一种耐磨传动辊制造技术

本实用新型专利技术涉及传动辊技术领域，尤其涉及一种耐磨传动辊。包括主辊体，所述主辊体上设置有导向条，所述主辊体的两端设置有外螺纹；所述主辊体中部可拆卸的连接有第一外辊体和第二外辊体，所述第一外辊体和第二外辊体组成了圆筒状的外辊体；所述主辊体的两端可拆卸的连接有第一端头体和第二端头体，所述第一端头体和第二端头体组成了圆筒状的端头体；所述主辊体的两端螺纹连接有螺母。本实用新型专利技术耐磨性较好，从而增加了使用寿命，并且外辊体和端头体方便拆卸和更换，主辊体上设置有通槽，增强了传动辊的散热能力。了传动辊的散热能力。了传动辊的散热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨传动辊


[0001]本技术涉及传动辊
，尤其涉及一种耐磨传动辊。

技术介绍

[0002]在钢坯在生产完成后，需要用传动装置进行传送，而传动辊是传动装置上的重要部件，传动辊托住钢坯并且通过自身的转动驱动钢坯运动。在长时间的使用后，传动辊的表面会发生磨损，当磨损比较严重时将导致传动辊报废。为了增加传动辊的使用寿命，需要提高传动辊表面的硬度以减轻磨损的速度，但是传动辊也必须有良好的韧性，所以在实际情况中其选用的材料硬度不是很高，导致其耐磨性较差，寿命相对较短。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种耐磨传动辊，采用在主辊体外部设置外辊体和端头体，主辊体采用传动辊常用的材料制成，外辊体和端头体采用耐磨金属材料制成，增强了传动辊的耐磨性能；外辊体由第一外辊体和第二外辊体通过螺栓连接组成，端头体由第一端头体和第二端头通过螺栓连接组成，方便拆卸和更换。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种耐磨传动辊，包括主辊体，所述主辊体上设置有导向条，所述主辊体的两端设置有外螺纹；所述主辊体中部可拆卸的连接有第一外辊体和第二外辊体，所述第一外辊体和第二外辊体组成了圆筒状的外辊体；所述主辊体的两端可拆卸的连接有第一端头体和第二端头体，所述第一端头体和第二端头体组成了圆筒状的端头体；所述主辊体的两端螺纹连接有螺母；所述第一外辊体的两端设置有第一伸出板，所述第一伸出板上设置有第二螺纹孔，所述第一外辊体与导向条对应的位置设置有第二导向槽；所述第二外辊体的两端设置有第二伸出板，所述第二伸出板上设置有第二通孔，所述第二外辊体与导向条对应的位置设置有第二导向槽，所述第一外辊体和第二外辊体通过第二螺栓连接；所述第一端头体的两个端面设置有第一螺纹孔，所述第一端头体与导向条对应的位置设置有第一导向槽；所述第二端头体的两个端面设置有第一通孔，所述第一通孔的一端设置有沉孔，所述第二端头体与导向条对应的位置设置有第一导向槽，所述第一端头体和第二端头体通过第一螺栓连接；所述第一端头体和第二端头体组成的端头体的一端设置有凹台。
[0005]进一步优化本技术方案，所述导向条的数量为两个，并且关于主辊体的轴线对称设置。
[0006]进一步优化本技术方案，所述主辊体上设置有通槽。
[0007]进一步优化本技术方案，所述通槽的数量为四个，并且关于主辊体的轴线对称设置。
[0008]进一步优化本技术方案，所述螺母上设置有缺口。
[0009]进一步优化本技术方案，所述第一外辊体、第二外辊体、第一端头体和第二端头体
的材质为耐磨性较高的金属，比如牌号为ZGMn13的高锰钢。所述主辊体采用传动辊常用材料制作。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、采用在主辊体外部设置外辊体和端头体，主辊体采用传动辊常用的材料制成，外辊体和端头体采用耐磨金属材料制成，增强了传动辊的耐磨性能，从而增加了传动辊的使用寿命；2、外辊体由第一外辊体和第二外辊体通过螺栓连接组成，端头体由第一端头体和第二端头通过螺栓连接组成，方便拆卸和更换；3、主辊体上设置有通槽，增强了传动辊的散热能力。
附图说明
[0011]图1为一种耐磨传动辊的结构示意图。
[0012]图2为一种耐磨传动辊的爆炸视图。
[0013]图3为一种耐磨传动辊的第一端头体和第二端头体结构示意图。
[0014]图4为一种耐磨传动辊的第一外辊体和第二外辊体结构示意图。
[0015]图中：1、主辊体；11、导向条；12、通槽；13、外螺纹；2、螺母；21、缺口；3、第一端头体；31、凹台；32、第一导向槽；33、第一螺纹孔；4、第一外辊体；41、第一伸出板；42、第二导向槽；43、第二螺纹孔；5、第二端头体；51、沉孔；52、第一通孔；6、第二外辊体；61、第二伸出板；62、第二通孔；7、第一螺栓；8、第二螺栓。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]具体实施方式：结合图1
‑
4所示，一种耐磨传动辊，包括主辊体1，所述主辊体1上设置有导向条11，所述主辊体1的两端设置有外螺纹13。所述主辊体1中部可拆卸的连接有第一外辊体4和第二外辊体6，两者的横截面呈半圆环状，第一外辊体4和第二外辊体6组成了圆筒状的外辊体。所述主辊体1的两端可拆卸的连接有第一端头体3和第二端头体5，两者的横截面呈半圆环状，所述第一端头体3和第二端头体5组成了圆筒状的端头体。所述主辊体1的两端螺纹连接有螺母2，螺母2对外辊体和端头体起到固定和定位的作用。所述第一外辊体4的两端设置有第一伸出板41，所述第一伸出板41上设置有第二螺纹孔43，所述第一外辊体4与导向条11对应的位置设置有第二导向槽42；所述第二外辊体6的两端设置有第二伸出板61，所述第二伸出板61上设置有第二通孔62，所述第二外辊体6与导向条11对应的位置设置有第二导向槽42，所述第一外辊体4和第二外辊体6通过第二螺栓8可拆卸的连接。所述第一端头体3的两个端面设置有第一螺纹孔33，所述第一端头体3与导向条11对应的位置设置有第一导向槽32；所述第二端头体5的两个端面设置有第一通孔52，所述第一通孔52的一端设置有沉孔51，所述第二端头体5与导向条11对应的位置设置有第一导向槽32，所述第一端头体3和第二端头体5通过第一螺栓7连接。所述第一端头体3和第二端头体5组成的端头体的一端设置有凹台31，用来容纳第一伸出板41和第二伸出板61等部件。第一螺栓7和第二螺栓8优选内六角螺栓，操作时占用空间较小。
[0018]所述导向条11的数量为两个，并且关于主辊体1的轴线对称设置，导向条11起到定位和传递扭力的作用。
[0019]所述主辊体1上设置有通槽12。所述通槽12的数量为四个，并且关于主辊体1的轴线对称设置。通槽12能增强散热能力，使得辊体上的热量更快的散发出去。
[0020]所述螺母2上设置有缺口21，方便拆卸操作。
[0021]所述第一外辊体4、第二外辊体6、第一端头体3和第二端头体5的材质为耐磨性较高的金属，比如牌号为ZGMn13的高锰钢。所述主辊体1采用传动辊常用材料制作。
[0022]使用时，结合图1
‑
4所示，外辊体和端头体耐磨性较强，从而增加了使用寿命。当长时间使用后外辊体和端头磨损严重需要更换时，稍微松开一端的螺母2，之后松开第一螺栓7，将第一端头体3和第二端头体5拆下，然后松开第二螺栓8，将第一外辊体4、第二外辊体6拆下。之后换上新的第一外辊体4、第二外辊体6、第一端头体3和第二端头体5，分别用第二螺栓8和第一螺栓7固定，最后拧紧开始时被松开的螺母2即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨传动辊，其特征在于：包括主辊体（1），所述主辊体（1）上设置有导向条（11），所述主辊体（1）的两端设置有外螺纹（13）；所述主辊体（1）中部可拆卸的连接有第一外辊体（4）和第二外辊体（6），所述第一外辊体（4）和第二外辊体（6）组成了圆筒状的外辊体；所述主辊体（1）的两端可拆卸的连接有第一端头体（3）和第二端头体（5），所述第一端头体（3）和第二端头体（5）组成了圆筒状的端头体；所述主辊体（1）的两端螺纹连接有螺母（2）；所述第一外辊体（4）的两端设置有第一伸出板（41），所述第一伸出板（41）上设置有第二螺纹孔（43），所述第一外辊体（4）与导向条（11）对应的位置设置有第二导向槽（42）；所述第二外辊体（6）的两端设置有第二伸出板（61），所述第二伸出板（61）上设置有第二通孔（62），所述第二外辊体（6）与导向条（11）对应的位置设置有第二导向槽（42），所述第一外辊体（4）和第二外辊体（6）通过第二螺栓（8）连接；所述第一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：白永胜，何清，李文学，
申请(专利权)人：秦皇岛宏兴钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：