本实用新型专利技术公开了一种新型环氧树脂生产用分散混合装置，属于环氧树脂用分散混合技术领域。它包括壹号反应釜和贰号反应釜，所述壹号反应釜的底部连通有输料管，所述输料管的另一端贰号反应釜的内顶部相连通，所述壹号反应釜的顶部分别连通有第一进料机构和第二进料机构，用于向壹号反应釜内输送物料。本装置主要采用壹号反应釜和贰号反应釜，且由壹号反应釜进行分散作业，贰号反应釜进行混合作业，利用贰号反应釜可以对壹号反应釜内部的物料在分散后出现的粉料多、液料少或者粉料少，液料多的情况进行及时处理，从而可以缩短整个分散混合的时间，提高整个装置的分散混合效率，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种新型环氧树脂生产用分散混合装置
[0001]本技术涉及一种新型环氧树脂生产用分散混合装置，属于环氧树脂用分散混合
技术介绍
[0002]在环氧树脂生产中，需要添加粉料和液料，且都是在一个反应釜内部进行分散和搅拌，但是会出现反应釜内部的混合料分散混合效果不佳，从而需要进行重复分散混合，以此还是造成分散混合时间长，效率低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述
技术介绍
所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
[0004]一种新型环氧树脂生产用分散混合装置，包括壹号反应釜和贰号反应釜，所述壹号反应釜的底部连通有输料管，所述输料管的另一端贰号反应釜的内顶部相连通，所述壹号反应釜的顶部分别连通有第一进料机构和第二进料机构，用于向壹号反应釜内输送物料，所述壹号反应釜的内部还设有分散组件，用于对壹号反应釜内部的物料进行分散，所述贰号反应釜的内部还设有搅拌组件，用于对贰号反应釜内部的物料进行搅拌作业。
[0005]作为优选实例，第一进料机构为第一进料管和计量泵，所述计量泵输出端与第一进料管相连通，所述第一进料管另一端与壹号反应釜内顶部相连通；
[0006]作为优选实例，所述第二进料机构为第二进料管和螺旋输送机，所述螺旋输送机输出端与第二进料管相连通，所述第二进料管另一端与壹号反应釜内顶部相连通。
[0007]作为优选实例，当所述第一进料机构和第二进料机均往壹号反应釜内输送物料时，此时计量泵的输出功率与螺旋输送机的输出功率相同，且由第一进料机构往壹号反应釜内部的物料输入量和由第二进料机构往壹号反应釜内部的物料输入量相等。
[0008]作为优选实例，所述分散组件为第一搅拌桨和分散盘，所述壹号反应釜的顶部还固定安装有壹号电机，所述第一搅拌桨的顶部贯穿壹号反应釜并与壹号电机输出端相固定，所述分散盘固定安装在位于壹号反应釜内部的第一搅拌桨上。
[0009]作为优选实例，所述分散盘在壹号反应釜内部至少设置3个。
[0010]作为优选实例，所述搅拌组件为第二搅拌桨和双螺带叶片，所述贰号反应釜的顶部还固定安装有贰号电机，所述第二搅拌桨的顶部贯穿贰号反应釜并与贰号电机输出端相固定，所述双螺带叶片固定安装在位于贰号反应釜内部的第二搅拌桨上。
[0011]作为优选实例，所述贰号反应釜的底部连通有出料管，所述出料管和输料管上均设有阀门。
[0012]作为优选实例，所述壹号反应釜的容量为30
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50L，所述贰号反应釜的容量为100
‑
150L。
[0013]本技术的有益效果是：本装置主要采用壹号反应釜和贰号反应釜，且由壹号反应釜进行分散作业，贰号反应釜进行混合作业，利用贰号反应釜可以对壹号反应釜内部
的物料在分散后出现的粉料多、液料少或者粉料少，液料多的情况进行及时处理，从而可以缩短整个分散混合的时间，提高整个装置的分散混合效率，降低生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的结构示意图。
[0016]图中：壹号反应釜1、贰号反应釜2、输料管3、第一进料管4、计量泵5、第二进料管6、第一搅拌桨7、分散盘8、壹号电机9、第二搅拌桨10、双螺带叶片11、贰号电机12、螺旋输送机13、出料管14、阀门15。
具体实施方式
[0017]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
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2所示，一种新型环氧树脂生产用分散混合装置，包括壹号反应釜1和贰号反应釜2，壹号反应釜1的底部连通有输料管3，输料管3的另一端贰号反应釜2的内顶部相连通，壹号反应釜1的顶部分别连通有第一进料机构和第二进料机构，用于向壹号反应釜1内输送物料，壹号反应釜1的内部还设有分散组件，用于对壹号反应釜1内部的物料进行分散，贰号反应釜2的内部还设有搅拌组件，用于对贰号反应釜2内部的物料进行搅拌作业。
[0019]第一进料机构为第一进料管4和计量泵5，计量泵5输出端与第一进料管4相连通，第一进料管4另一端与壹号反应釜1内顶部相连通；
[0020]第二进料机构为第二进料管6和螺旋输送机13，螺旋输送机13输出端与第二进料管6相连通，第二进料管6另一端与壹号反应釜1内顶部相连通。
[0021]当第一进料机构和第二进料机均往壹号反应釜1内输送物料时，此时计量泵5的输出功率与螺旋输送机13的输出功率相同，且由第一进料机构往壹号反应釜1内部的物料输入量和由第二进料机构往壹号反应釜1内部的物料输入量相等。
[0022]分散组件为第一搅拌桨7和分散盘8，壹号反应釜1的顶部还固定安装有壹号电机9，第一搅拌桨7的顶部贯穿壹号反应釜1并与壹号电机9输出端相固定，分散盘8固定安装在位于壹号反应釜1内部的第一搅拌桨7上。
[0023]分散盘8在壹号反应釜1内部至少设置3个。
[0024]搅拌组件为第二搅拌桨10和双螺带叶片11，贰号反应釜2的顶部还固定安装有贰号电机12，第二搅拌桨10的顶部贯穿贰号反应釜2并与贰号电机12输出端相固定，双螺带叶片11固定安装在位于贰号反应釜2内部的第二搅拌桨10上。
[0025]贰号反应釜2的底部连通有出料管14，出料管14和输料管3上均设有阀门15。
[0026]壹号反应釜1的容量为30
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50L，贰号反应釜2的容量为100
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150L。
[0027]螺旋输送机13输入端与外部输入机构相连通，外部输入机构可以为输送带、提升机等等，计量泵5输入端与外部输送管路相连通。
[0028]工作原理：首先分别启动螺旋输送机13和计量泵5，并通过第一进料管4和第二进料管6分别向壹号反应釜1的内部进行输料，且由于第一进料机构和第二进料机均往壹号反应釜1内输送物料时，此时计量泵5的输出功率与螺旋输送机13的输出功率相同，且由第一
进料机构往壹号反应釜1内部的物料输入量和由第二进料机构往壹号反应釜1内部的物料输入量相等的前提下，使得粉料和液料等量的进入到壹号反应釜1内部；
[0029]然后再启动壹号电机9，来带动第一搅拌桨7转动，从而带动分散盘8的转动，以此来对壹号反应釜1内部的粉料和液料进行分散作业，并且在进行分散作业时，打开位于输料管3上的阀门15，从而使得分散后的物料通过输料管3进入贰号反应釜2内；
[0030]然后启动贰号电机12，带动第二搅拌桨10的转动，从而带动双螺带叶片11的转动，继而使得位于贰号反应釜2内部经分散后的物料进行混合，以此来提升分散混合效果，并且整个过程是连续操作过程，分散混合效率高，成本低，应用广。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型环氧树脂生产用分散混合装置，包括壹号反应釜(1)和贰号反应釜(2)，其特征在于：所述壹号反应釜(1)的底部连通有输料管(3)，所述输料管(3)的另一端贰号反应釜(2)的内顶部相连通，所述壹号反应釜(1)的顶部分别连通有第一进料机构和第二进料机构，用于向壹号反应釜(1)内输送物料，所述壹号反应釜(1)的内部还设有分散组件，用于对壹号反应釜(1)内部的物料进行分散，所述贰号反应釜(2)的内部还设有搅拌组件，用于对贰号反应釜(2)内部的物料进行搅拌作业。2.根据权利要求1所述的一种新型环氧树脂生产用分散混合装置，其特征在于：第一进料机构为第一进料管(4)和计量泵(5)，所述计量泵(5)输出端与第一进料管(4)相连通，所述第一进料管(4)另一端与壹号反应釜(1)内顶部相连通；所述第二进料机构为第二进料管(6)和螺旋输送机(13)，所述螺旋输送机(13)输出端与第二进料管(6)相连通，所述第二进料管(6)另一端与壹号反应釜(1)内顶部相连通。3.根据权利要求2所述的一种新型环氧树脂生产用分散混合装置，其特征在于：当所述第一进料机构和第二进料机均往壹号反应釜(1)内输送物料时，此时计量泵(5)的输出功率与螺旋输送机(13)的输出功率相同，且由第一进料机构往壹号反应釜(1)内部的物料输入量和由第二进料机构往壹号反应釜(1)内部的物料输入量相等。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：何愈，何俊凌，
申请(专利权)人：上海雄润环氧材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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