本实用新型专利技术涉及陶瓷制备领域。公开了一种陶瓷用具陶坯制作装置，包括底座、外表面加工装置、内表面加工装置以及旋转工作台，所述外表面加工装置固定安装在所述底座上端面右侧，所述旋转工作台固定安装在所述底座上端面左侧，所述内表面加工装置固定安装在所述旋转工作台外侧。本实用新型专利技术提供的一种陶瓷用具陶坯制作装置能够通过精准的机械手段完成对陶坯内外表面的加工，既降低了次品率，也提高了生产速度，降低了工人的工作强度，进一步提升了陶坯批量生产的生产效率。陶坯批量生产的生产效率。陶坯批量生产的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷用具陶坯制作装置
[0001]本技术涉及陶瓷制备领域，更具体而言，涉及一种陶瓷用具陶坯制作装置。
技术介绍
[0002]中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就专利技术了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
[0003]陶瓷罐加工中，陶土原料经过配料后需要通入清水混合并形成陶泥，陶泥经过塑形后形成大小不一的陶土砖，陶土砖直接用于陶瓷罐的陶坯制作，以往的陶坯制作基本采用人工制作，在制作过程之中，操作者只能通过自己的经验去判断加工的力度以及角度，经常会因为用力不当而导致陶坯损坏，并且成品陶坯的形状大小不准确，表面不平整成品率以及制作效率都很低，不利于陶瓷的批量生产。
技术实现思路
[0004]本技术申请的一种陶瓷用具陶坯制作装置旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的一个方面的技术方案提供了一种陶瓷用具陶坯制作装置，包括：底座、外表面加工装置、内表面加工装置以及旋转工作台，所述外表面加工装置固定安装在所述底座上端面右侧，所述旋转工作台固定安装在所述底座上端面左侧，所述内表面加工装置固定安装在所述旋转工作台外侧。
[0006]本技术上述技术方案提供的一种陶瓷用具陶坯制作装置，使用不同装置将陶坯的内外表面分开加工，并且使用电机带动陶坯平稳转动，用精准的机械手段进行加工，降低了次品率。
[0007]另外，本技术上述技术方案提供的一种陶瓷用具陶坯制作装置还具有如下技术特征：
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述旋转工作台包括减速电机以及转台，所述减速电机固定在所述底座上端面左侧位置，所述减速电机输出轴竖直向上，所述转台连接在所述减速电机输出轴上。
[0009]作为本技术的另一种优选方案，所述外表面加工装置包括限位架、固定箱、刀架一、外表面加工刀以及手轮，所述固定箱固定安装在所述旋转工作台右侧，所述限位架固定安装在所述固定箱下方，所述刀架一安装在所述固定箱上方，所述外表面加工刀安装在所述刀架一上。
[0010]作为上述优选方案的改进，所述固定箱两端开有轴孔，所述轴孔之中转动安装有螺杆，所述螺杆上装有滑块，所述滑块与所述螺杆通过螺纹连接，所述固定箱上端面设有两条滑槽，所述滑块顶端穿过所述滑槽与所述刀架一固定连接，所述所述限位架上端面设有
限位槽，所述滑块下端穿过所述固定箱下端面进入所述限位槽之中，所述限位架上还安装有第一限位框，所述第一限位框滑动安装在所述限位架上，所述第一限位框上装有固定螺栓，所述固定螺栓拧紧时将所述第一限位框固定在当前位置，所述限位架上端面还设有刻度，其刻度标识为当前位置到所述旋转工作台中心的直线位置，所述手轮安装于所述固定箱右侧，并且与所述螺杆固定连接。
[0011]作为本技术的又一种优选方案，所述内表面加工装置包括固定柱、高度调整板、滑动刀架、第二限位框、内表面加工刀以及固定套，所述固定柱共有两根，分别固定安装在所述旋转工作台左下角以及右上角，两根所述固定柱上滑动安装有所述高度调整板，所述高度调整板上端面右侧位置设有固定槽，所述固定槽内侧两边各设有滑动槽，所述滑动刀架两侧各设有滑条，所述滑动刀架滑动安装在所述固定槽之中，所述滑动刀架下端安装有所述内表面加工刀；所述固定柱上还滑动安装有所述固定套，所述固定套安装位置低于所述高度调整板，所述固定套上装有预紧螺栓，所述固定套通过所述预紧螺栓将所述高度调整板托在指定位置，同时所述固定柱表面上标有刻度，该刻度标识此高度距离所述旋转工作台的上表面的竖直长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]根据本申请的装置，可以将陶坯的内外表面用不同的手段加工，对时间要求比较严格的时候也可以同时进行，采用螺纹进给的方式，在外表面设定限位框将加工半径确定在一个位置，提高了同批量产品的精准度，无需通过操作者的经验去判断陶坯外形是否成型，降低了工作人员的劳动强度，也降低了次品率，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的实施例所述一种陶瓷用具陶坯制作装置主视图；
[0015]图2是本技术的等轴侧视图；
[0016]图3是本技术内表面加工装置详细视图；
[0017]图4是本技术外表面加工装置的详细视图；
[0018]图5是本技术剖视图。
[0019]其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0020]1底座、2外表面加工装置、21限位架、211限位槽、212第一限位框、22固定箱、221 螺杆、222滑槽、223滑块、23刀架一、24外表面加工刀、25手轮、3内表面加工装置、31 固定柱、32高度调整板、321固定槽、33滑动刀架、34第二限位框、35内表面加工刀、36固定套、4旋转工作台、41减速电机、42转台。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]下面参照附图1至图5描述根据本技术一些实施例的一种陶瓷用具陶坯制作装置。
[0024]如图1所示，根据本技术一些实施例提供的一种陶瓷用具陶坯制作装置，包括底座 1、外表面加工装置2、内表面加工装置3以及旋转工作台4。
[0025]其中，外表面加工装置2固定安装在底座1上端面右侧，旋转工作台4固定安装在底座 1上端面左侧，内表面加工装置3固定安装在旋转工作台4外侧。
[0026]如图1与5所示，旋转工作台4包括减速电机41以及转台42，减速电机41固定在底座 1上端面左侧位置，减速电机41输出轴竖直向上，转台42连接在减速电机41输出轴上。使用减速电机41将旋转工作台4的转速调整到一个刚好能够让操作者适应的速度，传统电动机转速太快，伺服电机价格太高，直接选用内部减速的减速电机41。
[0027]如图2所示，外表面加工装置2包括限位架21、固定箱22、刀架一23、外表面加工刀 24以及手轮25，固定箱22固定安装在旋转工作台4右侧，限位架21固定安装在固定箱22 下方，刀架一23安装在固定箱22上方，外表面加工刀24安装在刀架一23上。外表面加工刀24通过开拆卸的方法安装在刀架一23上，便于在生产不同外形的陶瓷时更换不同的刀具。
[0028]如图4所示，固定箱22两端开有轴孔，轴孔之中转动安装有螺杆221，螺杆221上装有滑块2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷用具陶坯制作装置，其特征在于：包括底座(1)、外表面加工装置(2)、内表面加工装置(3)以及旋转工作台(4)，所述外表面加工装置(2)固定安装在所述底座(1)上端面右侧，所述旋转工作台(4)固定安装在所述底座(1)上端面左侧，所述内表面加工装置(3)固定安装在所述旋转工作台(4)外侧。2.根据权利要求1中所述的一种陶瓷用具陶坯制作装置，其特征在于：所述旋转工作台(4)包括减速电机(41)以及转台(42)，所述减速电机(41)固定在所述底座(1)上端面左侧位置，所述减速电机(41)输出轴竖直向上，所述转台(42)连接在所述减速电机(41)输出轴上。3.根据权利要求1中所述的一种陶瓷用具陶坯制作装置，其特征在于：所述外表面加工装置(2)包括限位架(21)、固定箱(22)、刀架一(23)、外表面加工刀(24)以及手轮(25)，所述固定箱(22)固定安装在所述旋转工作台(4)右侧，所述限位架(21)固定安装在所述固定箱(22)下方，所述刀架一(23)安装在所述固定箱(22)上方，所述外表面加工刀(24)安装在所述刀架一(23)上。4.根据权利要求3中所述的一种陶瓷用具陶坯制作装置，其特征在于：所述固定箱(22)两端开有轴孔，所述轴孔之中转动安装有螺杆(221)，所述螺杆(221)上装有滑块(223)，所述滑块(223)与所述螺杆(221)通过螺纹连接，所述固定箱(22)上端面设有两条滑槽(222)，所述滑块(223)顶端穿过所述滑槽(222)与所述刀架一(23)固定连接，所述限位架(21)上端面设有限位槽(211)，所述滑块(223...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小平，
申请(专利权)人：泉州工艺美术职业学院，
类型：新型
国别省市：
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