一种污泥干化炭化用的污泥成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污泥干化炭化用的污泥成型装置，包含仓体，于所述仓体内形成有容置腔，且在容置腔内安装有搅拌轴，所述搅拌轴具有主轴以及均布在主轴上的叶片，所述主轴具有第一连接端和远离该第一连接端的第二连接端，其中，所述第一连接端穿设至仓体外部并连接有电机；出料仓，具有半密闭腔，该半密闭腔连通至容置腔内，所述第二连接端穿过该半密闭腔并穿设至该出料仓的外部；切割组件，具有多孔板和旋切刀，所述多孔板拆卸式连接在该出料仓远离仓体一侧的侧壁上。本实用新型专利技术通过采用对污泥实施造粒处理，使得混合搅拌后的污泥呈现预设的颗粒形态，从而有效的提高了其在干化炭化过程中的热交换面，进一步的提高了干化炭化效率。化效率。化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化炭化用的污泥成型装置


[0001]本技术涉及污泥泥块成型
，具体为一种污泥干化炭化用的污泥成型装置。

技术介绍

[0002]污泥干化炭化的处理需要首先对污泥实施预搅拌，再将搅拌混合后的污泥输送至干化碳化炉中进行处理，由于一般采用的方式为将污泥直接搅拌后便投入至炉体中，该种方式虽然处理高效，但同时也降低了污泥表面的热交换面，这无疑降低了整个污泥干化炭化系统中的处理效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种污泥干化炭化用的污泥成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥干化炭化用的污泥成型装置，包含仓体，于所述仓体内形成有容置腔，且在容置腔内安装有搅拌轴，所述搅拌轴具有主轴以及均布在主轴上的叶片，所述主轴具有第一连接端和远离该第一连接端的第二连接端，其中，所述第一连接端穿设至仓体外部并连接有电机；出料仓，具有半密闭腔，该半密闭腔连通至容置腔内，所述第二连接端穿过该半密闭腔并穿设至该出料仓的外部；切割组件，具有多孔板和旋切刀，所述多孔板拆卸式连接在该出料仓远离仓体一侧的侧壁上，所述第二连接端穿设该多孔板并与所述旋切刀的轴心部固接。
[0005]所述出料仓具有容置体以及拆卸式连接在该容置体上端部的盖体。
[0006]所述盖体具有边框和透明件，其中，所述边框的中部形成有通孔，所述透明件密封连接在该通孔处。
[0007]所述透明件为钢化玻璃。
[0008]所述容置腔内安装有两个并排平行设置的搅拌轴。
[0009]于所述仓体外壁的上部安装有阻旋式料位计，该阻旋式料位计的检测端延伸至容置腔内，且设置于所述搅拌轴的正上方。
[0010]所述仓体顶部形成有入料口，该入料口连通至容置腔内。
[0011]所述多孔板上开设有均布排列的通孔，该通孔连通至半密闭腔内。
[0012]所述第二连接端的端部藉由锁紧螺母锁止其与旋切刀的相对位置，并驱使该旋切刀轴向位置的限定。
[0013]由上述技术方案可知，本技术通过采用对污泥实施造粒处理，使得混合搅拌后的污泥呈现预设的颗粒形态，从而有效的提高了其在干化炭化过程中的热交换面，进一步的提高了干化炭化效率，同时，该种成型装置可实现不同粒径的造型，有效的提高了污泥处理的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视图；
[0015]图2为本技术俯视图；
[0016]图3为本技术正视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0018]请参见图1
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3，该种污泥干化炭化用的污泥成型装置用于将污泥搅拌混合后形成预设尺寸大小的柱体颗粒，通过该种成型装置可实现污泥的造粒造型，有效的提高污泥的热交换面，同时，可拆卸的的多孔板6可实现控制污泥成粒的大小，具体如下：
[0019]该种污泥干化用的污泥成型装置包含有仓体1、出料仓5和切割组件，所述的仓体1内形成有容置腔12，且在该容置腔12内安装有搅拌轴4，所述搅拌轴4具有主轴以及均布在主轴上的叶片41，通过搅拌轴4对污泥的混合驱使污泥在仓体1内实现相对的均匀混合；所述主轴具有第一连接端和远离该第一连接端的第二连接端，其中，所述第一连接端穿设至仓体1外部并连接有电机2，这里，本领域技术人员即可理解为，主轴通过设置在仓体1外部的电机2实现驱动，当采用多根搅拌轴4时，每一根搅拌轴4对应的连接有一个电机2，其中，电机2的输出轴端与所述搅拌轴4同轴连接。所述的出料仓5具有半密封腔，该半密封腔连通至容置腔12内，以供污泥在通过搅拌轴4的搅拌下能驱使其抵达出料仓5的一端，并最终被成型挤出。所述的切割组件具有多孔板6和旋切刀7，其中，所述多孔板6拆卸式的连接在所述出料仓5远离仓体1一侧的侧壁上，这里，需要重点指出的是，多孔板6通过拆卸式的连接方式设置在出料仓5的侧壁上，即可实现具有不同孔径大小的通孔61更换，于实作中，所述多孔板6的外环处开设有多个孔型，用于螺栓穿设并固接在出料仓5的侧壁上；除此之外，所述第二连接端穿设该多孔板6并与所述旋切刀7的轴心部固接，这里，所述的旋切刀7同样可实现更换，具体的为，所述旋切刀7的中心部形成有套接在第二连接端上的孔型，且同时与第二连接端的周面限定，旋切刀7通过孔型穿设于第二连接端上后周向限位，并藉由锁紧螺母71实现对其径向的限定。于所述第二连接端的端部形成有位于周面的外螺纹，通过锁紧螺母71的螺纹匹配连接实现锁定，当电机2启动，便会带动搅拌轴4转动，同时带动同轴布置的旋切刀7转动，在搅拌轴4的轴向推动下，位于半密闭腔内的污泥便会通过通孔61挤出，随着旋切刀7的旋转切割便会切割出具有相同尺寸大小的柱体污泥颗粒，一般情况下，为了提高污泥的热交换面，采用的通孔61一般为圆形孔，即挤出的颗粒为圆柱体颗粒。
[0020]于本实施例中，所述的出料仓5具有容置体51以及拆卸式连接在该容置体51上端部的盖体52，进一步的，所述盖体52具有边框521和透明件522，其中，所述边框521的中部形成有用于装配透明件522的通孔，在实施安装时，将透明件522的边缘处固定在边框521上，再将该边框521连同透明件522拆卸式的连接在容置体51的上方；于实作中，所述边框521的厚度方向开设有多个装配孔，于装配孔中穿设螺栓，通过该螺栓将其连接在容置体51上。这里，本领域技术人员即可理解为，所述的透明件522起到了封闭该出料仓5的作用，同时为操作人员提供了污泥处理状态的视野，可方便操作人员实时观察其内部状态。本实施例中采用的透明件522一般可采用钢化玻璃，其透光率较高，同时硬度较大，具有良好的耐久使用度。
[0021]于本实施例中，所述容置腔14内安装有两个并排平行设置的搅拌轴4，该种设置可有效的提高在容置腔14的混合效率，与之适配的在于，在位于搅拌轴4的第一连接端分别连接有一个电机2，于本案中采用的电机2可选用变频电机，可实现对污泥原料的变定量输送。
[0022]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化炭化用的污泥成型装置，其特征在于，包含：仓体，于所述仓体内形成有容置腔，且在容置腔内安装有搅拌轴，所述搅拌轴具有主轴以及均布在主轴上的叶片，所述主轴具有第一连接端和远离该第一连接端的第二连接端，其中，所述第一连接端穿设至仓体外部并连接有电机；出料仓，具有半密闭腔，该半密闭腔连通至容置腔内，所述第二连接端穿过该半密闭腔并穿设至该出料仓的外部；切割组件，具有多孔板和旋切刀，所述多孔板拆卸式连接在该出料仓远离仓体一侧的侧壁上，所述第二连接端穿设该多孔板并与所述旋切刀的轴心部固接。2.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化用的污泥成型装置，其特征在于：所述出料仓具有容置体以及拆卸式连接在该容置体上端部的盖体。3.根据权利要求2所述的一种污泥干化炭化用的污泥成型装置，其特征在于：所述盖体具有边框和透明件，其中，所述边框的中部形成有通孔，所述透明件密封连接在该通孔处。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹献余，王全兰，高岭，陈扬扬，邹凯，李飞龙，杨彬，汪流，周胜军，
申请(专利权)人：安徽省通源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：