一种高利用率纸盒模切系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高利用率纸盒模切系统，包括工作台、支撑架、吊板、气缸、压板、圆形切框、长方形切框和三角形切框，工作台的上表面两端均焊接有支撑架，两个支撑架的顶部之间焊接有吊板，吊板的底部中心处固定有气缸，气缸的伸出端上固定连接有压板，压板的下方可拆卸连接有圆形切框，工作台的底部两端均焊接有支撑腿，两个支撑腿之间焊接有两个支撑板，两个支撑板上分别放置有长方形切框和三角形切框，圆形切框、长方形切框和三角形切框的顶部内侧均固定有弹簧，且弹簧的底端均固定有顶板。有益效果：一套系统能够切出多种形状，灵活性和可调性较强，使其具备多功能化，大大提高模切系统的利用率，不需要手动取料，实现自动化下料。化下料。化下料。

【技术实现步骤摘要】
一种高利用率纸盒模切系统


[0001]本技术涉及纸盒加工
，具体为一种高利用率纸盒模切系统。

技术介绍

[0002]纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置。
[0003]目前所使用的纸盒模切系统，功能单一，一套系统仅能够切出一种形状，灵活性和可调性较差，不具备多功能化，从而导致模切系统的利用率低，在模切时，切出的纸片容易卡在切框内，还需手动将其取出，不能够实现自动化下料，严重影响模切速度和生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种高利用率纸盒模切系统，通过在气缸的下方设置有压板，并在支撑板上设置有不同形状的切框，且切框均能快速，牢固的固定到压板上，只需更换切框即可调整模切形状，一套系统能够切出多种形状，灵活性和可调性较强，使其具备多功能化，大大提高模切系统的利用率；通过在切框内设置有弹簧和顶板组合，用于将切下的纸片从切框中顶出，利用弹簧的弹性能够使其自动下料，不需要手动取料，实现自动化下料，大大提高模切速度和生产效率，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种高利用率纸盒模切系统，包括工作台、支撑架、吊板、气缸、压板、圆形切框、长方形切框和三角形切框，所述工作台的上表面两端均焊接有支撑架，两个所述支撑架的顶部之间焊接有吊板，所述吊板的底部中心处固定有气缸，用于向下施加压力，所述气缸的伸出端上固定连接有压板，用于固定切框，所述压板的下方可拆卸连接有圆形切框，用于在纸盒板上切割出圆形孔，所述工作台的底部两端均焊接有支撑腿，两个所述支撑腿之间焊接有两个支撑板，两个所述支撑板上分别放置有长方形切框和三角形切框，用于切割出长方形和三角形的孔，所述圆形切框、长方形切框和三角形切框的顶部内侧均固定有弹簧，且所述弹簧的底端均固定有圆盘状结构的顶板，用于将切框内留在的纸盒片顶出。
[0007]优选的，所述圆形切框、长方形切框和三角形切框的上表面均焊接有三个第一连接块，所述压板的底部固定有三个与第一连接块位置对应的第二连接块。
[0008]优选的，所述第一连接块和第二连接块上均开设有螺栓孔。
[0009]优选的，其中一个所述支撑架上固定有控制器，且所述控制器与气缸电性连接。
[0010]优选的，所述圆形切框、长方形切框和三角形切框的底部均打磨成刀片状。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在气缸的下方设置有压板，并在支撑板上设置有不同形状的切框，且切框
均能快速，牢固的固定到压板上，只需更换切框即可调整模切形状，一套系统能够切出多种形状，灵活性和可调性较强，使其具备多功能化，大大提高模切系统的利用率。
[0013]2、通过在切框内设置有弹簧和顶板组合，用于将切下的纸片从切框中顶出，利用弹簧的弹性能够使其自动下料，不需要手动取料，实现自动化下料，大大提高模切速度和生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中压板的结构示意图；
[0016]图3是本技术中圆形切框的结构示意图；
[0017]图4是本技术中长方形切框的结构示意图；
[0018]图5是本技术中三角形切框的结构示意图；
[0019]图6是本技术中顶板的安装结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑架；3、吊板；4、气缸；5、压板；6、圆形切框；7、支撑腿；8、支撑板；9、长方形切框；10、三角形切框；11、弹簧；12、顶板；13、第一连接块；14、第二连接块；15、螺栓孔；16、控制器。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案，一种高利用率纸盒模切系统，包括工作台1、支撑架2、吊板3、气缸4、压板5、圆形切框6、长方形切框9和三角形切框10，工作台1的上表面两端均焊接有支撑架2，两个支撑架2的顶部之间焊接有吊板3，用于架起气缸4，吊板3的底部中心处固定有气缸4，用于施加压力，气缸4的伸出端上固定连接有压板5，压板5的下方可拆卸连接有圆形切框6，用于对纸盒进行切割，工作台1的底部两端均焊接有支撑腿7，两个支撑腿7之间焊接有两个支撑板8，两个支撑板8上分别放置有长方形切框9和三角形切框10，便于在纸盒板上切割出不同形状的孔，圆形切框6、长方形切框9和三角形切框10的顶部内侧均固定有弹簧11，且弹簧11的底端均固定有圆盘状结构的顶板12，便于将切框内的纸盒片自动顶出。
[0023]优选的，圆形切框6、长方形切框9和三角形切框10的上表面均焊接有三个第一连接块13，压板5的底部固定有三个与第一连接块13位置对应的第二连接块14，便于快速，牢固固定。
[0024]优选的，第一连接块13和第二连接块14上均开设有螺栓孔15，便于快速拆装。
[0025]优选的，其中一个支撑架2上固定有控制器16，且控制器16与气缸4电性连接，便于操控。
[0026]优选的，圆形切框6、长方形切框9和三角形切框10的底部均打磨成刀片状，便于切
割。
[0027]本实施例中，高利用率纸盒模切系统的操作步骤如下：
[0028]步骤一：使用圆形切框6进行模切时，先将抬起圆形切框6，让其位于压板5的下方，让圆形切框6上的三个第一连接块13与压板5下方的三个第二连接块14对其，利用螺栓穿过两者上的螺栓孔15安装固定，然后将纸盒板放在工作台1上，并让其位于圆形切框6的下方，通过控制器16开启气缸4带着圆形切框6下降，在纸盒板上进行模切。
[0029]步骤二：使用长方形切框9进行模切时，先卸下圆形切框6，将长方形切框9安装在压板5上，然后将纸盒板放在工作台1上，控制气缸4下降，在纸盒板上进行模切。
[0030]步骤三：使用三角形切框10进行模切时，先卸下长方形切框9，将三角形切框10安装在压板5上，然后将纸盒板放在工作台1上，控制气缸4下降，在纸盒板上进行模切，模切时，顶板12随着三角形切框10下降，压在纸盒板上，此时弹簧11压缩，顶板12紧贴在纸盒板上，三角形切框10下压切下的纸盒片留在其框架内，抬起三角形切框10，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高利用率纸盒模切系统，包括工作台(1)、支撑架(2)、吊板(3)、气缸(4)、压板(5)、圆形切框(6)、长方形切框(9)和三角形切框(10)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面两端均焊接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的顶部之间焊接有吊板(3)，所述吊板(3)的底部中心处固定有气缸(4)，所述气缸(4)的伸出端上固定连接有压板(5)，所述压板(5)的下方可拆卸连接有圆形切框(6)，所述工作台(1)的底部两端均焊接有支撑腿(7)，两个所述支撑腿(7)之间焊接有两个支撑板(8)，两个所述支撑板(8)上分别放置有长方形切框(9)和三角形切框(10)，所述圆形切框(6)、长方形切框(9)和三角形切框(10)的顶部内侧均固定有弹簧(11)，且所述弹簧(11)的底端均固定有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远纪，
申请(专利权)人：漳州市利尔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：