一种液压胶管立式切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压胶管立式切割机，包括机台和设置于机台顶面上的安装架，所述机台内设置有驱动电机和连接于驱动电机输出轴上的切刀，所述安装架内设置有竖直的气缸，所述气缸活塞杆连接有位于切刀上方的下压块，所述机台顶面上开设有通孔，所述切刀上边缘延伸至通孔内且不高出机台的顶面，所述下压块上方设置有固定于安装架上的限位装置，所述气缸连接有调节装置；本实用新型专利技术结构简单，下压块升降速度和升降行程均可调节，提高了工作效率的提高。效率的提高。效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种液压胶管立式切割机


[0001]本技术属于液压胶管生产设备
，涉及一种液压胶管立式切割机。

技术介绍

[0002]液压胶管在生产后需要对其进行分段切割，现有技术中通常采用切割机进行切割，但是效率低下。
[0003]目前，授权号为CN209774762U的中国专利公开了《一种切管机》，包括机台、设置于机台内的切割机构以及设置于机台上的压管机构，机台上开设有切割槽，所述切割机构对位于切割槽处，压管机构设置于切割槽的上方，压管机构包括设置于机台上的安装架、设置于安装架上的承接台、设置于承接台上方的压块以及设置于安装架上并用于驱动压块升降的升降装置，承接台升降滑动设置于安装架上，且在安装架上设置有用于将承接台复位至最高处的弹性复位件；该装置通过升降装置控制压块下压，能够带动承接台上的胶管下压并通过切割机构切断，随后通过弹性复位件带动承接台与胶管自动复位，以便于推动胶管进行下一段长度的切断，实现连续性切割和自动化切割，提高工作效率；但是，该装置中切割完毕后升降装置要回复到原位，不能根据液压胶管的粗细调节升降装置升降速度和升降行程，限制了工作效率的提高。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出了一种液压胶管立式切割机，很好的解决了现有技术中升降装置升降速度和升降行程不可调节的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种液压胶管立式切割机，包括机台和设置于机台顶面上的安装架，所述机台内设置有驱动电机和连接于驱动电机输出轴上的切刀，所述安装架内设置有竖直的气缸，所述气缸活塞杆连接有位于切刀上方的下压块，所述机台顶面上开设有通孔，所述切刀上边缘延伸至通孔内且不高出机台的顶面，所述下压块上方设置有固定于安装架上的限位装置，所述气缸连接有调节装置。
[0006]进一步的，所述限位装置包括固定于安装架上的支撑架、通过螺纹连接于支撑架上竖直的螺杆。
[0007]进一步的，所述支撑架下端连接有导向块，所述导向块底面上开设有上下延伸且能够供下压块滑动的导向槽。
[0008]进一步的，所述调节装置包括与气缸连接的电磁换向阀和与电磁换向阀连接的调速阀，所述调速阀的调节旋钮延伸至安装架的外部。
[0009]进一步的，所述机台上设置有控制器，所述驱动电机、电磁换向阀均与控制器电性连接。
[0010]进一步的，所述控制器连接有控制电磁换向阀的脚踏开关。
[0011]进一步的，所述通孔内设置有关于切刀对称的承接板，所述承接板相背的一端均铰接于通孔内，所述承接板上方设置有固定于机台顶面上的限位板，所述承接板的下侧面
设置有回复组件。
[0012]进一步的，所述回复组件包括连接于机台内的支撑板，所述支撑板和承接板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定于支撑板上，弹簧的另一端与承接板相抵触。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术中，下压块上方的限位装置可以调节下压块与机台顶面的距离，可以根据液压胶管的粗细调整下压块的升降行程，所以可以通过限位装置缩短下压块的升降行程，同时，还可以通过调节装置提高气缸活塞杆的下压速度，本技术结构简单，下压块升降速度和升降行程均可调节，提高了工作效率的提高。
[0015]2、本技术中，承接板可以防止切刀切割时火花从通孔内进出，提高使用的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术机台内部结构示意图；
[0018]图3为图1的A
‑
A剖视图；
[0019]图4为本技术下压块的立体图。
[0020]图中：机台、安装架、驱动电机、切刀、气缸、下压块、通孔、支撑架、螺杆、导向块、导向槽、电磁换向阀、调速阀、脚踏开关、承接板、限位板、支撑板、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，本技术所述的一种液压胶管立式切割机，包括机台1和设置于机台1顶面上的安装架2，所述机台1内设置有驱动电机3和连接于驱动电机3输出轴上的切刀4，所述安装架2内设置有竖直的气缸5，所述气缸5活塞杆连接有位于切刀4上方的下压块6，所述机台1顶面上开设有通孔7，所述切刀4上边缘延伸至通孔7内切不高出机台1的顶面，所述下压块6上方设置有固定于安装架2上的限位装置，所述气缸5连接有调节装置，所述下压块6的下侧面开设让位槽，下压块6远离让位槽中的一端连接于气缸5活塞杆的端部，在将液压胶管下压过程中，切刀4可以完全将液压胶管切断，但切刀4的上边缘处于让位槽不与下压块6接触，提高切刀4的使用寿命。
[0023]使用上述技术方案时，开启驱动电机3驱动切刀4转动，工人将液压胶管放置到机台1顶面上，并将液压胶管的切断处位于通孔7上方，控制气缸5的活塞杆向下运动，下压块6将液压胶管推向切刀4，并将液压胶管切断，再控制气缸5活塞杆向上运动，下压块6松开液压胶管，并重新换向下一待切液压胶管。
[0024]本实施例中，如图3所示，所述限位装置包括固定于安装架2上的支撑架8、通过螺纹连接于支撑架8上竖直的螺杆9，具体的，所述支撑架8中部固定有连接板，连接板上开设有螺纹孔，螺杆9穿设到螺纹孔中，转动螺杆9，可以将螺杆9上下调节，下压块6上升与螺杆
的下端面相抵触，阻止下压块6进一步上升，进而根据液压胶管的直径调节下压块6升降行程，灵活度高，可以尽量缩短下压块6的升降行程。
[0025]进一步，所述支撑架8下端连接有导向块10，所述导向块10底面上开设有上下延伸且能够供下压块6滑动的导向槽11，对上下运动的下压块6起到导向作用，防止下压块6升降时发生偏移。
[0026]本实施例中，所述调节装置包括与气缸5连接的电磁换向阀12和与电磁换向阀12连接的调速阀13，所述调速阀13的调节旋钮延伸至安装架2的外部，所述电磁换向阀12和调速阀13的连接均通过气管进行连接，旋转调节旋钮后，调速阀13可以调节气路进入到气缸5中的气流的流速，气流的流速越高气缸5的动作越迅速，气缸5活塞杆、下压块6的升降速度就越快，可以提高工作效率。
[0027]本实施例中，所述机台1上设置有控制器，所述驱动电机3、电磁换向阀12均与控制器电性连接；具体的，控制器中设置有单片机，用于控制驱动电机3的启停、电磁换向阀12的动作，使用电气化控制，便于使用本技术；单片机为本领域技术人员可直接获得的现有技术，在此不再赘述。
[0028]优选的，所述控制起连接有控制电磁换向阀12的脚踏开关14，不用双手控制电磁换向阀12，操作方便。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压胶管立式切割机，包括机台和设置于机台顶面上的安装架，所述机台内设置有驱动电机和连接于驱动电机输出轴上的切刀，所述安装架内设置有竖直的气缸，所述气缸活塞杆连接有位于切刀上方的下压块，其特征在于：所述机台顶面上开设有通孔，所述切刀上边缘延伸至通孔内且不高出机台的顶面，所述下压块上方设置有固定于安装架上的限位装置，所述气缸连接有调节装置。2.根据权利要求1所述的液压胶管立式切割机，其特征在于：所述限位装置包括固定于安装架上的支撑架、通过螺纹连接于支撑架上竖直的螺杆。3.根据权利要求2所述的液压胶管立式切割机，其特征在于：所述支撑架下端连接有导向块，所述导向块底面上开设有上下延伸且能够供下压块滑动的导向槽。4.根据权利要求1所述的液压胶管立式切割机，其特征在于：所述调节装置包括与气缸连接的电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新法，
申请(专利权)人：郑州海大液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：