一种3D视觉检测设备安装支架制造技术

本发明专利技术公开了一种3D视觉检测设备安装支架，包括侧部固定架，固定安装于传送带的至少一侧；第一电动滑块，可移动的安装于所述侧部固定架上；竖向支撑架，固定安装于所述第一电动滑块上；第二电动滑块，套接于所述竖向支撑架上；横向支撑架，固定安装于所述第二电动滑块上，所述横向支撑架水平设置；第三电动滑块，套接于所述横向支撑架上；支撑底座，固定安装于所述第三电动滑块上。本发明专利技术实施例中，通过设置互相垂直的侧部固定架、竖向支撑架以及横向支撑架，并分别在侧部固定架、竖向支撑架以及横向支撑架上安装可移动的第一电动滑块、第二电动滑块以及第三电动滑块，从而满足产品在长、宽、高等三个方位上的不同的检测需求，操作便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种3D视觉检测设备安装支架


[0001]本专利技术涉及3D视觉检测设备
，具体的说是一种3D视觉检测设备安装支架。

技术介绍

[0002]近年以来，随着产品检测要求的日益提高，3D视觉检测设备的应用越来越广泛。
[0003]现有的，将3D视觉检测设备固定安装于输送带的上方，从而对产品的表面质量进行检测。
[0004]但是专利技术人发现，现有技术中的3D视觉检测设备的安装位置是固定的，但是对于企业而言，生产的产品型号是多种多样的，不同型号的尺寸往往具有较大的差距，当产品型号变更时，需要重新拆卸、安装、校准3D视觉检测设备，耗时费力。

技术实现思路

[0005]根据以上现有技术的不足，本专利技术提出了一种3D视觉检测设备安装支架，致力于解决前述
技术介绍
中的技术问题之一。
[0006]本专利技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种3D视觉检测设备安装支架，包括
[0008]侧部固定架，固定安装于传送带的至少一侧；
[0009]第一电动滑块，可移动的安装于所述侧部固定架上，所述第一电动滑块的移动方向与传送带的传送方向相同或者相反；
[0010]竖向支撑架，固定安装于所述第一电动滑块上，所述竖向支撑架竖直设置；
[0011]第二电动滑块，套接于所述竖向支撑架上，所述第二电动滑块的移动方向与所述第一电动滑块的移动方向垂直；
[0012]横向支撑架，固定安装于所述第二电动滑块上，所述横向支撑架水平设置；
[0013]第三电动滑块，套接于所述横向支撑架上，所述第三电动滑块的移动反向分别与所述第一电动滑块以及第二电动滑块的移动反向垂直；
[0014]支撑底座，固定安装于所述第三电动滑块上。
[0015]作为一种可选的实施方式，所述支撑底座包括
[0016]上固定座，所述上固定座固定安装于所述第三电动滑块的下方；
[0017]下安装座，与所述上固定座转动连接；
[0018]镜头固定架，固定设置于所述下安装座上。
[0019]作为一种可选的实施方式，所述镜头固定架与所述下安装座呈的夹角呈预设角度。
[0020]作为一种可选的实施方式，所述镜头固定架与所述下安装座的夹角为60～75
°
。
[0021]作为一种可选的实施方式，所述支撑底座还包括转动机构，所述转动机构设置于所述上固定座与所述下安装座之间，所述转动机构用于驱动所述下安装座转动至预设位
置。
[0022]作为一种可选的实施方式，所述转动机构包括
[0023]驱动电机，固定安装于所述上固定座上；
[0024]传动轴，与所述上固定座转动连接，所述传动轴的一端与所述驱动电机动力连接；
[0025]驱动齿轮，固定安装于所述传动轴的另一端；
[0026]环形齿圈，固定安装于所述下安装座上，所述环形齿圈与所述驱动齿轮啮合；
[0027]其中，驱动电机通过传动轴的传递驱动驱动齿轮转动，以使下安装座转动。
[0028]作为一种可选的实施方式，所述转动机构还包括相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动锥齿轮固定安装于所述传动轴的端部，其中，驱动电机通过相互啮合的主动锥齿轮与从动锥齿轮驱动传动轴转动。
[0029]作为一种可选的实施方式，所述侧部固定架的数量为两个，两个所述侧部固定架分别固定设置于传送带的两侧。
[0030]本专利技术的有益效果是：
[0031]本专利技术实施例中，通过设置互相垂直的侧部固定架、竖向支撑架以及横向支撑架，并分别在侧部固定架、竖向支撑架以及横向支撑架上安装可移动的第一电动滑块、第二电动滑块以及第三电动滑块，从而满足产品在长、宽、高等三个方位上的不同的检测需求，适应性强，调节简单，操作便捷。
附图说明
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0033]图1为本具体实施方式的主视图；
[0034]图2为本具体实施方式的侧视图；
[0035]图3为图1的A部详图。
[0036]图中，1-侧部固定架，2-第一电动滑块，3-竖向支撑架，4-第二电动滑块，5-横向支撑架，6-第三电动滑块，7-上固定座，8-下安装座，9-镜头固定架，10-传送带，11-驱动电机，12-主动锥齿轮，13-从动锥齿轮，14-传动轴，15-驱动齿轮，16-环形齿圈。
具体实施方式
[0037]下面通过对实施例的描述，本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0038]作为本专利技术的一种可选的实施方式，提供了一种3D视觉检测设备安装支架，包括
[0039]侧部固定架，固定安装于传送带的至少一侧；
[0040]第一电动滑块，可移动的安装于所述侧部固定架上，所述第一电动滑块的移动方向与传送带的传送方向相同或者相反；
[0041]竖向支撑架，固定安装于所述第一电动滑块上，所述竖向支撑架竖直设置；
[0042]第二电动滑块，套接于所述竖向支撑架上，所述第二电动滑块的移动方向与所述
第一电动滑块的移动方向垂直；
[0043]横向支撑架，固定安装于所述第二电动滑块上，所述横向支撑架水平设置；
[0044]第三电动滑块，套接于所述横向支撑架上，所述第三电动滑块的移动反向分别与所述第一电动滑块以及第二电动滑块的移动反向垂直；
[0045]支撑底座，固定安装于所述第三电动滑块上。
[0046]本专利技术实施例中，通过设置互相垂直的侧部固定架、竖向支撑架以及横向支撑架，并分别在侧部固定架、竖向支撑架以及横向支撑架上安装可移动的第一电动滑块、第二电动滑块以及第三电动滑块，从而满足产品在长、宽、高等三个方位上的不同的检测需求，适应性强，调节简单，操作便捷。
[0047]为了达到上述专利技术目的，如图1和2所示为本专利技术的一种可选的实施方式，提供了一种3D视觉检测设备安装支架，包括
[0048]侧部固定架1，固定安装于传送带10的至少一侧；
[0049]第一电动滑块2，可移动的安装于所述侧部固定架1上，所述第一电动滑块2的移动方向与传送带10的传送方向相同或者相反；
[0050]竖向支撑架3，固定安装于所述第一电动滑块2上，所述竖向支撑架3竖直设置；
[0051]第二电动滑块4，套接于所述竖向支撑架3上，所述第二电动滑块4的移动方向与所述第一电动滑块2的移动方向垂直；
[0052]横向支撑架5，固定安装于所述第二电动滑块4上，所述横向支撑架5水平设置；
[0053]第三电动滑块6，套接于所述横向支撑架5上，所述第三电动滑块6的移动反向分别与所述第一电动滑块2以及第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D视觉检测设备安装支架，其特征在于：包括侧部固定架，固定安装于传送带的至少一侧；第一电动滑块，可移动的安装于所述侧部固定架上，所述第一电动滑块的移动方向与传送带的传送方向相同或者相反；竖向支撑架，固定安装于所述第一电动滑块上，所述竖向支撑架竖直设置；第二电动滑块，套接于所述竖向支撑架上，所述第二电动滑块的移动方向与所述第一电动滑块的移动方向垂直；横向支撑架，固定安装于所述第二电动滑块上，所述横向支撑架水平设置；第三电动滑块，套接于所述横向支撑架上，所述第三电动滑块的移动反向分别与所述第一电动滑块以及第二电动滑块的移动反向垂直；支撑底座，固定安装于所述第三电动滑块上。2.根据权利要求1所述的3D视觉检测设备安装支架，其特征在于：所述支撑底座包括上固定座，所述上固定座固定安装于所述第三电动滑块的下方；下安装座，与所述上固定座转动连接；镜头固定架，固定设置于所述下安装座上。3.根据权利要求2所述的3D视觉检测设备安装支架，其特征在于：所述镜头固定架与所述下安装座呈的夹角呈预设角度。4.根据权利要求3所述的3D视觉检测设备安装支架，其特征在于：所述镜头固定架与所述下安装座的夹角为60～...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺松，
申请(专利权)人：深圳万讯自控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：