一种污泥堆肥防堵塞曝气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥堆肥防堵塞曝气系统，包括发酵槽、离心风机、旁通阀、气体流量计、第一干路气管、第二干路气管以及防堵塞曝气管，所述第二干路气管嵌装于发酵槽顶面上，所述离心风机安装于发酵槽外，所述离心风机与气体流量计以含有旁通阀的管道连接，所述第一干路气管连接于所述气体流量计下游并分为两路，本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，该防堵塞曝气管的特殊结构及曝气系统，其具有特殊的排布方式，能够防止堆肥过程的堆体颗粒或堆肥渗滤液堵塞曝气孔，同时能够实现曝气均匀高效，因此解决了现有多孔圆管曝气堵塞不均匀的问题，且结构简单、造价低廉。造价低廉。造价低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥堆肥防堵塞曝气系统


[0001]本技术涉及污泥处理
，具体为一种污泥堆肥防堵塞曝气系统。

技术介绍

[0002]随着国民经济水平的不断提高，污水处理厂不断扩建，随之产生大量的市政污泥待处理。而好氧堆肥可以利用微生物降解市政污泥中的有机质放出的大量生物热能实现市政污泥的减量化、无害化。好氧堆肥具有能耗低的特点，只需要提供曝气所需的能量就可以完成市政污泥的处理。现在的小型堆肥设施多采用简单的多孔管道为堆体曝气供氧，在曝气过程中存在管道排布不科学或堆体的渗滤液堵塞曝气孔的现象。这些都会引起气体的不均匀分布，导致堆体出现局部的厌氧环境。厌氧条件下微生物的活动和物质的转换都会形成不利于堆肥腐熟度的物质，从而影响市政污泥的处理效果和处理效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种污泥堆肥防堵塞曝气系统，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种污泥堆肥防堵塞曝气系统，包括发酵槽、离心风机、旁通阀、气体流量计、第一干路气管、第二干路气管以及防堵塞曝气管，所述第二干路气管嵌装于发酵槽顶面上，所述离心风机安装于发酵槽外，所述离心风机与气体流量计以含有旁通阀的管道连接，所述第一干路气管连接于所述气体流量计下游并分为两路，所述第二干路气管连接于所述第一干路气管两路之后，所述防堵塞曝气管由所述第二干路气管延伸进入发酵槽内，每隔一定间距设置有倾斜向下的单侧曝气孔，所述的防堵塞曝气管上套设有铁质筛网。
[0005]优选的，所述发酵槽为直径D=1m的柱形空腔结构。
[0006]优选的，所述的离心风机的工作方式为阶段曝气，堆肥初期工作风量为5 m
³
/h；堆肥高温期工作风量为3 m
³
/h；堆肥后期工作风量为5 m
³
/h。
[0007]优选的，所述的第一干路气管、第二干路气管、曝气管的直径均为D=50mm；相邻两根曝气管的间隔为30cm；曝气孔的孔径D=3mm。
[0008]优选的，所述曝气孔位于所述曝气管的两侧，两孔与曝气管圆心的连线夹角呈120
°
，相邻两个曝气孔不在同一垂直面上，间隔10cm左右渐次排布。
[0009]优选的，所述曝气管的外侧套设有一层铁质筛网，铁质筛网与槽底所形成的角正对曝气孔。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种污泥堆肥防堵塞曝气系统。具备以下有益效果：该防堵塞曝气管的特殊结构及曝气系统，其具有特殊的排布方式，能够防止堆肥过程的堆体颗粒或堆肥渗滤液堵塞曝气孔，同时能够实现曝气均匀高效，因此解决了现有多孔圆管曝气堵塞
不均匀的问题，且结构简单、造价低廉。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种污泥堆肥防堵塞曝气系统的主视结构示意图。
[0013]图2为本技术所述一种污泥堆肥防堵塞曝气系统的局部剖视结构示意图。
[0014]图中：1、发酵槽；2、离心风机；3、旁通阀；4、气体流量计；5、第一干路气管；6、第二干路气管；7、防堵塞曝气管；8、曝气孔；9、铁质筛网。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0017]实施例：如图1
‑
2所示，为本技术设计了一种污泥堆肥防堵塞曝气系统，它是由离心风机2、旁通阀3、气体流量计4、第一干路气管5、第二干路气管6、防堵塞曝气管7组成。当堆肥时由具体的堆肥时期通过调节旁通阀3的开合程度，从气体流量计4上读数来控制离心风机2进入堆体的风量。当堆肥初期，微生物需氧进行前期的增殖，采用5 m
³
/h的风量以提供充足的氧气；堆肥高温期减小曝气量为3 m
³
/h以防止堆体热量的散失；堆肥后期加大曝气量为 5m
³
/h以避免厌氧环境的产生。气体流量计4之后顺次连接第一干路气管5和第二干路气管6，所有管件和连接所使用的两通、三通均为PVC材质以方便安装和后期检修。第一干路气管5、第二干路气管6、防堵塞曝气管7的直径均为D=50mm。以上所有离心风机2、旁通阀3、气体流量计4、第一干路气管5、第二干路气管6均位于堆肥槽体的外侧。防堵塞曝气管7由第二干路气管6的三根管道延伸，在槽体上打孔进入槽体的底部，相邻两根曝气管的间隔为30cm，曝气孔8的孔径D=3mm。槽体的直径为1m，经实验，每根防堵塞曝气管7的在曝气量为最低 3m
³
/h时的有效作用距离为20cm，曝气量增加为 5m
³
/h时的有效作用距离为30cm。所以防堵塞曝气管7间隔cm的排布方式能够使气体有效均匀地布散到堆体的整个横截面上。若改变管道的直径和曝气孔8的孔径则需要通过试验确定具体的有效作用距离再确定管间距离。
[0018]如图2所示，为防堵塞曝气管7的整体结构示意图。在污泥堆体的重力作用下，两个防堵塞曝气管7道之间的铁质筛网9被压实，贴合到槽底。防堵塞曝气管7两侧由于曝气管的体积，铁质筛网9、曝气管管壁、发酵槽1地形成了一个三角形的空穴。这个空穴正是保证堆体的颗粒和渗滤液等物质不堵塞曝气孔8的关键，同时也保证了气体从曝气孔8出来后能够在槽底进行折射后再进入堆体。从而能够使氧气均匀地布满堆体每一部分。
[0019]如图1
‑
2所示，曝气孔8的位置正好与铁质筛网9和槽底形成的角正对应，这样的曝气孔8开孔位置能够保证气体在空穴里进行最大程度的折射，更好地折射到堆体的横截面
上。从正视图的剖面上来看两个曝气孔8呈120
°
，但从侧面来看两两曝气孔8并不在同一剖面上，它们间隔10cm左右两侧分布。这样单侧开孔的方式能够保证曝气气压的稳定。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥堆肥防堵塞曝气系统，包括发酵槽（1）、离心风机（2）、旁通阀（3）、气体流量计（4）、第一干路气管（5）、第二干路气管（6）以及防堵塞曝气管（7），其特征在于，所述第二干路气管（6）嵌装于发酵槽（1）顶面上，所述离心风机（2）安装于发酵槽（1）外，所述离心风机（2）与气体流量计（4）以含有旁通阀（3）的管道连接，所述第一干路气管（5）连接于所述气体流量计（4）下游并分为两路，所述第二干路气管（6）连接于所述第一干路气管（5）两路之后，所述防堵塞曝气管（7）由所述第二干路气管（6）延伸进入发酵槽（1）内，每隔一定间距设置有倾斜向下的单侧曝气孔（8），所述的防堵塞曝气管（7）上套设有铁质筛网（9）。2.根据权利要求1所述的一种污泥堆肥防堵塞曝气系统，其特征在于，所述发酵槽（1）为直径D=1m的柱形空腔结构。3.根据权利要求1所述的一种污泥堆肥防堵塞曝气系统，其特征在于，所述的离心风机（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立芬，冯春城，单煜巽，张立国，
申请(专利权)人：辽宁禾木环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：