本实用新型专利技术涉及钢板钻技术领域，尤其涉及一种用于钢板钻加工的自动收料装置，解决了现有技术中没有收料装置，不仅污染环境，而且影响钢板钻的正常加工的问题。一种用于钢板钻加工的自动收料装置，包括底座，底座的顶部设置有工作台，底座顶部的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有圆盘，圆盘上固定连接有小圆柱，圆盘远离驱动电机的一侧设置有摆动杆，摆动杆一侧的底部通过转轴转动连接有限位杆，工作台顶部的两端均固定连接有长板，两个长板上均开设有长槽，且两个长板设置有清除杆，清除杆的底部固定连接有毛刷。本实用新型专利技术设立收料装置，防止污染环境，避免影响钢板钻的正常加工。免影响钢板钻的正常加工。免影响钢板钻的正常加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板钻加工的自动收料装置
[0001]本技术涉及钢板钻
，尤其涉及一种用于钢板钻加工的自动收料装置。
技术介绍
[0002]钢板钻又称空心钻，其标准名称为多刃钢板钻，多刃钢板钻从材质分主要有两大类：一类是高速钢钢板钻，另一类是硬质合金钢板钻。高速钢钢板钻具有良好的稳定性与重磨性，是当前主要应用的系列；硬质合金钢板钻具有较高的切削速度，能对复杂的材质出色的完成钻孔作业，多刃钢板钻是采用多刀刃环状切削的形式，利用钻头只切削孔的外径环状部分，不切削中间部分，从而大大提高了钻孔效率，钢板钻在加工时会产生比较多的废料，需要对其进行收集。
[0003]现有的钢板钻在进行加工时，一般没有对废料收集的装置。
[0004]但是，如果不对废料进行收集，不仅会污染环境，甚至还会影响钢板钻的正常加工，导致钢板钻的钻孔工作不能正常的进行，甚至导致钻孔失败或者钻孔出现偏差，因此亟需一种用于钢板钻加工的自动收料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于钢板钻加工的自动收料装置，解决了现有技术中没有收料装置，不仅污染环境，而且影响钢板钻的正常加工的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于钢板钻加工的自动收料装置，包括底座，底座的顶部设置有工作台，底座顶部的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有圆盘，圆盘上固定连接有小圆柱，且小圆柱位于圆盘外壁并且偏离圆心位置处，圆盘远离驱动电机的一侧设置有摆动杆，小圆柱通过第二滑槽贯穿摆动杆的下部，摆动杆一侧的底部通过转轴转动连接有限位杆，且限位杆的一端与底座的一侧之间固定连接，工作台顶部的两端均固定连接有长板，两个长板上均开设有长槽，且两个长板设置有清除杆，清除杆的两端均通过长槽贯穿两个长板的表壁，且清除杆两个延伸端中其中一个延伸端通过第一滑槽贯穿摆动杆的上部，清除杆的底部固定连接有毛刷，且毛刷位于两个长板之间，并且毛刷的底部与工作台的顶部相互贴合。
[0008]优选的，工作台靠近摆动杆的一侧开设有T型滑槽，清除杆上位于长板外侧且靠近摆动杆的一端的底部固定连接有L型固定杆，L型固定杆水平段的一端固定连接有配合T型滑槽使用的滑块。
[0009]优选的，底座远离驱动电机的一侧通过螺栓固定连接有水泵，水泵的进水口连通有水箱，且水箱的底部与底座的顶部之间固定连接，水泵的出水口连通有水管，且水管的一端连通有喷头，并且喷头位于工作台顶部一侧的正上方。
[0010]优选的，工作台中部开设有若干个通孔，工作台的底部固定连接有集水箱，且集水
箱位于若干个通孔的正下方，并且集水箱为顶部开口结构。
[0011]优选的，底座顶部的中部设置有两个配合工作台使用的收料箱，且两个收料箱底部相邻的一侧与底座的顶部之间均固定连接，并且两个收料箱关于底座中心对称。
[0012]优选的，工作台底部的四个拐角处与底座顶部的四个拐角处之间均通过支撑腿固定连接。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]在钢板钻加工后，启动驱动电机，驱动电机带动圆盘和小圆柱旋转，小圆柱在第二滑槽里面进行上下往复运动，带动摆动杆进行来回摆动，摆动杆通过第一滑槽带动清除杆在长板的长槽里面进行水平往复运动，从而带动毛刷进行来回移动，对工作台上的废屑进行收集；本技术通过驱动电机、圆盘、小圆柱、第一滑槽、第二滑槽、长板和长槽之间的配合，带动清除杆和毛刷在工作台上进行来回移动，先将工作台上的废屑进行清除，然后再进行收集，防止废屑影响钢板钻的正常加工。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]通过设置收料箱，清除杆配合毛刷将废屑清除到收料箱中，进行收集，防止污染环境。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术示意图；
[0019]图2为本技术侧视图；
[0020]图3为本技术中收料箱的俯视图。
[0021]图中：1、底座；2、水箱；3、水泵；4、水管；5、喷头；6、支撑腿；7、收料箱；8、集水箱；9、工作台；10、清除杆；11、长板； 12、长槽；13、毛刷；14、通孔；15、L型固定杆；16、T型滑槽； 17、滑块；18、摆动杆；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、小圆柱； 22、圆盘；23、驱动电机；24、限位杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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3，一种用于钢板钻加工的自动收料装置，包括底座1，底座1的顶部设置有工作台9，底座1顶部的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出轴传动连接有圆盘22，圆盘22 上固定连接有小圆柱21，且小圆柱21位于圆盘22外壁并且偏离圆心位置处，圆盘22远离驱动电机23的一侧设置有摆动杆18，小圆柱21通过第二滑槽20贯穿摆动杆18的下部，摆动杆18一侧的底部通过转轴转动连接有限位杆24，且限位杆24的一端与底座1的一侧之间固定连接，工作台9顶部的两端均固定连接有长板11，两个长板11上均开
设有长槽12，且两个长板11设置有清除杆10，清除杆 10的两端均通过长槽12贯穿两个长板11的表壁，且清除杆10两个延伸端中其中一个延伸端通过第一滑槽19贯穿摆动杆18的上部，清除杆10的底部固定连接有毛刷13，且毛刷13位于两个长板11之间，并且毛刷13的底部与工作台9的顶部相互贴合，具体的，通过驱动电机23、圆盘22、小圆柱21、第一滑槽19、第二滑槽20、长板11 和长槽12之间的配合，带动清除杆10和毛刷13在工作台9上进行来回移动，先将工作台9上的废屑进行清除，然后再进行收集，防止废屑影响钢板钻的正常加工。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]在钢板钻加工后，启动驱动电机23，驱动电机23带动圆盘22 和小圆柱21旋转，小圆柱21在第二滑槽20里面进行上下往复运动，带动摆动杆18进行来回摆动，摆动杆18通过第一滑槽19带动清除杆10在长板11的长槽12里面进行水平往复运动，从而带动毛刷13 进行来回移动，对工作台9上的废屑进行收集。
[0026]根据上述工作过程可知：
[0027]本技术通过驱动电机23、圆盘22、小圆柱21、第一滑槽19、第二滑槽20、长板11和长槽12之间的配合，带动清除杆10和毛刷 13在工作台9上进行来回移动，先将工作台9上的废屑进行清除，然后再进行收集，防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢板钻加工的自动收料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有工作台(9)，所述底座(1)顶部的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴传动连接有圆盘(22)，所述圆盘(22)上固定连接有小圆柱(21)，且小圆柱(21)位于圆盘(22)外壁并且偏离圆心位置处，所述圆盘(22)远离驱动电机(23)的一侧设置有摆动杆(18)，所述小圆柱(21)通过第二滑槽(20)贯穿摆动杆(18)的下部，所述摆动杆(18)一侧的底部通过转轴转动连接有限位杆(24)，且限位杆(24)的一端与底座(1)的一侧之间固定连接，所述工作台(9)顶部的两端均固定连接有长板(11)，两个所述长板(11)上均开设有长槽(12)，且两个长板(11)设置有清除杆(10)，所述清除杆(10)的两端均通过长槽(12)贯穿两个长板(11)的表壁，且清除杆(10)两个延伸端中其中一个延伸端通过第一滑槽(19)贯穿摆动杆(18)的上部，所述清除杆(10)的底部固定连接有毛刷(13)，且毛刷(13)位于两个长板(11)之间，并且毛刷(13)的底部与工作台(9)的顶部相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于钢板钻加工的自动收料装置，其特征在于，所述工作台(9)靠近摆动杆(18)的一侧开设有T型滑槽(16)，所述清除杆(10)上位于长板(11)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云洁，
申请(专利权)人：常州市博得工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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