二卡合块重新卡合在加工箱一侧，将浇筑卡合板活动卡合在箱体内部，因为浇注筒中心位置与中间洞中间位置处于同一竖直线上，在不断的下降浇筑卡合板时，会卡合紧浇注筒和涡轮叶片陶瓷型腔体，对浇注筒倒入金属液，流入作用涡轮叶片陶瓷型腔体，完成浇筑，再将浇筑卡合板取出，将浇筑完成的物体放入水箱进行冷却，防止了传统的复杂浇筑步骤。
[0018]2、本技术提供的一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，通过在箱体下端设置行走构件，可便于移动，而在箱体设置水箱，实现了加工膜具的一体化，且水箱靠近冷却腔体的一侧，也可降低水箱内部的水温，水箱设置的放水塞可以对水箱内部的水进行更换。
[0019]3、本技术提供的一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，通过箱体内部设置配有粘结剂和固化剂的石英砂，且在加工箱内部设置冷却腔体，石英砂会隔断在箱体内部放置的涡轮叶片陶瓷型腔体浇筑时产生的热量，而冷却腔体内部设置的冷却液会降低箱体内部石英砂的温度，以延长浇筑的次数，可以避免不断填充、倾倒的步骤，且不会使得浇筑物出现残破。
[0020]4、本技术提供的一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，通过浇注筒呈上宽下窄的状态，方便倾倒金属液，防止浪费，且转动的拨沙板还可不断的作用，将浇筑件周围的石英砂与紧贴箱体四侧的温度较低的石英砂进行拨弄替换。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的加工箱结构示意图；
[0023]图3为本技术的冷却腔体平面示意图；
[0024]图4为本技术的浇筑卡合板结构示意图；
[0025]图5为本技术的辅助卡合板、拨沙板结构示意图。
[0026]图中：1、加工箱；11、箱体；111、第一卡合槽；112、第二卡合槽；113、行走构件；114、中间洞；115、辅助块；12、冷却腔体；121、注液口；122、冷却液；13、水箱；131、放水塞；2、辅助机构；21、浇筑卡合板；211、拉块；212、浇注筒；213、第一卡合块；22、辅助卡合板；221、第二卡合块；222、活动上板；223、板用转轴；224、固定下板；23、拨沙板；231、拨沙转轴；232、板体；233、圆形板233。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1，一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，包括加工箱1和辅助机构2，辅助机构2活动卡合在加工箱1外侧。
[0029]请参阅图2
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3，一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，加工箱1设置有箱体11、冷却腔体12和水箱13，冷却腔体12固定开设在加工箱1内部，水箱13固定安装在箱体11一侧，箱体11设置有第一卡合槽111、第二卡合槽112、行走构件113、中间洞114和辅助块115，第一卡合槽111设置两组，两组的第一卡合槽111固定开设在箱体11内部两侧，第二卡合槽112固定开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，包括加工箱(1)和辅助机构(2)，所述辅助机构(2)活动卡合在加工箱(1)外侧，其特征在于：所述加工箱(1)设置有箱体(11)、冷却腔体(12)和水箱(13)，所述冷却腔体(12)固定开设在加工箱(1)内部，水箱(13)固定安装在箱体(11)一侧；所述辅助机构(2)设置有浇筑卡合板(21)、辅助卡合板(22)和拨沙板(23)，所述浇筑卡合板(21)活动卡合在箱体(11)内部上端位置，辅助卡合板(22)活动卡合在箱体(11)一侧，拨沙板(23)活动安装在辅助卡合板(22)一侧。2.根据权利要求1所述的一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，其特征在于：所述箱体(11)设置有第一卡合槽(111)、第二卡合槽(112)、行走构件(113)、中间洞(114)和辅助块(115)，第一卡合槽(111)设置两组，两组所述的第一卡合槽(111)固定开设在箱体(11)内部两侧，第二卡合槽(112)固定开设在箱体(11)内部一侧，行走构件(113)固定安装在箱体(11)下端面，中间洞(114)固定开设在箱体(11)内部下端面的中间位置，辅助块(115)固定安装在中间洞(114)内部。3.根据权利要求1所述的一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，其特征在于：所述箱体(11)内部设置配有粘结剂和固化剂的石英砂，且辅助块(115)为此材料制成的构件。4.根据权利要求1所述的一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，其特征在于：所述冷却腔体(12)设置有注液口(121)和冷却液(122)，注液口(121)固定开设在冷却腔体(12)上端面，且与冷却腔体(12)相联通，冷却液(122)固定放置在冷却腔体(12)内部。5.根据权利要求1所述的一种复杂空心涡轮叶片陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄蔚，张金垚，
申请(专利权)人：无锡汉瓷特种陶瓷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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