一种压力容器用换热管倾斜布置的管壳式换热设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力容器用换热管倾斜布置的管壳式换热设备，属于换热设备的技术领域，其包括壳体，壳体包括壳程圆筒以及固定设置于壳程圆筒两端并与壳程圆筒形成密封的左管箱和右管箱，所述壳程圆筒与左管箱以及右管箱的连接位置处固定设置有管板，管板上固定设置有多根换热管，换热管通过管板后与左管箱以及右管箱内连通，壳体上连通设置有相互正对的蒸汽进口和蒸汽出口，壳体内部在蒸汽进口与蒸汽出口之间设置有多组相互正对的折流板，且蒸汽进口和蒸汽出口之间设置有与壳体内壁固定连接的壳程隔板，壳程隔板位于蒸汽进口和蒸汽出口的连线之间，本实用新型专利技术具有提高换热效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器用换热管倾斜布置的管壳式换热设备


[0001]本技术涉及换热设备的
，尤其是涉及一种压力容器用换热管倾斜布置的管壳式换热设备。

技术介绍

[0002]换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、东利以及原子能工业部门当中。通常，在某些化工厂的设备投资中，换热器占总投资的30%；在现代炼油厂中，换热器约占全部工艺设备投资的40%以上；在海水淡化工业生产当中，几乎全部设备都是由换热器组成的。换热器的先进性、合理性和运转的可靠性直接影响产品的质量、数量和成本。
[0003]现有的可参考公告号为CN209085397U的中国专利，其公开了一种折流式浮头换热器，包括壳体，卡提内设有两个安装板，两个安装板之间设有多根水平状态的换热管。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述换热器在使用的时候，流体从换热管内经过，蒸汽在壳体内部流动，通过蒸汽与换热管的接触实现换热。但是由于壳体内部空腔较大，蒸汽在壳体内部流动路径单一、时与换热管的接触换热效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种压力容器用换热管倾斜布置的管壳式换热设备，其具有提高换热效率的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种压力容器用换热管倾斜布置的管壳式换热设备，包括壳体，壳体包括壳程圆筒以及固定设置于壳程圆筒两端并与壳程圆筒形成密封的左管箱和右管箱，所述壳程圆筒与左管箱以及右管箱的连接位置处固定设置有管板，管板上固定设置有多根换热管，换热管通过管板后与左管箱以及右管箱内连通，壳体上连通设置有相互正对的蒸汽进口和蒸汽出口，壳体内部在蒸汽进口与蒸汽出口之间设置有多组相互正对的折流板，且蒸汽进口和蒸汽出口之间设置有与壳体内壁固定连接的壳程隔板，壳程隔板位于蒸汽进口和蒸汽出口的连线之间。
[0008]通过采用上述技术方案，需要换热的流体在壳体内部流动，并且会经过多根换热管内部，并且换热介质从蒸汽进口进入壳程圆筒内部，由于壳程隔板的设置，使得换热介质无法直接从蒸汽出口排出，因此换热介质在接触到壳程隔板后，会反向流动，并且在折流板的引导作用下，会将换热介质分成各种流向，从而使得换热介质在壳程圆筒内流动时能够增大与换热管的接触面积，换热面积大，换热效果提高，换热介质的利用率提高。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折流板设置有三组，且每组的两个折流板之间的距离不等，壳程隔板位于中间一组折流板之间，且壳程隔板与折流板固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，折流板设置三组，能够对壳程圆筒内的换热介质进行充
分引导，使得换热介质的流动方向更分散，换热介质与换热管的换热效率更高，壳程隔板位于中间一组折流板之间，因此换热介质在第一次到达壳程隔板后会被阻挡分散，从折流板的端部继续流动，然后再在最靠近蒸汽出口一侧的折流板的二次引导作用下继续分散，进一步提高了换热介质的分散效果，进而使得换热管的换热效率进一步提高。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热管的轴线与壳程圆筒的中心轴线之间呈倾斜夹角设置。
[0012]通过采用上述技术方案，换热管呈倾斜设置，相对于水平安装，换热管长度增长，换热面积增大，换热效果提高，换热介质利用率得以提高。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热管与壳程圆筒的轴线夹角呈3
°‑8°
。
[0014]通过采用上述技术方案，换热管与壳程圆筒之间的夹角设置在3
‑
8度，能够确保换热管的安装稳定性以及安装便利性，同时提高换热效果，避免发生由于换热管倾斜角度过大导致的安装不便情况。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左管箱中间位置处固定设置有将左管箱分隔为上下两部分的隔离板，且左管箱在隔离板的两侧依次连通设置有进液管和出液管。
[0016]通过采用上述技术方案，需要进行换热的液体从进液管进入左管箱后，顺着换热管经过壳程圆筒后进入右管箱内，然后再从右管箱开始进入新的换热管，再次穿过壳程圆筒后进入左管箱在隔离板下方的区域，最终从出液管排出，因此需要换热的液体能够两次流动经过壳程圆筒内部，从而提高换热效果。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热管的管径为48mm
‑
55mm。
[0018]通过采用上述技术方案，换热管的管径设计在48
‑
55mm的大口径，当需要换热的液体为含结晶流体时，能够降低在换热管内阻塞的可能，同时节省了制造费用。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸汽出口位置处连接设置有冷凝液排放管。
[0020]通过采用上述技术方案，换热过程中，换热介质产生的冷凝液体能够从冷凝液排放管排出，从而使得换热介质可以回收利用，减少浪费。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]1.通过在蒸汽进口和蒸汽出口之间设置多组相互正对的折流板以及将蒸汽进口和蒸汽出口直接隔开的壳程隔板，使得换热介质能够在壳程圆筒内快速扩散，提高换热介质与换热管的接触面积以及接触效率，进而提高换热效率；
[0023]2.通过将换热管设置为倾斜状，使得换热面积增大，进一步提高换热效果；
[0024]3.通过在左管箱内设置隔离板，使得需要换热的液体能够两次通过壳程圆筒内部，提高换热次数，进而提高换热效果。
附图说明
[0025]图1是本实施例的结构示意图；
[0026]图2是本实施例的剖视图。
[0027]图中，1、壳体；11、壳程圆筒；111、蒸汽进口；112、蒸汽出口；1121、冷凝液排放管；
12、左管箱；121、隔离板；122、进液管；123、出液管；13、右管箱；2、管板；3、换热管；4、折流板；5、壳程隔板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]参照图1和图2，为本技术公开的一种压力容器用换热管倾斜布置的管壳式换热设备，包括壳体1，壳体1包括圆筒状状的壳程圆筒11以及与壳程圆筒11两端固定连接的左管箱12和右管箱13，左管箱12上连通设置有上下正对的进液管122和出液管123，壳程圆筒11上开设有上下正对的蒸汽进口111和蒸汽出口112，壳程圆筒11内部设置有用于输送需要换液的液体的换热管3。需要换热的液体从进液管122进入左管箱12，然后经由换热管3流入右管箱13，最后再顺着换热管3再次流回左管箱12，在壳程圆筒11内部实现换热之后，最终从出液管123排出。
[0030]如图2所示，左管箱12与壳程圆筒11的连接位置以及右管箱13与壳程圆筒11的连接位置处均固定设置有管板2，换热管3的两端与管板2焊接固定，并且换热管3的两端与左管箱12以及右管箱13内部连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器用换热管倾斜布置的管壳式换热设备，包括壳体(1)，壳体(1)包括壳程圆筒(11)以及固定设置于壳程圆筒(11)两端并与壳程圆筒(11)形成密封的左管箱(12)和右管箱(13)，其特征在于：所述壳程圆筒(11)与左管箱(12)以及右管箱(13)的连接位置处固定设置有管板(2)，管板(2)上固定设置有多根换热管(3)，换热管(3)通过管板(2)后与左管箱(12)以及右管箱(13)内连通，壳体(1)上连通设置有相互正对的蒸汽进口(111)和蒸汽出口(112)，壳体(1)内部在蒸汽进口(111)与蒸汽出口(112)之间设置有多组相互正对的折流板(4)，且蒸汽进口(111)和蒸汽出口(112)之间设置有与壳体(1)内壁固定连接的壳程隔板(5)，壳程隔板(5)位于蒸汽进口(111)和蒸汽出口(112)的连线之间。2.根据权利要求1所述的一种压力容器用换热管倾斜布置的管壳式换热设备，其特征在于：所述折流板(4)设置有三组，且每组的两个折流板(4)之间的距离不等，壳程隔板(5)位于中间一组折流板(4)之间，且壳程隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪震，许宏亮，许淞嘉，王俊瑶，
申请(专利权)人：北京嘉乐汇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：