一种聚乙烯铸片用流延机机组制造技术

本实用新型专利技术涉及聚乙烯铸片生产技术领域，且公开了一种聚乙烯铸片用流延机机组，包括机架，所述机架的底部安装有底板，所述底板的底部设置有耐腐蚀板，所述机架的顶部从左到右依次安装有次冷却辊、主冷却辊、胶辊本体和胶辊冷却辊，所述机架的顶部开设有滑槽。该聚乙烯铸片用流延机机组，通过在第一减速机的输出端设置有丝杆，达到了通过连接架带动主冷却辊进行移动的目的，无需通过螺栓固定，节约了大量时间，进而提高了工作效率，通过在主冷却辊的支架上设置有距离测量仪，达到了可根据距离测量仪对固定板进行距离测量而得到主冷却辊和胶辊本体间隙距离的目的，进而实现了主冷却辊和胶辊本体的间隙距离进行精准调节。和胶辊本体的间隙距离进行精准调节。和胶辊本体的间隙距离进行精准调节。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯铸片用流延机机组


[0001]本技术涉及聚乙烯铸片生产
，具体为一种聚乙烯铸片用流延机机组。

技术介绍

[0002]目前，现有的流延机机组的胶辊冷却辊设置在胶辊的下方，当设备宽幅越大时，胶辊辊面的直径也随着加大，墙板的高度随胶辊辊面的直径加大而增高，这会使得操作人员操作起来更加困难，聚乙烯铸片的厚度影响着其透气效果，不同的客户对聚乙烯铸片厚度有不同的需求。
[0003]中国已授权技术公开(公告)号：CN207889002U中公开的一种聚乙烯铸片用流延机机组，该聚乙烯铸片用流延机机组通过在移动架的一侧设置有调节气缸，达到了对胶辊和主冷却辊之间的间隙进行调节的目的，但是实际中，在主冷却辊移动后，需要使用定位螺母对主冷却辊进行定位，但是实际中，操作步骤复杂，容易降低工作效率，并且，无法对间隙之间的距离做到精准调节。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚乙烯铸片用流延机机组，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的聚乙烯铸片用流延机机组实际中在主冷却辊移动后，需要使用定位螺母对主冷却辊进行定位，但是实际中，操作步骤复杂，容易降低工作效率，并且，无法对间隙之间的距离做到精准调节的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种聚乙烯铸片用流延机机组，包括机架，所述机架的底部安装有底板，所述底板的底部设置有耐腐蚀板，所述机架的顶部从左到右依次安装有次冷却辊、主冷却辊、胶辊本体和胶辊冷却辊，所述机架的顶部开设有滑槽，所述主冷却辊的支架底部与滑槽滑动连接，所述主冷却辊的支架底部设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述主冷却辊的支架右侧安装有距离测量仪，所述主冷却辊的右侧设置有固定板，所述距离测量仪测量到的数据值为距离测量仪到固定板之间的距离，所述距离测量仪测量到的数据值等于主冷却辊和胶辊本体的间隙距离值，所述机架的内部安装有第一减速机和驱动电机，所述机架的内部开设有通槽，所述通槽的内底壁左端安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有连接架，所述连接架的顶部前端和后端分别与主冷却辊的支撑架固定，所述连接架的顶部安装有第二减速机。
[0009]进一步的，所述耐腐蚀板由橡胶材料制成，所述耐腐蚀板的底部与地面相接触。
[0010]进一步的，所述胶辊冷却辊的数量设置为三个，三个所述胶辊冷却辊呈纵向等距排列。
[0011]进一步的，所述固定板位于胶辊本体的下方，所述通槽位于主冷却辊的下方。
[0012]进一步的，所述第一减速机的输出端通过传动带与次冷却辊连接，所述驱动电机的输出端通过传动带与主冷却辊连接。
[0013]进一步的，所述第二减速机的输出端通过传动带与主冷却辊连接，所述次冷却辊、主冷却辊和胶辊本体的之间设置有聚乙烯铸片。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种聚乙烯铸片用流延机机组，具备以下有益效果：
[0016](1)、该聚乙烯铸片用流延机机组，通过在第一减速机的输出端设置有丝杆，达到了通过连接架带动主冷却辊进行移动的目的，无需通过螺栓固定，节约了大量时间，进而提高了工作效率，通过在主冷却辊的支架上设置有距离测量仪，达到了可根据距离测量仪对固定板进行距离测量而得到主冷却辊和胶辊本体间隙距离的目的，进而实现了主冷却辊和胶辊本体的间隙距离进行精准调节。
[0017](2)、该聚乙烯铸片用流延机机组，通过在底板的底部设置有耐腐蚀板，达到了耐腐蚀的目的，进而延长了底板的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术聚乙烯铸片用流延机机组的主视剖面的结构示意图；
[0019]图2为本技术聚乙烯铸片用流延机机组的连接架侧视外观的结构示意图；
[0020]图3为本技术聚乙烯铸片用流延机机组的连接架的立体结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、底板；3、耐腐蚀板；4、次冷却辊；5、主冷却辊；6、胶辊本体；7、胶辊冷却辊；8、滑槽；9、距离测量仪；10、固定板；11、第一减速机；12、驱动电机；13、通槽；14、步进电机；15、丝杆；16、连接架；17、第二减速机；18、聚乙烯铸片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种聚乙烯铸片用流延机机组，包括机架1，机架1的底部安装有底板2，底板2的底部设置有耐腐蚀板3，耐腐蚀板3由橡胶材料制成，耐腐蚀板3的底部与地面相接触，通过在底板2的底部设置有耐腐蚀板3，达到了耐腐蚀的目的，进而延长了底板2的使用寿命，机架1的顶部从左到右依次安装有次冷却辊4、主冷却辊5、胶辊本体6和胶辊冷却辊7，胶辊冷却辊7的数量设置为三个，三个胶辊冷却辊7呈纵向等距排列，机架1的顶部开设有滑槽8，主冷却辊5的支架底部与滑槽8滑动连接，主冷却辊5的支架右侧安装有距离测量仪9，主冷却辊5的右侧设置有固定板10，固定板10位于胶辊本体6的下方，通过在主冷却辊5的支架上设置有距离测量仪9，达到了可根据距离测量仪9对固定板10进行距离测量而得到主冷却辊5和胶辊本体6间隙距离的目的，进而实现了主冷却辊5和胶辊本体6的间隙距离进行精准调节，机架1的内部安装有第一减速机11和驱动电机12，第一减速机11的输出端通过传动带与次冷却辊4连接，驱动电机12的输出端通过传动带与主冷却辊5连接，机架1的内部开设有通槽
13，通槽13位于主冷却辊5的下方，通槽13的内底壁左端安装有步进电机14，步进电机14的输出端安装有丝杆15，丝杆15的外侧螺纹连接有连接架16，连接架16的顶部前端和后端分别与主冷却辊5的支撑架固定，通过在第一减速机11的输出端设置有丝杆15，达到了通过连接架16带动主冷却辊5进行移动的目的，无需通过螺栓固定，节约了大量时间，进而提高了工作效率，连接架16的顶部安装有第二减速机17，第二减速机17的输出端通过传动带与主冷却辊5连接，次冷却辊4、主冷却辊5和胶辊本体6的之间设置有聚乙烯铸片18。
[0025]工作原理，该聚乙烯铸片用流延机机组，在对主冷却辊5和胶辊本体6之间的间隙距离进行调节时，启动驱动电机12，通过丝杆15带动连接架16进行移动，并通过连接架16带动主冷却辊5进行移动即可，同时通过距离测量仪9对到固定板10之间的距离进行测量，进而得到主冷却辊5和胶辊本体6之间的间隙距离，从而达到精准调节。
[0026]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯铸片用流延机机组，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底部安装有底板(2)，所述底板(2)的底部设置有耐腐蚀板(3)，所述机架(1)的顶部从左到右依次安装有次冷却辊(4)、主冷却辊(5)、胶辊本体(6)和胶辊冷却辊(7)，所述机架(1)的顶部开设有滑槽(8)，所述主冷却辊(5)的支架底部与滑槽(8)滑动连接，所述主冷却辊(5)的支架右侧安装有距离测量仪(9)，所述主冷却辊(5)的右侧设置有固定板(10)，所述机架(1)的内部安装有第一减速机(11)和驱动电机(12)，所述机架(1)的内部开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内底壁左端安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端安装有丝杆(15)，所述丝杆(15)的外侧螺纹连接有连接架(16)，所述连接架(16)的顶部前端和后端分别与主冷却辊(5)的支撑架固定，所述连接架(16)的顶部安装有第二减速机(17)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪利俊，孙劲，刘敏，孙宇，管学峰，
申请(专利权)人：扬州晟至宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：