一种减震电磁铁制造技术

本发明专利技术公开一种减震电磁铁，减震电磁铁包括：所述壳体内部设置有凹槽，所述凹槽的一端设置有锥孔，所述壳体的下表面设置有沉孔；所述缓冲垫设置在所述沉孔内；所述安装座设置在所述壳体的下表面；所述安装座的上表面与所述缓冲垫抵接；所述安装座的中心设置有通孔；所述铁芯，设置在所述通孔内；所述拉杆的一端设置在所述凹槽内；所述锥孔用于卡接拉杆；所述拉杆穿过所述铁芯；所述拉杆的另一端设置有凸台；所述复位弹簧套设在所述拉杆上，所述复位弹簧的一端与所述铁芯连接，所述复位弹簧的另一端与所述凸台靠近所述铁芯的一端连接。本发明专利技术的减震电磁铁可实现减震和锁定的状态，精度高，减少震动，更能满足使用时的要求。更能满足使用时的要求。更能满足使用时的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种减震电磁铁


[0001]本专利技术涉及一种减震电磁铁。

技术介绍

[0002]电磁铁广泛的应用在工业自动化控制中，小至继电器，大至电磁铁吊床，其应用之广泛，生活中可以轻易发现。但是在某些应用领域，电磁铁就显得力不从心。电磁铁的力量随着作用距离的增大呈现二次幂函数衰减。在恒功率的前提下，长行程电磁铁在保证力度的同时比短行程电磁铁跑得更远。普通电磁铁通常为一个线圈，不能实现长行程。因此在一些要求长行程的地方，例如电动气泵、送料带的卸料器、注塑机等，工程师不得不用汽缸、马达曲轴来代替，这些机械结构通常结构复杂，且生产成本、维护成本都很高。有些步进电磁铁，虽然实现了长行程，且力量稳定，但是其结构复杂、安装调试都不方便，并且还需要单片机等软件控制，同样具有结构复杂，以及生产成本、维护成本都很高的特点。若普通的电磁铁要做到长行程，就必须增加数倍乃至数十倍的功率。但大功率又会带来大噪音和大震动，对设备具有不利影响，设备在有些动作时需要保持固定连接，保持精度，因此需要保持锁定，运行时，但是噪音太大，需要进行减震状态。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种减震电磁铁，可实现减震和锁定的状态，精度高，减少震动，更能满足使用时的要求。
[0004]该减震电磁铁包括：
[0005]壳体，所述壳体内部设置有凹槽，所述凹槽的一端设置有锥孔，所述壳体的下表面设置有沉孔；
[0006]缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述沉孔内；
[0007]安装座，设置在所述壳体的下表面；所述安装座的上表面与所述缓冲垫抵接；所述安装座的中心设置有通孔；
[0008]铁芯，设置在所述通孔内；
[0009]拉杆；所述拉杆的一端设置在所述凹槽内；所述锥孔用于卡接拉杆；所述拉杆穿过所述铁芯；所述拉杆的另一端设置有凸台；
[0010]复位弹簧；所述复位弹簧套设在所述拉杆上，所述复位弹簧的一端与所述铁芯连接，所述复位弹簧的另一端与所述凸台靠近所述铁芯的一端连接。
[0011]优选的，所述锥孔与所述沉孔连通，所述锥孔与所述沉孔连接的一端的面积小于所述锥孔的另一端。
[0012]优选的，所述缓冲垫的高度大于等于所述沉孔的高度。
[0013]优选的，所述拉杆设置在所述凹槽内的一端设置有与所述锥孔适配的锥台。
[0014]优选的，所述锥孔的大端开口与所述锥台的大端适配；所述锥孔的小端与所述锥台的小端适配。
[0015]优选的，所述锥台下表面的中心设置有螺纹孔，所述拉杆一端设置有与所述螺纹孔适配的螺纹。
[0016]优选的，所述铁芯的一端设置有开口，所述拉杆从所述开口穿过所述铁芯。
[0017]优选的，所述拉杆由导磁的不锈钢材料制成。
[0018]与相关技术相比，本专利技术的减震电磁铁的有益效果：在电磁通电时，拉杆回位，所述拉杆一端与所述凹槽的上表面抵接，所述安装座与所述壳体紧密贴合，所述复位弹簧被压缩，所述电磁铁处于锁紧状态；当所述电磁铁断电时，所述复位弹簧复位，所述拉杆下拉，所述缓冲垫被压缩，所述锥台位于所述锥形孔内，所述电磁铁处于减震状态。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中减震电磁铁一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中减震电磁铁另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0021]本专利技术提出一种减震电磁铁，参照图1和图2，该减震电磁铁包括：该减震电磁铁包括：壳体10、缓冲垫20、安装座30、铁芯40、拉杆50和复位弹簧60。
[0022]其中，所述壳体10内部设置有凹槽10a，所述凹槽10a的一端设置有锥孔10b，所述壳体10的下表面设置有沉孔10c；所述缓冲垫20设置在所述沉孔10c内；所述安装座30设置在所述壳体10的下表面；所述安装座30的上表面与所述缓冲垫20抵接；所述安装座30的中心设置有通孔；所述铁芯40，设置在所述通孔内；所述拉杆50的一端设置在所述凹槽10a内；所述锥孔10b用于卡接拉杆50；所述拉杆50穿过所述铁芯40；所述拉杆50的另一端设置有凸台50a；所述复位弹簧60套设在所述拉杆50上，所述复位弹簧60的一端与所述铁芯40连接，所述复位弹簧60的另一端与所述凸台50a靠近所述铁芯40的一端连接。在本专利技术中，所述电磁弹簧可实现锁定和减震两种状态。在电磁通电时，拉杆50回位，所述拉杆50一端与所述凹槽10a的上表面抵接，所述安装座30与所述壳体10紧密贴合，所述复位弹簧60被压缩，所述电磁铁处于锁紧状态；当所述电磁铁断电时，所述复位弹簧60复位，所述拉杆50下拉，所述缓冲垫20被压缩，所述锥台位于所述锥形孔内，所述电磁铁处于减震状态。
[0023]进一步地，所述锥孔10b与所述沉孔10c连通，所述锥孔10b与所述沉孔10c连接的一端的面积小于所述锥孔10b的另一端。所述拉杆50与所述壳体10通过锥孔10b和锥台实现活动连接。
[0024]进一步地，所述缓冲垫20的高度大于等于所述沉孔10c的高度。在所述壳体10与所述安装座30贴合时，所述缓冲垫20压缩，实现减震，减少噪音。
[0025]进一步地，所述拉杆50设置在所述凹槽10a内的一端设置有与所述锥孔10b适配的锥台。所述减震电磁铁的减震效果佳。
[0026]进一步地，所述锥孔10b的大端开口与所述锥台的大端适配；所述锥孔10b的小端与所述锥台的小端适配。
[0027]进一步地，所述锥台下表面的中心设置有螺纹孔，所述拉杆50一端设置有与所述螺纹孔适配的螺纹。
[0028]进一步地，所述铁芯40的一端设置有开口，所述拉杆50从所述开口穿过所述铁芯
40。
[0029]进一步地，所述拉杆50由导磁的不锈钢材料制成。
[0030]与相关技术相比，本专利技术的减震电磁铁的有益效果：在电磁通电时，拉杆50回位，所述拉杆50一端与所述凹槽10a的上表面抵接，所述安装座30与所述壳体10紧密贴合，所述复位弹簧60被压缩，所述电磁铁处于锁紧状态；当所述电磁铁断电时，所述复位弹簧60复位，所述拉杆50下拉，所述缓冲垫20被压缩，所述锥台位于所述锥形孔内，所述电磁铁处于减震状态。
[0031]以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震电磁铁，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内部设置有凹槽，所述凹槽的一端设置有锥孔，所述壳体的下表面设置有沉孔；缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述沉孔内；安装座，设置在所述壳体的下表面；所述安装座的上表面与所述缓冲垫抵接；所述安装座的中心设置有通孔；铁芯，设置在所述通孔内；拉杆；所述拉杆的一端设置在所述凹槽内；所述锥孔用于卡接拉杆；所述拉杆穿过所述铁芯；所述拉杆的另一端设置有凸台；复位弹簧；所述复位弹簧套设在所述拉杆上，所述复位弹簧的一端与所述铁芯连接，所述复位弹簧的另一端与所述凸台靠近所述铁芯的一端连接。2.根据权利要求1所述的减震电磁铁，其特征在于，所述锥孔与所述沉孔连通，所述锥孔与所述沉孔连接的一端的面积小于所述锥孔的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟良，黄山青，刘建华，湛晨星，杨智勇，
申请(专利权)人：岳阳市永金起重永磁铁有限公司，
类型：发明
国别省市：