射砂筒制造技术

本实用新型专利技术涉及砂型铸造技术领域，提出了射砂筒，包括，箱体，箱体具有第一腔体，第一腔体包括进砂口、出砂口和砂量限位口；进砂斗，进砂斗设置在箱体上；挡板，挡板移动设置在进砂口与进砂斗之间；第一气缸，第一气缸设置在箱体上，第一气缸的输出端与挡板连接；气涨橡胶圈，气涨橡胶圈设置在出砂口一侧；通气装置，通气装置具有第二腔体，第二腔体与第一腔体连通；高分子透气片，高分子透气片设置在箱体上，第一腔体通过高分子透气片与第二腔体连通；外部充气口，外部充气口设置在通气装置上，与第二腔体连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中喷砂蓬松度不好，砂型填充不均匀的问题。砂型填充不均匀的问题。砂型填充不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
射砂筒


[0001]本技术涉及砂型铸造
，具体的，涉及射砂筒。

技术介绍

[0002]目前，大多数合金铸件都可以通过砂型铸造获得，且砂型铸造相比于其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短，所用的造型材料易于获取，铸型制造简便，对于铸件的单件生产和大量生产均能满足。在砂型铸造中，最重要的就是砂型质量的好坏，目前的砂型造型机存在喷砂的蓬松度不好，砂型填充不均匀，模型不好分离，砂型不好移动的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出射砂筒，解决了相关技术中的喷砂蓬松度不好，砂型填充不均匀问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]射砂筒，包括，
[0006]箱体，所述箱体具有第一腔体，所述第一腔体包括进砂口、出砂口和砂量限位口；
[0007]进砂斗，所述进砂斗设置在所述箱体上；
[0008]挡板，所述挡板移动设置在所述进砂口与所述进砂斗之间；
[0009]第一气缸，所述第一气缸设置在所述箱体上，所述第一气缸的输出端与所述挡板连接；
[0010]气涨橡胶圈，所述气涨橡胶圈设置在所述出砂口一侧；
[0011]通气装置，所述通气装置具有第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体连通；
[0012]高分子透气片，所述高分子透气片设置在所述箱体上，所述第一腔体通过所述高分子透气片与所述第二腔体连通；
[0013]外部充气口，所述外部充气口设置在所述通气装置上，与所述第二腔体连通。
[0014]作为进一步的技术方案，<br/>[0015]所述第一腔体还具有侧面开口，所述侧面开口为若干个，线性排列设置在所述箱体上，所述高分子透气片设置在所述侧面开口与所述第一腔体之间，所述侧面开口一侧为所述第二腔体另一侧为所述高分子透气片。
[0016]作为进一步的技术方案，还包括，
[0017]连接件；
[0018]垫板，所述垫板设置在所述箱体与所述高分子透气片之间，所述高分子透气片通过连接件设置在所述箱体上，所述垫板具有开口，所述开口与所述侧面开口相对设置，所述开口的面积大于所述侧面开口的面积并且小于所述高分子透气片的面积，所述高分子透气片与所述箱体的内壁之间形成一个空腔，所述空腔与所述侧面开口连通。
[0019]作为进一步的技术方案，
[0020]所述通气装置凸出设置在所述箱体外侧，所述通气装置分为主路和支路，所述主
路绕所述箱体一圈，所述支路由所述主路分出，沿另一方向设置在箱体上，所述第二腔体的形状与所述通气装置相同，所述侧面开口沿所述通气装置设置。
[0021]作为进一步的技术方案，还包括，
[0022]砂量限位杆，所述砂量限位杆一端由所述砂量限位口插入至所述箱体内，另一端露在所述箱体外。
[0023]作为进一步的技术方案，
[0024]所述箱体还包括储砂筒和增压筒，所述储砂筒设置在所述增压筒上且相互连通，所述储砂筒与所述进砂口连接，所述增压筒与所述第二腔体连通。
[0025]作为进一步的技术方案，
[0026]所述挡板具有挡部和口部，进砂时所述口部与所述进砂口连通，增压时所述挡部挡住所述进砂口。
[0027]作为进一步的技术方案，还包括，
[0028]进砂斗定位圈，所述进砂斗定位圈设置在所述进砂斗上且位于其出口处，与所述挡板相对滑动。
[0029]作为进一步的技术方案，
[0030]所述出砂口四周设置有凹槽，所述气涨橡胶圈设置在所述凹槽内。
[0031]作为进一步的技术方案，
[0032]所述箱体与所述挡板之间具有密封圈，所述密封圈设置在所述进砂口上。
[0033]本技术的工作原理及有益效果为：
[0034]本实施例中，为了使砂子蓬松、填充均匀，设计了具有通气装置和高分子透气片的射砂筒，具体为，砂子由进砂斗通过进砂口进入第一腔体，砂子充够后停止进砂，第一气缸带动挡板挡住进砂口。外部充气口开始充高压气体，高压气体进入通气装置，再通过高分子透气片进入第一腔体将砂子雾化，高分子透气片透气不透砂的特性能实现将高压气体充入且砂子不会漏出，高分子透气片设置在箱体内壁上，不会被高压气体和砂子冲掉。出砂之前，出砂口与砂箱进砂口对准，气涨橡胶圈充气膨胀，将出砂口与砂箱进砂口之间的缝隙密封，然后再出砂。整个过程自动化程度高、密封性好，气压高，砂子充分雾化，能将砂型填充均匀。
附图说明
[0035]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0036]图1为本技术内部结构示意图；
[0037]图2为本技术外部结构示意图；
[0038]图3本技术垫板部分剖面示意图；
[0039]图4为本技术挡板结构示意图；
[0040]图5为本技术密封圈部分示意图；
[0041]图6为本技术出砂口结构示意图；
[0042]图中：13
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箱体，1301
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第一腔体，1302
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进砂口，1303
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出砂口，1304
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砂量限位口，1305
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侧面开口，1306
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储砂筒，1307
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增压筒，1308
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凹槽，1309
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密封圈，14
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进砂斗，15
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挡板，1501
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挡部，1502
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口部，16
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第一气缸，17
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气涨橡胶圈，18
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通气装置，1801
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第二腔体，
1802
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主路，1803
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支路，19
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高分子透气片，1901
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垫板，1902
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开口，1903
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空腔，110
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外部充气口，111
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砂量限位杆，112
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进砂斗定位圈，113
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连接件。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0044]射砂筒，其特征在于，包括，
[0045]箱体13，箱体13具有第一腔体1301，第一腔体1301包括进砂口1302、出砂口1303和砂量限位口1304；
[0046]进砂斗14，进砂斗14设置在箱体13上；
[0047]挡板15，挡板15移动设置在进砂口1302与进砂斗14之间；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.射砂筒，其特征在于，包括，箱体(13)，所述箱体(13)具有第一腔体(1301)，所述第一腔体(1301)包括进砂口(1302)、出砂口(1303)和砂量限位口(1304)；进砂斗(14)，所述进砂斗(14)设置在所述箱体(13)上；挡板(15)，所述挡板(15)移动设置在所述进砂口(1302)与所述进砂斗(14)之间；第一气缸(16)，所述第一气缸(16)设置在所述箱体(13)上，所述第一气缸(16)的输出端与所述挡板(15)连接；气涨橡胶圈(17)，所述气涨橡胶圈(17)设置在所述出砂口(1303)一侧；通气装置(18)，所述通气装置(18)具有第二腔体(1801)，所述第二腔体(1801)与所述第一腔体(1301)连通；高分子透气片(19)，所述高分子透气片(19)设置在所述箱体(13)上，所述第一腔体(1301)通过所述高分子透气片(19)与所述第二腔体(1801)连通；外部充气口(110)，所述外部充气口(110)设置在所述通气装置(18)上，与所述第二腔体(1801)连通。2.根据权利要求1所述的射砂筒，其特征在于，所述第一腔体(1301)还具有侧面开口(1305)，所述侧面开口(1305)为若干个，线性排列设置在所述箱体(13)上，所述高分子透气片(19)设置在所述侧面开口(1305)与所述第一腔体(1301)之间，所述侧面开口(1305)一侧为所述第二腔体(1801)，所述侧面开口(1305)另一侧为所述高分子透气片(19)。3.根据权利要求2所述的射砂筒，其特征在于，还包括，连接件(113)；垫板(1901)，所述垫板(1901)设置在所述箱体(13)与所述高分子透气片(19)之间，所述高分子透气片(19)通过连接件(113)设置在所述箱体(13)上，所述垫板(1901)具有开口(1902)，所述开口(1902)与所述侧面开口(1305)相对设置，所述开口(1902)的面积大于所述侧面开口(1305)的面积并且小于所述高分子透气片(19)的面积，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文升，
申请(专利权)人：衡水冀鑫智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：