一种全息膜材料及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种全息膜材料及其制作方法，其特征在于：所述全息膜材料为设置在基层上的复合表层，其中所述全息膜材料包括：全息层，所述全息层靠近基层一侧的表面材质与所述基层材质相同，所述全息层远离所述基层一侧的表面上形成有全息防伪微纳结构；全息膜材料设置有形成于所述全息层上并覆盖所述全息防伪微纳结构的透明介质层；全息层之上的透明介质层上还设置有保护层，所述保护层由UV光固化涂料涂层和/或热固性涂料涂层固化而成，本发明专利技术克服现有技术存在的不足，提供了一种产品能强好、长期使用中产品品质稳定的全息膜材料。长期使用中产品品质稳定的全息膜材料。长期使用中产品品质稳定的全息膜材料。

【技术实现步骤摘要】
一种全息膜材料及其制作方法


[0001]本专利技术涉及光学材料，尤其涉及一种包含多种全息技术的全息膜材料及其制作方法，可用于防伪领域。

技术介绍

[0002]全息标识在包装印刷领域的应用逐年增加，烟、酒、医药、化妆品等产品的包装防伪都离不开激光全息标识。激光全息印刷即激光彩虹全息印刷，是一种利用光学技术的高新印刷工艺。它不仅可以再现原物的主体形象，还可以随观察视线方位的变化，显现原物不同的侧面形状，激光全息图像利用白光衍射光栅的原理，使图像效果多变、五光十色、绚丽多彩、色彩神气、层次明显、生动逼真、信息及技术含量高，激光全息图像的制作和复制技术含量高，需要专业人才，加工工艺复杂，设备昂贵，图像本身具有难以仿制的特点，因此，它在20世纪80年代就开始广泛用于防伪领域。目前随着加密全息、三维全息和真彩色全息等高新技术的引入，以及用防揭型和烫印型两种电化铝薄膜制作模压的全息图的推广应用，更加大了激光全息材料的防伪力度。
[0003]激光全息材料是一种高新技术的新型材料，在包装和防伪印刷上广泛应用。激光全息膜使用的原材料主要有PVC、PET、OPP、BOPP等，品种有激光镀铝膜、激光透明上光膜、激光烫金纸、激光转移纸等系列，颜色有金、银、红、蓝、绿、黑等。激光全息材料将具有良好防伪效果的激光全息图像防伪技术与烫印、模压等印刷装饰技术融为一体，使产品在提高整饰装潢效果的同时更增添了防伪性能。此外，激光全息技术还与其它技术结合，产生出诸如激光全息加荧光防伪膜、柔性透明激光全息防伪膜、原子核机密防伪激光全息膜等高新技术的产品，更提高了激光全息膜的质量和防伪效果。
[0004]现有技术中采用一些全息材料，由于采用热蒸镀工艺，全息材料的层间牢度不能保证，且全息的面积较小，只能达到局部光学动态效果；胶层通过将不同层间贴合胶粘，此种方案并不能保证层间的结合牢度，并且表层未经过层压，表面平整度较差。另外，全息材料的表面耐磨性和耐弯折性都不理想。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种物理强度更高的全息膜材料，其具有良好的光学加工性能，同时利用该种全息膜制作的产品，具有较高的防伪性能，产品本身的强度较高，耐弯折性能强，长期使用品质稳定。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供技术方案为：一种全息膜材料，所述全息膜材料为设置在基层上的复合表层，其中所述全息膜材料包括：全息层，所述全息层靠近基层一侧的表面材质与所述基层材质相同，所述全息层远离所述基层一侧的表面上形成有全息防伪微纳结构；
[0007]全息膜材料设置有形成于所述全息层上并覆盖所述全息防伪微纳结构的透明介
质层；全息层之上的透明介质层上还设置有保护层，所述保护层由UV光固化涂料涂层和/或热固性涂料涂层固化而成。
[0008]作为本专利所述全息膜材料的一种优选方案：所述全息膜材料的保护层包括低聚物、稀释剂、光引发剂、偶联剂。
[0009]作为本专利所述全息膜材料的一种优选方案：所述全息膜材料的保护层的低聚物为脲改性多异氰酸酯或氟改性丙烯酸酯，所述稀释剂为TMPTA、HDDA、TPGDA、IBOA或2-EHA，所述光引发剂为651光引发剂、1173光引发剂或184光引发剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
[0010]作为本专利所述全息膜材料的一种优选方案：所述全息膜材料的透明介质层与保护层之间还设置有黏结层，所述黏结层形成于所述透明介质层上，所述保护层形成于所述黏结层上。
[0011]作为本专利所述全息膜材料的一种优选方案：所述全息层为PC薄膜层，所述全息层远离所述基层一侧的表面上直接压印有所述全息防伪微纳结构；
[0012]或者所述全息层为PC薄膜层，且远离所述基层一侧的表面涂有热固性涂料涂层，在热固性涂料涂层上压印形成所述全息防伪微纳结构；
[0013]或者所述全息层为PC薄膜层，且远离所述基层一侧的表面涂有UV光固化涂料涂层，在UV光固化涂料涂层上压印形成所述全息防伪微纳结构。
[0014]作为本专利所述全息膜材料的一种优选方案：所述保护层远离所述基层的表面上压印形成有微透镜阵列，所述微透镜阵列由同尺寸/不同尺寸的透镜阵列规则/随机排列；所述透明介质层为二氧化钛或五氧化二铌或二氧化锆层，或者由折射率大于1.8的陶瓷材料构成。
[0015]作为本专利所述全息膜材料的一种优选方案：所述黏结层是由偶联剂固化而成，所述黏结层的厚度在0.1-15微米之间。
[0016]作为本专利所述全息膜材料的一种优选方案：所述偶联剂为改性硅氧烷和改性丙烯酸酯，所述黏结层的厚度在0.1-10微米之间。
[0017]作为本专利所述全息膜材料的一种优选方案：所述全息层的厚度在100-130微米之间；所述全息膜材料透明介质层的厚度在10-100纳米之间；所述全息膜材料保护层为UV胶经光固化而成，厚度在1-30微米之间。
[0018]作为本专利所述全息膜材料的一种优选方案：所述全息膜材料的透明介质层的厚度在10-200纳米之间，折射率大于1.8；所述全息膜材料的保护层为UV胶经光固化而成，厚度在0.5-50微米之间。
[0019]作为本专利所述全息膜材料的一种优选方案：提供全息层，其中全息层的一表面上涂布有涂层，然后在涂层上压印有全息防伪微纳结构，或者在全息层一表面上直接压印有全息防伪微纳结构；
[0020]在全息层的全息防伪微纳结构上镀上或涂布透明介质层；
[0021]在透明介质层的表面涂布UV光固化涂料和/或热固性涂料并固化，形成保护层，至此得到所述全息膜材料。
[0022]作为本专利所述全息膜材料的一种优选方案：提供全息层，其中全息层的一表面上涂布有涂层，然后在涂层上压印有全息防伪微纳结构；
[0023]在全息层的全息防伪微纳结构上镀上或涂布透明介质层；
[0024]在全息膜材料的透明介质层表面涂布偶联剂，经固化而形成黏结层；
[0025]在全息膜材料的黏结层的表面涂布UV光固化涂料和/或热固性涂料并固化，形成保护层，所述全息膜材料保护层压印有微透镜结构，至此得到所述全息膜材料。
[0026]本专利所涉及的膜材料的基层、可激光刻蚀层、和复合表层互相粘合面的材料相同，例如都是PC材料，这样可以通过加热层压的方式使这些相同的材料融合成一个整体结构，达到层间结合牢度好的效果。
[0027]本专利的全息层，可以有三种技术方案：第一是在PC材料上直接压印全息防伪微纳结构；第二是在PC材料上涂布热固性涂料涂层，在热固性涂料涂层上压印全息防伪微纳结构；第三是在PC材料上涂布UV光固化涂料涂层，在UV光固化涂料涂层上压印全息防伪微纳结构。其中最优选第三种技术方案，此方法在UV光固化涂料还是液体状态时就进行压印全息防伪微纳结构，这样微纳结构的槽型可以很深且不会回弹，而且UV光固化涂料涂层固化之后强度很高且耐高温，后续加热层压的时候不会因为高温而损坏上面的全息防伪微纳结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全息膜材料，其特征在于：所述全息膜材料为设置在基层上的复合表层，其中所述全息膜材料包括：全息层，所述全息层靠近基层一侧的表面材质与所述基层材质相同，所述全息层远离所述基层一侧的表面上形成有全息防伪微纳结构；全息膜材料设置有形成于所述全息层上并覆盖所述全息防伪微纳结构的透明介质层；全息层之上的透明介质层上还设置有保护层，所述保护层由UV光固化涂料涂层和/或热固性涂料涂层固化而成。2.如权利要求1所述的全息膜材料，其特征在于：所述全息膜材料的保护层包括低聚物、稀释剂、光引发剂、偶联剂。3.如权利要求2所述的全息膜材料，其特征在于：所述全息膜材料的保护层的低聚物为脲改性多异氰酸酯或氟改性丙烯酸酯，所述稀释剂为TMPTA、HDDA、TPGDA、IBOA或2-EHA，所述光引发剂为651光引发剂、1173光引发剂或184光引发剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。4.如权利要求1所述的全息膜材料，其特征在于；所述全息膜材料的透明介质层与保护层之间还设置有黏结层，所述黏结层形成于所述透明介质层上，所述保护层形成于所述黏结层上。5.如权利要求1所述的全息膜材料，其特征在于：所述全息层为PC薄膜层，所述全息层远离所述基层一侧的表面上直接压印有所述全息防伪微纳结构；或者所述全息层为PC薄膜层，且远离所述基层一侧的表面涂有热固性涂料涂层，在热固性涂料涂层上压印形成所述全息防伪微纳结构；或者所述全息层为PC薄膜层，且远离所述基层一侧的表面涂有UV光固化涂料涂层，在UV光固化涂料涂层上压印形成所述全息防伪微纳结构。6.如权利要求1至4任一权利要求所述的全息膜材料，其特征在于：所述保护层远离所述基层的表面上压印形成有微透镜阵列，所述微透镜阵列由同尺寸/不同尺寸的透镜阵列规...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昊枢，叶瑞，左志成，刘晓宁，刘朋，任家安，王建强，魏国军，孙菁，陈林森，朱志坚，
申请(专利权)人：苏州苏大维格科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：