一种脱硝效果优良的环保型脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硝设备技术领域，公开了一种脱硝效果优良的环保型脱硝设备，包括均具有反应仓的第一反应器、第二反应器和第三反应器，所述反应仓的进气口、出气口，所述进气管道内设有喷氨组件，所述反应仓内设有多个催化剂组件，第一反应器的出气口与第二反应器的进气口之间还连接有第一循环管道，第二反应器的出气口与第三反应器的进气口之间还连接有第二循环管道，第三反应器的出气口与第一反应器的进气口之间还连接有第三循环管道，第一循环管道、第二循环管道、第三循环管道上均设有循环控制阀，每一进气管道、排气管道上设有排气控制阀、进气控制阀。本实用新型专利技术便于对脱硝设备进行轮替维护，不影响设备的正常工作。不影响设备的正常工作。不影响设备的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝效果优良的环保型脱硝设备


[0001]本技术涉及脱硝设备
，特别是涉及一种脱硝效果优良的环保型脱硝设备。

技术介绍

[0002]从发电厂、汽车等排出的排烟中的氮氧化物(NOx)是导致光化学烟雾、酸雨的物质。将排烟中的NOx分解为无害的氮气(N2)和水 (H2O)的技术中实用化推广最好的选择性催化还原法，是使用氨(NH3) 作为还原剂，在脱硝催化剂的存在下使上述NH3与废气中的NOx发生反应的方法。
[0003]排烟脱硝装置所需的脱硝率基于如下算式计算：
[0004]脱硝率＝((入口NOx浓度－出口NOx浓度)/入口NOx浓度)
×ꢀ
100％
[0005]为了达到按上述算式计算出的脱硝率，向排烟脱硝装置中填充催化剂模块，催化剂模块是组合多个作为最小单位的催化剂单元而成的，催化剂模块由脱硝装置(反应器)内的承载梁支承。
[0006]现有技术中的脱硝装置，催化剂单元容易发生堵塞，堵塞后的催化剂模块影响脱硝率，使得脱硝装置不能正常工作，堵塞后的催化剂模块不容易清洗，一般需要取出脱硝装置进行清洗，但是脱硝过程一般在几百度的温度下进行，脱硝设备停止运行后需要降低到常温后再进行催化剂模块的更换，影响脱硝设备的工作效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种脱硝效果优良的环保型脱硝设备，便于对脱硝设备进行维护，不影响脱硝过程的正常进行。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供一种脱硝效果优良的环保型脱硝设备，包括第一反应器、第二反应器和第三反应器，所述第一反应器、第二反应器和第三反应器均包括呈筒形的反应仓，所述反应仓的底部设有连通进气管道的进气口，所述反应仓的顶部设有连通排气管道的出气口，所述进气管道内设有喷氨组件，所述反应仓内横向地设有多个催化剂组件，所述第一反应器的出气口与所述第二反应器的进气口之间还连接有第一循环管道，所述第二反应器的出气口与所述第三反应器的进气口之间还连接有第二循环管道，所述第三反应器的出气口与所述第一反应器的进气口之间还连接有第三循环管道，所述第一循环管道、第二循环管道、第三循环管道上均设有循环控制阀，每一所述进气管道上均设有进气控制阀，每一所述排气管道上均设有排气控制阀。
[0009]作为优选方案，每一所述反应仓的外侧壁上固定连接有安装在地面上的支撑架，所述反应仓的侧壁上开设有用于更换催化剂组件的侧向开口，所述支撑架和所述反应仓内上在侧向开口的高度上设有水平的催化剂支架。
[0010]作为优选方案，所述催化剂支架的横截面呈L形。
[0011]作为优选方案，所述反应仓内在所述进气口处设有倾斜设置的若干进气口均流格
栅。
[0012]作为优选方案，所述喷氨组件包括竖向设于所述进气口内的若干喷氨均流格栅，每一所述喷氨均流格栅的底部连接有若干氨输送管道，所述氨输送管道延伸至所述进气口的外部并连接有氨气源，所述氨输送管道的末端连接有氨喷头。
[0013]作为优选方案，所述氨喷头的喷氨方向朝向所述喷氨均流格栅的侧壁设置。
[0014]本技术提供一种脱硝效果优良的环保型脱硝设备，包括第一反应器、第二反应器和第三反应器，第一反应器、第二反应器和第三反应器能够分别用于脱硝，第一反应器、第二反应器和第三反应器均包括呈筒形的反应仓，反应仓为用于脱硝的反应装置。其中，反应仓的底部设有连通进气管道的进气口，反应仓的顶部设有连通排气管道的出气口，烟气通过进气口进入反应仓，在反应仓内脱硝处理后通过出气口排出反应仓。其中，进气管道内设有喷氨组件，喷氨组件用于提供对SCR反应所需的氨，同时，反应仓内横向地设有多个催化剂组件，催化剂组件作为反应的核心组件，催化SCR反应。第一反应器的出气口与第二反应器的进气口之间还连接有第一循环管道，第二反应器的出气口与第三反应器的进气口之间还连接有第二循环管道，第三反应器的出气口与第一反应器的进气口之间还连接有第三循环管道，第一循环管道、第二循环管道、第三循环管道上均设有循环控制阀，每一进气管道上均设有进气控制阀，每一排气管道上均设有排气控制阀。本技术的第一循环管道、第二循环管道、第三循环管道连通三个反应器，在使用时，通过控制循环控制阀、进气控制阀、排气控制阀的开闭，使得按照第一反应器和第二反应器同时脱硝、第三反应器维护的状态工作，然后可以按照第一反应器维护、第二反应器和第三反应器同时脱硝的状态工作，也可以按照第一反应器和第三反应器同时脱硝、第二反应器维护状态工作，本设备可以在三种状态中切换，反应器两两配合两级脱硝保证脱硝效果，也不需要将设备停机进行反应器的设备维护，能够保证脱销的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中的脱硝效果优良的环保型脱硝设备的系统连接结构示意图；
[0016]图2是图1中的脱硝效果优良的环保型脱硝设备的A处局部结构示意图；
[0017]图3是图1中的脱硝效果优良的环保型脱硝设备的B处局部结构示意图；
[0018]图中，101、第一反应器；102、第二反应器；103、第三反应器； 110、反应仓；120、进气口；121、进气管道；122、进气控制阀；130、出气口；131、排气管道；132、排气控制阀；200、喷氨组件；141、第一循环管道；142、第二循环管道；143、第三循环管道；144、循环控制阀；150、支撑架；160、侧向开口；170、催化剂支架；200、喷氨组件；210、喷氨均流格栅；220、氨输送管道；230、氨喷头； 300、催化剂组件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术优选实施例的一种脱硝效果优良的环保型脱硝设备，能够对烟气进行两级脱硝，同时能够不用停机就进行脱硝设备的维护，保证了脱硝设备
的高效运行。
[0021]基于上述技术方案，本实施例中提供一种脱硝效果优良的环保型脱硝设备，包括第一反应器101、第二反应器102和第三反应器103，第一反应器101、第二反应器102和第三反应器103为分别进行脱硝的反应装置。
[0022]具体地，第一反应器101、第二反应器102和第三反应器103均包括呈筒形的反应仓110，反应仓110是脱硝过程发生的场所，反应仓110 的底部设有连通进气管道121的进气口120，反应仓110的顶部设有连通排气管道131的出气口130，在脱硝时，烟气通过进气口120进入反应仓110，通过出气口130排出反应仓。
[0023]其中，反应仓110通过金属制成。
[0024]具体地，进气管道121内设有喷氨组件200，喷氨组件200用于向反应仓110提供SCR反应所需的氨。SCR反应过程使用氨(NH3)作为还原剂，在脱硝催化剂的存在下使上述NH3与废气中的NOx发生反应。
[0025]其中，反应仓110内横向地设有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝效果优良的环保型脱硝设备，其特征在于，包括第一反应器(101)、第二反应器(102)和第三反应器(103)，所述第一反应器(101)、第二反应器(102)和第三反应器(103)均包括呈筒形的反应仓(110)，所述反应仓(110)的底部设有连通进气管道(121)的进气口(120)，所述反应仓(110)的顶部设有连通排气管道(131)的出气口(130)，所述进气管道(121)内设有喷氨组件(200)，所述反应仓(110)内横向地设有多个催化剂组件(300)，所述第一反应器(101)的出气口(130)与所述第二反应器(102)的进气口(120)之间还连接有第一循环管道(141)，所述第二反应器(102)的出气口(130)与所述第三反应器(103)的进气口(120)之间还连接有第二循环管道(142)，所述第三反应器(103)的出气口(130)与所述第一反应器(101)的进气口之间还连接有第三循环管道(143)，所述第一循环管道(141)、第二循环管道(142)、第三循环管道(143)上均设有循环控制阀(144)，每一所述进气管道(121)上均设有进气控制阀(122)，每一所述排气管道(131)上均设有排气控制阀(132)。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子江，杨剑，张仲军，
申请(专利权)人：清远市恒德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：