一种机尾扫煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机尾扫煤装置，包括集尘槽，所述集尘槽内腔底部前后两侧的左右两侧均固定连接有钢管，前后钢管相对一侧的顶部之间固定连接有滑轨，所述滑轨的表面套设有圆环，两个圆环之间固定连接有扫煤板，扫煤板前侧的中心处固定连接有推拉杆。本实用新型专利技术通过集尘槽、滑轨、圆环、钢管、扫煤板、推拉杆、把手和支撑丝的配合使用，具备方便扫煤的优点，解决了煤岩渣没有被及时清理就会造成煤岩渣再次进入机尾滚筒碾磨、清扫，会在机尾部位产生很大的粉尘；而如果在煤岩渣堆积满时用铁锹去清理，一是停机清理会造成煤炭运输停止，影响工作面生产，二是不停机清理存在非常大的安全隐患，极易发生人身伤亡事故的问题。极易发生人身伤亡事故的问题。极易发生人身伤亡事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机尾扫煤装置


[0001]本技术涉及煤岩渣处理
，具体为一种机尾扫煤装置。

技术介绍

[0002]煤岩生产皮带运转期间，底皮带经机尾清扫器清扫后细碎的煤岩渣会在集尘槽内很快地堆积满，如果煤岩渣没有被及时清理就会造成煤岩渣再次进入机尾滚筒碾磨、清扫，会在机尾部位产生很大的粉尘；而如果在煤岩渣堆积满时用铁锹去清理，一是停机清理会造成煤炭运输停止，影响工作面生产，二是不停机清理存在非常大的安全隐患，极易发生人身伤亡事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机尾扫煤装置，具备方便扫煤的优点，解决了煤岩渣没有被及时清理就会造成煤岩渣再次进入机尾滚筒碾磨、清扫，会在机尾部位产生很大的粉尘；而如果在煤岩渣堆积满时用铁锹去清理，一是停机清理会造成煤炭运输停止，影响工作面生产，二是不停机清理存在非常大的安全隐患，极易发生人身伤亡事故的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机尾扫煤装置，包括集尘槽，所述集尘槽内腔底部前后两侧的左右两侧均固定连接有钢管，前后钢管相对一侧的顶部之间固定连接有滑轨，所述滑轨的表面套设有圆环，两个圆环之间固定连接有扫煤板，所述扫煤板前侧的中心处固定连接有推拉杆，所述推拉杆的前侧延伸至集尘槽的前侧并固定连接有把手。
[0005]优选的，所述钢管的底部焊接在集尘槽内腔的底部，所述滑轨的两端分别与前后两侧钢管之间焊接。
[0006]优选的，所述扫煤板的底部与集尘槽内腔的底部接触，所述圆环的内腔与滑轨的表面滑动接触。
[0007]优选的，所述钢管相对一侧之间的顶部固定连接有前侧支撑丝，所述推拉杆的底部与支撑丝的顶部接触。
[0008]优选的，所述滑轨的高度低于前侧两根钢管的高度。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过集尘槽、滑轨、圆环、钢管、扫煤板、推拉杆、把手和支撑丝的配合使用，具备方便扫煤的优点，解决了煤岩渣没有被及时清理就会造成煤岩渣再次进入机尾滚筒碾磨、清扫，会在机尾部位产生很大的粉尘；而如果在煤岩渣堆积满时用铁锹去清理，一是停机清理会造成煤炭运输停止，影响工作面生产，二是不停机清理存在非常大的安全隐患，极易发生人身伤亡事故的问题。
[0011]2、本技术解决了清理机尾集尘槽堆积煤岩渣时造成的停机影响，避免了有些时候人员在不停机清煤岩渣造成的人身伤害事故，同时，及时清理煤岩渣也有效降低了机尾粉尘浓度，对于工作面人员健康有一定积极意义。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图中：1集尘槽、2滑轨、3圆环、4钢管、5扫煤板、6推拉杆、7把手、8支撑丝。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1，一种机尾扫煤装置，包括集尘槽1，集尘槽1内腔底部前后两侧的左右两侧均固定连接有钢管4，前后钢管4相对一侧的顶部之间固定连接有滑轨2，滑轨2的表面套设有圆环3，两个圆环3之间固定连接有扫煤板5，扫煤板5前侧的中心处固定连接有推拉杆6，推拉杆6的前侧延伸至集尘槽1的前侧并固定连接有把手7；
[0018]钢管4的底部焊接在集尘槽1内腔的底部，滑轨2的两端分别与前后两侧钢管4之间焊接；
[0019]扫煤板5的底部与集尘槽1内腔的底部接触，圆环3的内腔与滑轨2的表面滑动接触；
[0020]钢管4相对一侧之间的顶部固定连接有前侧支撑丝8，推拉杆6的底部与支撑丝8的顶部接触；
[0021]滑轨2的高度低于前侧两根钢管4的高度；
[0022]解决了清理机尾集尘槽堆积煤岩渣时造成的停机影响，避免了有些时候人员在不停机清煤岩渣造成的人身伤害事故，同时，及时清理煤岩渣也有效降低了机尾粉尘浓度，对于工作面人员健康有一定积极意义；
[0023]通过集尘槽1、滑轨2、圆环3、钢管4、扫煤板5、推拉杆6、把手7和支撑丝8的配合使用，具备方便扫煤的优点，解决了煤岩渣没有被及时清理就会造成煤岩渣再次进入机尾滚筒碾磨、清扫，会在机尾部位产生很大的粉尘；而如果在煤岩渣堆积满时用铁锹去清理，一是停机清理会造成煤炭运输停止，影响工作面生产，二是不停机清理存在非常大的安全隐患，极易发生人身伤亡事故的问题。
[0024]使用时，在集尘槽1内腔的底部两侧加工两个滑轨2，滑轨2长度大于皮带宽度，保
证积尘堆积在扫煤范围内；加工一个由扫煤板5和推拉杆6组成的扫煤器，扫煤板5两侧上部顶端焊有两个圆环3，两个圆环3分别穿过集尘槽1内腔底部两侧的滑轨2，扫煤板5下部与集尘槽1内腔底部紧密接触，靠近行人侧一端的钢管4要高出滑轨2一部分，以阻挡推拉杆6被拉出；在行人侧滑轨2之前设置一根支撑丝8，在扫煤器推进去后作支撑推拉杆6之用，集尘槽1堆积了一定煤岩渣，直接拉动推拉杆6，使其拉动扫煤板5，通过扫煤板5将煤岩渣清理出来，然后再将推拉杆6推进去即可。
[0025]综上所述：该机尾扫煤装置，通过集尘槽1、滑轨2、圆环3、钢管4、扫煤板5、推拉杆6、把手7和支撑丝8的配合使用，解决了煤岩渣没有被及时清理就会造成煤岩渣再次进入机尾滚筒碾磨、清扫，会在机尾部位产生很大的粉尘；而如果在煤岩渣堆积满时用铁锹去清理，一是停机清理会造成煤炭运输停止，影响工作面生产，二是不停机清理存在非常大的安全隐患，极易发生人身伤亡事故的问题。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机尾扫煤装置，包括集尘槽(1)，其特征在于：所述集尘槽(1)内腔底部前后两侧的左右两侧均固定连接有钢管(4)，前后钢管(4)相对一侧的顶部之间固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的表面套设有圆环(3)，两个圆环(3)之间固定连接有扫煤板(5)，所述扫煤板(5)前侧的中心处固定连接有推拉杆(6)，所述推拉杆(6)的前侧延伸至集尘槽(1)的前侧并固定连接有把手(7)。2.根据权利要求1所述的一种机尾扫煤装置，其特征在于：所述钢管(4)的底部焊接在集尘槽(1)内腔的底部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，李小鹏，李玺，
申请(专利权)人：神木县隆德矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：