一种雾化器转接头注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾化器转接头注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板、上模块、下模块以及下模板；所述上模板上设置有镶件压块，所述上模块内设置有上模仁，所述上模仁内设置有上模镶件，所述上模镶件两侧均设置有定位斜孔，所述下模块内设置有下模仁，所述下模仁内设置有下模镶件，所述上模镶件与所述下模镶件形成注塑型腔，所述下模镶件两侧均设置有斜压座，所述斜压座上设有限位孔，所述限位孔与所述定位斜孔位置对应，所述镶件压块能够贯穿所述定位斜孔，所述镶件压块底部与所述限位孔配合。本实用新型专利技术采用注塑模具对雾化器转接头进行一体成型，减少了人力的消耗，大大提高生产效率，使雾化器转接头一体成型，保证了产品的品质。品的品质。品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器转接头注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种雾化器转接头注塑模具。

技术介绍

[0002]雾化器是将试液雾化。雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高，而转接头则是雾化器的重要零部件之一。
[0003]目前对于雾化器转接头的生产加工，通常是分别对转接头的局部零件进行生产，而后再将零散的部件通过人工组装的方式组装成目前的转接头，这种方式需要消耗大量人力，极大的增加了工人的劳动强度，导致人工成本增加，并且人工组装而成的产品并非一体成型，产品品质较差，易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种雾化器转接头注塑模具，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种雾化器转接头注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板、上模块、下模块以及下模板；所述上模板上设置有镶件压块，所述上模块内设置有上模仁，所述上模仁内设置有上模镶件，所述上模镶件两侧均设置有定位斜孔，所述下模块内设置有下模仁，所述下模仁内设置有下模镶件，所述上模镶件与所述下模镶件形成注塑型腔，所述下模镶件两侧均设置有斜压座，所述斜压座上设有限位孔，所述限位孔与所述定位斜孔位置对应，所述镶件压块能够贯穿所述定位斜孔，所述镶件压块底部与所述限位孔配合。
[0006]本技术一个较佳实施例中，所述上模板上设置有斜压块与斜导柱，所述斜压块与所述斜压座上均设有斜压孔，所述斜导柱与所述斜压孔配合。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述斜压块数量为两组且与所述斜压座一一对应，每组斜压块数量为两个。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述镶件压块包括固定块与斜压杆，所述固定块与所述斜压杆一体成型。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述定位斜孔数量为四个且两两一组分别位于所述上模镶件两侧，所述镶件压块与所述定位斜孔数量一致。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述上模镶件包括两个呈对称设置的上模镶块，所述下模镶件包括两个呈对称设置的下模镶块。
[0011]本技术一个较佳实施例中，还包括顶板，所述顶板上设置有顶针与缓冲弹簧，所述顶针顶端位于所述注塑型腔内，所述缓冲弹簧与所述下模块配合。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述下模板上设置有支撑块，所述支撑块对所述下模块进行支撑。
[0013]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术采用注塑模具对雾化器转接头进行一体成型，在生产加工过程中无需人工操作，极大的降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还大大提高生产效率，使雾化器转接头一体成型，保证了产品的品质，使雾化器转接头的稳定性更强。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0016]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术优选实施例一局部结构示意图；
[0018]图3为本技术优选实施例另一局部结构示意图；
[0019]图中：1、上模板；2、上模块；3、下模块；4、下模板；5、镶件压块；6、上模仁；7、上模镶件；8、下模仁；9、下模镶件；10、斜压座；11、斜压块；12、斜导柱；13、顶板；14、顶针；15、缓冲弹簧；16、支撑块。
具体实施方式
[0020]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]如图1至图3所示，一种雾化器转接头注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板1、上模块2、下模块3以及下模板4；上模板1上设置有镶件压块5，上模块2内设置有上模仁6，上模仁6内设置有上模镶件7，上模镶件7两侧均设置有定位斜孔，下模块3内设置有下模仁8，下模仁8内设置有下模镶件9，上模镶件7与下模镶件9形成注塑型腔，下模镶件9两侧均设置有斜压座10，斜压座10上设有限位孔，限位孔与定位斜孔位置对应，镶件压块5能够贯穿定位斜孔，镶件压块5底部与限位孔配合。
[0022]在本实施例中，上模镶件7与下模镶件9形成注塑型腔，物料经注塑流道进入注塑型腔内，形成产品后，开模，镶件压块5、斜压块11以及斜导柱12随上模块2同步进行运动，使上模镶件7的两个上模镶块分离，下模镶件9的两个下模镶块分离，再由顶针14将产品顶出即可。
[0023]进一步地，上模板1上设置有斜压块11与斜导柱12，斜压块11与斜压座10上均设有斜压孔，斜导柱12与斜压孔配合，斜压块11能够对斜压座10进行压紧定位，斜导柱12能够同时对斜压块11与斜压座10进行压紧。
[0024]具体地，斜压块11数量为两组且与斜压座10一一对应，每组斜压块11数量为两个。
[0025]在本实施例中，镶件压块5包括固定块与斜压杆，固定块与斜压杆一体成型。固定块与上模块2连接，斜压杆与定位斜孔配合，
[0026]在本实施例中，定位斜孔数量为四个且两两一组分别位于上模镶件7两侧，镶件压块5与定位斜孔数量一致。
[0027]具体地，上模镶件7包括两个呈对称设置的上模镶块，下模镶件9包括两个呈对称设置的下模镶块。
[0028]在本实施例中，还包括顶板13，顶板13上设置有顶针14与缓冲弹簧15，顶针14顶端
位于注塑型腔内，缓冲弹簧15与下模块3配合。
[0029]进一步地，下模板4上设置有支撑块16，支撑块16对下模块3进行支撑。
[0030]总而言之，本技术采用注塑模具对雾化器转接头进行一体成型，在生产加工过程中无需人工操作，极大的降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还大大提高生产效率，使雾化器转接头一体成型，保证了产品的品质，使雾化器转接头的稳定性更强。
[0031]以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器转接头注塑模具，其特征在于，包括自上而下依次设置的上模板、上模块、下模块以及下模板；所述上模板上设置有镶件压块，所述上模块内设置有上模仁，所述上模仁内设置有上模镶件，所述上模镶件两侧均设置有定位斜孔，所述下模块内设置有下模仁，所述下模仁内设置有下模镶件，所述上模镶件与所述下模镶件形成注塑型腔，所述下模镶件两侧均设置有斜压座，所述斜压座上设有限位孔，所述限位孔与所述定位斜孔位置对应，所述镶件压块能够贯穿所述定位斜孔，所述镶件压块底部与所述限位孔配合。2.根据权利要求1所述的一种雾化器转接头注塑模具，其特征在于，所述上模板上设置有斜压块与斜导柱，所述斜压块与所述斜压座上均设有斜压孔，所述斜导柱与所述斜压孔配合。3.根据权利要求2所述的一种雾化器转接头注塑模具，其特征在于，所述斜压块数量为两组且与所述斜压座一一对应，每组斜压...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪顺中，
申请(专利权)人：苏州泰能精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：