本实用新型专利技术公开了一种防火窗框架自动抛光装置，包括机体和限位螺母，所述机体的内部左侧设置有电机，且电机的下方设置有放置架，所述电机的前端设置有轴套，且轴套的前端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端设置有轴架，且轴架的前端设置有前抛光轮，所述前抛光轮的后方设置有防火窗框架，且防火窗框架的中部上方设置有伸缩架，所述伸缩架的上方设置有液压缸，且伸缩架的前端设置有螺纹棒。该防火窗框架自动抛光装置设置有旋转轴，旋转轴表面皮带的设置利于带动后抛光轮进行旋转，使得前抛光轮与后抛光轮同时进行转动，利于前抛光轮与后抛光轮中间的防火窗框架的两面同时进行抛光，提高了装置的抛光效率。提高了装置的抛光效率。提高了装置的抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防火窗框架自动抛光装置
[0001]本技术涉及自动抛光装置
，具体为一种防火窗框架自动抛光装置。
技术介绍
[0002]现今，自动抛光机实现了全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异，但是市场上大多数的防火窗框架自动抛光装置不具有限位固定结构。
[0003]市场上的防火窗框架自动抛光装置在使用中不具有限位固定结构导致抛光时防火窗框架易出现偏移从而降低抛光效率，防火窗框架自动抛光装置的抛光移部件需同时满足前后及左右的移动，增加了装置的结构复杂性，为此，我们提出一种防火窗框架自动抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防火窗框架自动抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的防火窗框架自动抛光装置在使用中不具有限位固定结构导致抛光时防火窗框架易出现偏移从而降低抛光效率，防火窗框架自动抛光装置的抛光移部件需同时满足前后及左右的移动，增加了装置的结构复杂性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防火窗框架自动抛光装置，包括机体和限位螺母，所述机体的内部左侧设置有电机，且电机的下方设置有放置架，所述电机的前端设置有轴套，且轴套的前端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端设置有轴架，且轴架的前端设置有前抛光轮，所述前抛光轮的后方设置有防火窗框架，且防火窗框架的中部上方设置有伸缩架，所述伸缩架的上方设置有液压缸，且伸缩架的前端设置有螺纹棒，所述防火窗框架的下方设置有蓄水池，所述液压缸的两侧设置有风扇，所述前抛光轮的中部设置有旋转轴，且旋转轴的表面设置有皮带，所述皮带的右侧设置有后抛光轮，所述螺纹棒的末端设置有限位螺母，所述电机的上方设置有联动伸缩杆。
[0006]优选的，所述防火窗框架通过伸缩架与液压缸构成升降结构，且防火窗框架通过螺纹棒与伸缩架构成卡合结构。
[0007]优选的，所述电机通过轴套与电动伸缩杆构成旋转结构，且电动伸缩杆与旋转轴之间为固定连接。
[0008]优选的，所述旋转轴通过皮带与后抛光轮构成柔性传动结构，且轴架与后抛光轮之间为活动连接。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆与联动伸缩杆之间结构相吻合，且轴架与联动伸缩杆之间为固定连接。
[0010]优选的，所述风扇设置有一组，且风扇与蓄水池之间相互平行。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防火窗框架自动抛光装置设置有
防火窗框架，防火窗框架通过伸缩架与液压缸构成升降结构，将防火窗框架放置伸缩架内部，将螺纹棒穿过伸缩架的侧面并拧紧限位螺母，从而有效的对防火窗框架进行限位固定，避免防火窗框架出现晃动偏移，液压缸带动伸缩架进行升降运动，从而利于防火窗框架向下运动，便于防火窗框架进行后续的抛光工序；
[0012]轴套的设置有效的将电机的旋转头与电动伸缩杆的一端进行包裹，电机利于电动伸缩杆进行转动，电动伸缩杆的前端与前抛光轮的旋转轴之间的固定连接利于前抛光轮进行快速旋转，从而实现抛光工序，旋转轴表面皮带的设置利于带动后抛光轮进行旋转，使得前抛光轮与后抛光轮同时进行转动，利于前抛光轮与后抛光轮中间的防火窗框架的两面同时进行抛光，提高了装置的抛光效率，轴架的设置便于后抛光轮的旋转轴的放置；
[0013]电动伸缩杆的设置利于调节两侧电机之间的距离，便于防火窗框架进行不同边的抛光，联动伸缩杆随着电动伸缩杆的伸缩进行伸缩，提高装置的协调性，轴架与联动伸缩杆之间的固定连接增强了二者之间的稳定性，风扇的设置便于将抛光时产生的粉尘吹至下端的蓄水池内，蓄水池内的水有效的与粉尘混合，从而降低机体内部空气中的粉尘量。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术轴架侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术伸缩架侧视结构示意图。
[0017]图中：1、机体；2、电机；3、放置架；4、轴套；5、轴架；6、前抛光轮；7、防火窗框架；8、液压缸；9、伸缩架；10、风扇；11、电动伸缩杆；12、螺纹棒；13、蓄水池；14、联动伸缩杆；15、旋转轴；16、皮带；17、后抛光轮；18、限位螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防火窗框架自动抛光装置，包括机体1、电机2、放置架3、轴套4、轴架5、前抛光轮6、防火窗框架7、液压缸8、伸缩架9、风扇10、电动伸缩杆11、螺纹棒12、蓄水池13、联动伸缩杆14、旋转轴15、皮带16、后抛光轮17和限位螺母18，机体1的内部左侧设置有电机2，且电机2的下方设置有放置架3，电机2的前端设置有轴套4，且轴套4的前端设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的前端设置有轴架5，且轴架5的前端设置有前抛光轮6，前抛光轮6的后方设置有防火窗框架7，且防火窗框架7的中部上方设置有伸缩架9，伸缩架9的上方设置有液压缸8，且伸缩架9的前端设置有螺纹棒12，防火窗框架7的下方设置有蓄水池13，液压缸8的两侧设置有风扇10，前抛光轮6的中部设置有旋转轴15，且旋转轴15的表面设置有皮带16，皮带16的右侧设置有后抛光轮17，螺纹棒12的末端设置有限位螺母18，电机2的上方设置有联动伸缩杆14；
[0020]防火窗框架7通过伸缩架9与液压缸8构成升降结构，且防火窗框架7通过螺纹棒12与伸缩架9构成卡合结构，使用者手动将防火窗框架7放置伸缩架9内部，将螺纹棒12穿过伸
缩架9的侧面并拧紧限位螺母18，从而有效的对防火窗框架7进行限位固定，避免防火窗框架7出现晃动偏移，防火窗框架7固定后，启动液压缸8，液压缸8带动伸缩架9进行升降运动，从而利于防火窗框架7向下运动，便于防火窗框架7进行后续的抛光工序；
[0021]电机2通过轴套4与电动伸缩杆11构成旋转结构，且电动伸缩杆11与旋转轴15之间为固定连接，轴套4的设置有效的将电机2的旋转头与电动伸缩杆11的一端进行包裹，使用者启动电机2，利于电动伸缩杆11进行转动，电动伸缩杆11的前端与前抛光轮6的旋转轴15之间的固定连接利于前抛光轮6进行快速旋转，从而实现抛光工序；
[0022]旋转轴15通过皮带16与后抛光轮17构成柔性传动结构，且轴架5与后抛光轮17之间为活动连接，旋转轴15表面皮带16的设置利于带动后抛光轮17进行旋转，使得前抛光轮6与后抛光轮17同时进行转动，利于前抛光轮6与后抛光轮17中间的防火窗框架7的两面同时进行抛光，提高了装置的抛光效率，轴架5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火窗框架自动抛光装置，包括机体(1)和限位螺母(18)，其特征在于：所述机体(1)的内部左侧设置有电机(2)，且电机(2)的下方设置有放置架(3)，所述电机(2)的前端设置有轴套(4)，且轴套(4)的前端设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的前端设置有轴架(5)，且轴架(5)的前端设置有前抛光轮(6)，所述前抛光轮(6)的后方设置有防火窗框架(7)，且防火窗框架(7)的中部上方设置有伸缩架(9)，所述伸缩架(9)的上方设置有液压缸(8)，且伸缩架(9)的前端设置有螺纹棒(12)，所述防火窗框架(7)的下方设置有蓄水池(13)，所述液压缸(8)的两侧设置有风扇(10)，所述前抛光轮(6)的中部设置有旋转轴(15)，且旋转轴(15)的表面设置有皮带(16)，所述皮带(16)的右侧设置有后抛光轮(17)，所述螺纹棒(12)的末端设置有限位螺母(18)，所述电机(2)的上方设置有联动伸缩杆(14)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：易亚宏，
申请(专利权)人：广西博安防火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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