一种新型玻璃排列设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型玻璃排列设备，具体涉及玻璃排片传输设备技术领域，包括机架，所述机架的内腔安装有横杆，且机架的底端设置有四个地脚，所述机架的顶部设置有传输接排片机构，所述传输接排片机构的一侧设置有辊传输传片机构，所述横杆的顶部设置有传输升降机构。本实用新型专利技术中传输升降机构作为带传输升降平台，气缸作为升降架的驱动方式，采用曲柄连杆机构控制升降架升降，联轴器连接各带传输组，各带传输组通过升降架升起，同步运转接片，通过伺服减速电机一运转，再次同步接片，保证各玻片排列整齐，玻片传输到下一级设备并进入钢化炉进行钢化，减少由于换型对设备操作及调试的时间，排片精度得到保障。排片精度得到保障。排片精度得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃排列设备


[0001]本技术涉及玻璃排片传输设备
，尤其涉及一种新型玻璃排列设备。

技术介绍

[0002]玻璃一般采用炉外炉成型，经过预处理的玻璃沿着传输流水线传输进入加热炉，从而实现连线生产，加热炉可以根据玻璃的大小进行不同的加热成型，对于大片玻璃，可以采用单片进炉成型，家电玻璃普遍尺寸较小，对于钢化炉如果单片传输则利用率很小，影响产能且造成不必要的浪费，如果单纯的使用原有转向传输机，由于传输精度不高，停片位置不确定。
[0003]但是在实际使用时，当排列多片时，可能发生碰撞或停片杂乱无章，从而导致废品及影响产能。

技术实现思路

[0004]本技术通过传输升降机构作为带传输升降平台，气缸作为升降架的驱动方式，采用曲柄连杆机构控制升降架升降，联轴器连接各带传输组，当玻片由上一级设备传输过来时，各带传输组通过升降架升起，并同步运转接片，并根据设定位置停片等待，上一级设备再次传输玻片时，通过伺服减速电机一运转，再次同步接片，保证各玻片排列整齐，通过同步齿形带带动传输辊转动，控制传输玻片传输与停止，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型玻璃排列设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型玻璃排列设备，包括机架，所述机架的内腔安装有横杆，且机架的底端设置有四个地脚，所述机架的顶部设置有传输接排片机构，所述传输接排片机构的一侧设置有辊传输传片机构，所述横杆的顶部设置有传输升降机构，所述传输升降机构包括气缸，所述气缸的输出轴连接有曲柄连杆机构，且气缸的一端与横杆的顶端活动连接，所述曲柄连杆机构的一端安装有升降架，且曲柄连杆机构与升降架通过销轴活动连接；
[0006]所述机架的一侧安装有减速伺服电机一，所述传输接排片机构包括各带传输组，所述各带传输组设置有五个，所述减速伺服电机一的输出轴安装有联轴器，所述联轴器与各带传输组连接。
[0007]优选的，所述机架的内部一侧设置有支架板，所述支架板的表面固定安装有减速伺服电机二，所述减速伺服电机二的输出轴端部安装有主动齿形轮。
[0008]优选的，所述主动齿形轮的周向侧外壁套设有同步齿形带，所述机架的顶端安装有传输辊，所述传输辊设置有多个。
[0009]优选的，所述传输辊的中心位置一侧设置有从动齿形轮，所述同步齿形带的依次穿过从动齿形轮的表面并与主动齿形轮相连。
[0010]优选的，多个所述传输辊的顶部贴合设置有玻片。
[0011]优选的，相邻两个所述各带传输组设置在传输辊之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]本技术中传输升降机构作为带传输升降平台，气缸作为升降架的驱动方式，采用曲柄连杆机构控制升降架升降，联轴器连接各带传输组，当玻片由上一级设备传输过来时，各带传输组通过升降架升起，并同步运转接片，并根据设定位置停片等待，上一级设备再次传输玻片时，通过伺服减速电机一运转，再次同步接片，保证各玻片排列整齐，通过同步齿形带带动传输辊转动，控制传输玻片传输与停止，玻片传输到位后，升降平台落下，玻片被放置在辊传输传片机构中的传输辊上，玻片传输到下一级设备并进入钢化炉进行钢化，与现有技术相比，减少由于换型对设备操作及调试的时间，排片精度得到保障。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的传输接排片机构结构示意图。
[0016]图3为本技术的侧视图。
[0017]附图标记为：1、机架；2、传输升降机构；21、气缸；22、曲柄连杆机构；23、升降架；3、横杆；4、地脚；5、传输接排片机构；51、各带传输组；52、联轴器；6、辊传输传片机构；7、玻片；8、减速伺服电机一；9、减速伺服电机二；10、传输辊；11、同步齿形带。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例中，如附图1
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3所示的一种新型玻璃排列设备，包括机架1，机架1的内腔安装有横杆3，且机架1的底端设置有四个地脚4，机架1的顶部设置有传输接排片机构5，传输接排片机构5的一侧设置有辊传输传片机构6，横杆3的顶部设置有传输升降机构2，传输升降机构2包括气缸21，气缸21的输出轴连接有曲柄连杆机构22，且气缸21的一端与横杆3的顶端活动连接，曲柄连杆机构22的一端安装有升降架23，且曲柄连杆机构22与升降架23通过销轴活动连接；
[0021]机架1的一侧安装有减速伺服电机一8，传输接排片机构5包括各带传输组51，各带传输组51设置有五个，减速伺服电机一8的输出轴安装有联轴器52，联轴器52与各带传输组51连接。
[0022]进一步的，机架1的内部一侧设置有支架板，支架板的表面固定安装有减速伺服电机二9，减速伺服电机二9的输出轴端部安装有主动齿形轮。
[0023]进一步的，主动齿形轮的周向侧外壁套设有同步齿形带11，机架1的顶端安装有传输辊10，传输辊10设置有多个。
[0024]进一步的，传输辊10的中心位置一侧设置有从动齿形轮，同步齿形带11的依次穿过从动齿形轮的表面并与主动齿形轮相连。
[0025]进一步的，多个传输辊10的顶部贴合设置有玻片7。
[0026]进一步的，相邻两个各带传输组51设置在传输辊10之间。
[0027]如图1
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3所示，实施场景具体为：在使用时，传输升降机构1作为带传输升降平台，气缸21作为升降架23的驱动方式，采用曲柄连杆机构22控制升降架23升降，由减速伺服电机一8做为传输动力，由联轴器52连接各带传输组51，当玻片7由上一级设备传输过来时，各带传输组51通过升降架23升起，并同步运转接片，并根据设定位置停片等待，上一级设备再次传输玻片7时，通过伺服减速电机一运转，再次同步接片，以此类推，保证各玻片排列整齐，在升降平台上设置传输接排片机构6作为上一工序来片的接排片介质，传输接排片机构6设置有减速伺服电机二9，通过同步齿形带11带动传输辊10转动，控制传输玻片7传输与停止，玻片7传输到位后，升降平台落下，玻片7被放置在辊传输传片机构6中的传输辊10上，玻片7传输到下一级设备并进入钢化炉进行钢化，由于采用伺服减速电机二9驱动，对于玻璃不同规格的尺寸数据，均可以通过触摸屏，输入至PLC并保存，方便以后生产同样尺寸规格的产品时，直接调用数据及设置好的程序，带传输接排片机构6会自动在设定位置启停，减少由于换型对设备操作及调试的时间，而且排片精度得到保障。
[0028]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃排列设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内腔安装有横杆(3)，且机架(1)的底端设置有四个地脚(4)，所述机架(1)的顶部设置有传输接排片机构(5)，所述传输接排片机构(5)的一侧设置有辊传输传片机构(6)，所述横杆(3)的顶部设置有传输升降机构(2)，所述传输升降机构(2)包括气缸(21)，所述气缸(21)的输出轴连接有曲柄连杆机构(22)，且气缸(21)的一端与横杆(3)的顶端活动连接，所述曲柄连杆机构(22)的一端安装有升降架(23)，且曲柄连杆机构(22)与升降架(23)通过销轴活动连接；所述机架(1)的一侧安装有减速伺服电机一(8)，所述传输接排片机构(5)包括各带传输组(51)，所述各带传输组(51)设置有五个，所述减速伺服电机一(8)的输出轴安装有联轴器(52)，所述联轴器(52)与各带传输组(51)连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：果会亮，李特，钟实，
申请(专利权)人：天津文洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：