一种多层式袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层式袋式除尘器，包括边除尘器钢架、除尘器灰斗、第一层基本除尘单元、除尘器检修平台、第N层基本除尘单元、除尘器顶部平台、洁净气汇风烟道、抽屉式袋室、下净气室、上净气室、离线阀、落灰装置、脉冲分气包、冲脉阀、基本除尘单元外侧面保温层、滤袋和袋笼、基本除尘单元的本体钢结构、基本除尘单元抽拉行走导向小轮，所述除尘器顶部平台安装于除尘器钢架顶部，所述除尘器顶部平台下端安装有第N层基本除尘单元，所述边除尘器钢架两侧具有除尘器检修平台，所述除尘器灰斗安装于除尘器钢架底部，所述除尘器灰斗上端装有第一层基本除尘单元。一层基本除尘单元。一层基本除尘单元。

【技术实现步骤摘要】
一种多层式袋式除尘器


[0001]本技术涉及除尘器领域，具体涉及一种多层式袋式除尘器。

技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种高效的除尘器，广泛应用于工业环保领域。袋式除尘器已经发展出多种类别和制式，按清灰方式分类就有反喷吹式、机械振打式和脉冲喷吹式等，其中脉冲喷吹式除尘器有低压长袋脉冲除尘器(管式喷吹)、气箱脉冲除尘器(箱式喷吹)、旋转脉冲除尘器(移动喷吹)等。低压长袋脉冲除尘器，是适应大型工业系统开发的一种大体型的袋式除尘器。其基本特点是：除尘器总体划分为若干个袋室，袋室进出口设置有烟气控制阀门；袋室里安装的滤袋规格要比气箱脉冲除尘器滤袋的规格成倍扩大，常见的滤袋规格长度增长的发展方式，有效利用了空间高度，使得单台除尘器处理大到百万级规模的风量成为可能。但是，低压长袋除尘器也因为这种结构与配置特点，带来许多不足。由于滤袋的长度的增加，除尘器花板的制造精度、滤袋与脉冲阀喷吹管的安装精度要求很高，尤其是长滤袋，其袋笼甚至需要做成2节式，以方便抽袋换袋。但是在长时间运行过程中，很难做到滤袋下端部不触碰磨损，袋笼接缝处也是一个磨损位置，滤袋增长使得脉冲清灰既不彻底、又容易因为喷口的安装偏差或者运行变形而导致滤袋出现撕裂磨损。在维修上，长滤袋抽换滤袋也极其不易。这些缺点与气箱脉冲除尘器相比，确实劣势明显，尤其是喷吹管为震动能量的传递管，就算安装精度达到要求，运行过程也会出现变形偏移偏转的运行误差，为了保护滤袋，往往在袋笼口部设置保护套管，这既浪费了滤袋的有效过滤面积又很难完全保护滤袋不受高压气流的的冲刷撕裂。
[0003]本技术开发一种多层式袋式除尘器，简单地说，就是把传统气箱脉冲除尘器作为基础除尘单元，进行合理组合，其外观最明显的变化，就是除尘器袋室不再是单层布置，而是沿高度方向叠加多层过滤袋室，形成多层除尘单元以合理组合结构方式的除尘器。这种除尘器的运行原理，实际上就是气箱脉冲除尘器原理，结构上相当于以气箱脉冲除尘器为基本单元，积木式搭成的多层组合除尘器。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术一种多层式袋式除尘器，对目前传统袋式除尘器只有单层布置，往往空间高度很小，在那些高大的锅炉等配套设备的布置环境中，显得很小；可是其水平占地却相对较大，尤其在处理大风量时，除尘器及其风道布置结构更复杂。多层式袋式除尘器的开发，对此会有明显的改观，相同的占地面积，可以充分扩大除尘器处理能力。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层式袋式除尘器，其特征在于，包括边除尘器钢架、除尘器灰斗、第一层基本除尘单元、除尘器检修平台、第N 层基本除尘单元、除尘器顶部平台、洁净气汇风烟道、抽屉式袋室、下净气室、上净气室、离线阀、落
灰装置、脉冲分气包、冲脉阀、基本除尘单元外侧面保温层、滤袋和袋笼、基本除尘单元的本体钢结构、基本除尘单元抽拉行走导向小轮，所述除尘器顶部平台安装于除尘器钢架顶部，所述除尘器顶部平台下端安装有第N层基本除尘单元，所述除尘器钢架两侧具有除尘器检修平台，所述所述除尘器灰斗安装于除尘器钢架底部，所述除尘器灰斗上端装有第一层基本除尘单元。
[0008]进一步优化本技术方案，所述第一层基本除尘单元、第N层基本除尘单元具有相同的结构，所述洁净气汇风烟道安装于抽屉式袋室左侧，所述抽屉式袋室下端安装有离线阀，所述抽屉式袋室左侧与基本除尘单元外侧面保温层连接，所述基本除尘单元外侧面保温层底端与基本除尘单元抽拉行走导向小轮连接，所述抽屉式袋室上内部装有滤袋和袋笼，所述抽屉式袋室上端与下净气室，所述下净气室上端与上净气室连接，所述上净气室顶端与落灰装置连接，所述上净气室内安装有离线阀，所述离线阀内装有脉冲分气包，所述脉冲分气包与冲脉阀连接。
[0009]进一步优化本技术方案，所述多层式袋式除尘器呈轴对称，是一种框架加除尘单元的组合结构，同时可以看作是一种可移动式抽屉式结构。
[0010]进一步优化本技术方案，所述落灰装置是一种活版结构。
[0011]进一步优化本技术方案，所述净气室分为下净气室、上净气室，所述上净气室设置离线阀，所述下净气室设置有整流结构。
[0012]进一步优化本技术方案，所述冲脉阀上端穿过上净气室与脉冲分气包连接，所述冲脉阀下端与下净气室连接。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、多层式袋式除尘器占地面积小，占地面积仅有低压长袋除尘器的约l/2(含两侧检修钢架)；设备高度高，本体轮廓高度为低压长袋除尘器的2倍多。
[0015]2、多层式袋式除尘器的重量总体也具有变轻的趋势，主要原因有两点，一是滤袋短小，在结构上可以(也需要)实现花板孔紧密排列，除尘器总体轮廓变小；二是采用气箱脉冲式清灰，比起行喷吹式脉冲除尘器，省略了大量的喷吹管。当然，由于除尘器高度的增高，钢架等承重结构用材与结构设计需要更结实，这部分重量在增加；
[0016]3、多层式袋式除尘器，采用气箱脉冲式清灰，脉冲阀规格比低压长袋除尘器典型配置淹没式脉冲阀规格小，同时数量也有所减少，经济成本降低明显。尤其多层式袋式除尘器喷吹管的取消，以及除尘单元可以抽出换袋维修，使得除尘器的维修难度大幅降低，维修工人的劳动环境相对改善；
[0017]4、除尘器结构上，为了实现离线检修，传统低压长袋除尘器，在袋室进出口都设有阀门，行业内分别称作分室阀和提升阀，分室阀的存在使得其与气箱脉冲除尘器相比，机械沉降式除尘效应差一些，处理烟气含尘浓度方面不如气箱脉冲除尘器；多层式袋式除尘器则把袋室进出口阀门合并成一个，就是设置在净气室的离线阀，这样节约成本，避免了分室阀处故障多的缺点，也使得其继承了气箱脉冲除尘器机械沉降除尘效应强的特点。
[0018]5、由于运行中老化、清灰冲刷、碰撞摩擦、氧化腐蚀等等原因，滤袋容易出现破损，当前技术条件又无法对破损处进行修补再利用，所以哪怕微小的破损就会导致一条滤袋的报废。短小的滤袋相比长滤袋不容易破损，同时一旦出现破损，报废一条短小的滤袋，比报废一条大面积的长滤袋，具有节约成本损失方面的优势。
附图说明
[0019]图1为本技术一种多层式袋式除尘器结构示意图。
[0020]边除尘器钢架1、除尘器灰斗2、第一层基本除尘单元3、除尘器检修平台4、第N 层基本除尘单元5、除尘器顶部平台6。
[0021]图2为本技术一种多层式袋式除尘器结构的基本除尘单元示意图。
[0022]洁净气汇风烟道7、抽屉式袋室8、下净气室9、上净气室10、离线阀11、落灰装置12、脉冲分气包13、冲脉阀14、基本除尘单元外侧面保温层15、滤袋和袋笼16、基本除尘单元的本体钢结构17、基本除尘单元抽拉行走导向小轮18。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层式袋式除尘器，其特征在于，包括边除尘器钢架(1)、除尘器灰斗(2)、第一层基本除尘单元(3)、除尘器检修平台(4)、第N层基本除尘单元(5)、除尘器顶部平台(6)、洁净气汇风烟道(7)、抽屉式袋室(8)、下净气室(9)、上净气室(10)、离线阀(11)、落灰装置(12)、脉冲分气包(13)、冲脉阀(14)、基本除尘单元外侧面保温层(15)、滤袋和袋笼(16)、基本除尘单元的本体钢结构(17)、基本除尘单元抽拉行走导向小轮(18)，所述除尘器顶部平台(6)安装于除尘器钢架(1)顶部，所述除尘器顶部平台(6)下端安装有第N层基本除尘单元(5)，所述除尘器钢架(1)两侧具有除尘器检修平台(4)，所述除尘器灰斗(2)安装于除尘器钢架(1)底部，所述除尘器灰斗(2)上端装有第一层基本除尘单元(3)。2.根据权利要求1所述一种多层式袋式除尘器，其特征在于，所述第一层基本除尘单元(3)、第N层基本除尘单元(5)具有相同的结构，所述洁净气汇风烟道(7)安装于抽屉式袋室(8)左侧，所述抽屉式袋室(8)下端安装有离线阀(11)，所述抽屉式袋室(8)左侧与基本除尘单元外侧面保温层(15)连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琅，
申请(专利权)人：苏州盖维森环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：