一种井式渗碳炉罐密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种井式渗碳炉罐密封结构，包括渗碳炉本体、密封炉盖结构、密封旋紧电机、炉盖固定螺栓，承载升降柱设在渗碳炉本体的侧面，升降臂连接在承载升降柱的侧面，升降电机固定在升降臂的左端，密封旋紧电机固定在升降臂的右端，密封炉盖结构通过炉盖固定螺栓固定在渗碳炉本体的顶面中心。本实用新型专利技术改变传统的老式密封盖所采用单层石墨盘根的密封结构，改进为一种双层盖复合使用耐火纤维盘根的密封结构，本结构上侧盖体采用螺栓固定的方式，下侧盖体采用电机驱动压紧的方式，使密封结构密封效果更为紧密，所采用的耐火纤维内衬金属丝的盘根，具有耐温高，密封性能好的特点，使用寿命较传统更为长久，宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种井式渗碳炉罐密封结构


[0001]本技术涉及热处理设备领域，尤其涉及一种井式渗碳炉罐密封结构。

技术介绍

[0002]井式渗碳炉广泛应用于各行业机加工零件的热处理工序，目的是提高工件的表面性能质量，工件处理的工作空间是密封的炉罐，罐内工作压力是微正压，炉盖与炉罐之间采用的单层、浸石墨石棉盘根、螺栓压紧实现密封的；此盘根较硬，压紧密封效果不好，而且因炉温较高（920~950度），盘根也经常损坏，为此设计一种井式渗碳炉罐密封结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种井式渗碳炉罐密封结构，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0004]一种井式渗碳炉罐密封结构，包括渗碳炉本体、密封炉盖结构、承载升降柱、升降电机、升降臂、密封旋紧电机、炉盖固定螺栓，所述承载升降柱设在渗碳炉本体的侧面，且承载升降柱与渗碳炉本体一体焊接，所述升降臂连接在承载升降柱的侧面，且升降臂可在承载升降柱外侧上下滑动，所述升降电机固定在升降臂的左端，且升降电机连接升降臂和承载升降柱，所述密封旋紧电机固定在升降臂的右端，所述密封炉盖结构通过炉盖固定螺栓固定在渗碳炉本体的顶面中心，且密封炉盖结构顶侧连接密封旋紧电机。
[0005]在上述技术方案基础上，所述密封炉盖结构由上盖结构、下盖结构、连接主轴、连接轴套组成，所述连接主轴设在连接轴套的中心，所述上盖结构通过连接轴套设在升降臂的右端底侧，所述下盖结构通过连接主轴连接在密封旋紧电机的底侧，所述下盖结构以连接主轴为轴心可以转动。
[0006]在上述技术方案基础上，所述上盖结构由上盖体、主轴套、密封砂、砂外包结构组成，所述上盖体通过连接轴套设在升降臂的右端底侧，所述主轴套设在上盖体的底侧中心，所述上盖体中心开设有主轴穿孔，所述砂外包结构环形设置在上盖体的底侧，且砂外包结构设在主轴套的外侧，所述上盖体、主轴套、升降臂、连接轴套一体成型，所述密封砂填充在砂外包结构内部。
[0007]在上述技术方案基础上，所述下盖结构由下盖体、密封盘根组成，所述下盖体为小倾角梯形圆盘形状，所述密封盘根缠绕在下盖体的侧面，所述下盖体通过连接主轴连接在密封旋紧电机的底侧，所述下盖体与连接主轴一体成型，所述连接主轴依次穿过主轴套、主轴穿孔、连接轴套与密封旋紧电机连接。
[0008]在上述技术方案基础上，所述渗碳炉本体、密封炉盖结构、承载升降柱、升降臂、连接主轴、连接轴套、上盖体、主轴套、下盖体均由铸铁材料制成，所述密封砂为石英砂石材料，所述密封盘根采用耐火纤维绳内衬金属丝，所述砂外包结构由金属铁丝编织制成。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术优化了井式渗碳炉密封盖的设置，改变传统的老式密封盖所采用单层石墨盘根的密封结构，改进为一种双层盖复
合使用耐火纤维盘根的密封结构，本结构上侧盖体采用螺栓固定的方式，下侧盖体采用电机驱动压紧的方式，使密封结构密封效果更为紧密，所采用的耐火纤维内衬金属丝的盘根，具有耐温高，密封性能好的特点，使用寿命较传统更为长久，宜推广使用。
附图说明
[0010]图1为本技术总体外观状态图。
[0011]图2为本技术连接状态平面示意图。
[0012]图3为本技术局部细节平面示意图。
[0013]图中：渗碳炉本体1、密封炉盖结构2、承载升降柱3、升降电机4、升降臂5、密封旋紧电机6、炉盖固定螺栓7、上盖结构8、下盖结构9、连接主轴10、连接轴套11、上盖体12、主轴套13、密封砂14、砂外包结构15、主轴穿孔16、下盖体17、密封盘根18。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步详细阐述。
[0015]一种井式渗碳炉罐密封结构，包括渗碳炉本体1、密封炉盖结构2、承载升降柱3、升降电机4、升降臂5、密封旋紧电机6、炉盖固定螺栓7，所述承载升降柱3设在渗碳炉本体1的侧面，且承载升降柱3与渗碳炉本体1一体焊接，所述升降臂5连接在承载升降柱3的侧面，且升降臂5可在承载升降柱3外侧上下滑动，所述升降电机4固定在升降臂5的左端，且升降电机4连接升降臂5和承载升降柱3，所述密封旋紧电机6固定在升降臂5的右端，所述密封炉盖结构2通过炉盖固定螺栓7固定在渗碳炉本体1的顶面中心，且密封炉盖结构2顶侧连接密封旋紧电机6。
[0016]所述密封炉盖结构2由上盖结构8、下盖结构9、连接主轴10、连接轴套11组成，所述连接主轴10设在连接轴套11的中心，所述上盖结构8通过连接轴套11设在升降臂5的右端底侧，所述下盖结构9通过连接主轴10连接在密封旋紧电机6的底侧，所述下盖结构9以连接主轴10为轴心可以转动。
[0017]所述上盖结构8由上盖体12、主轴套13、密封砂14、砂外包结构15组成，所述上盖体12通过连接轴套11设在升降臂5的右端底侧，所述主轴套13设在上盖体12的底侧中心，所述上盖体12中心开设有主轴穿孔16，所述砂外包结构15环形设置在上盖体12的底侧，且砂外包结构15设在主轴套13的外侧，所述上盖体12、主轴套13、升降臂5、连接轴套11一体成型，所述密封砂14填充在砂外包结构15内部。
[0018]所述下盖结构9由下盖体17、密封盘根18组成，所述下盖体17为小倾角梯形圆盘形状，所述密封盘根18缠绕在下盖体17的侧面，所述下盖体17通过连接主轴10连接在密封旋紧电机6的底侧，所述下盖体17与连接主轴10一体成型，所述连接主轴10依次穿过主轴套13、主轴穿孔16、连接轴套11与密封旋紧电机6连接。
[0019]所述渗碳炉本体1、密封炉盖结构2、承载升降柱3、升降臂5、连接主轴10、连接轴套11、上盖体12、主轴套13、下盖体17均由铸铁材料制成，所述密封砂14为石英砂石材料，所述密封盘根18采用耐火纤维绳内衬金属丝，所述砂外包结构15由金属铁丝编织制成。
[0020]本技术工作原理：设备的使用分为下盖的密封过程和上盖的密封过程，一为下盖的密封过程，密封下盖的时候，升降电机带动升降臂上下移动，达到合适的位置时，密
封旋紧电机开始驱动，密封旋紧电机带动了连接主轴和下盖体的转动，使得下盖体外侧的密封盘根在下盖体的挤压和旋转下逐渐被压缩，从而让下盖体与渗碳炉本体最小限度的接近，这样就完成下盖的密封过程，二为上盖的密封过程，升降电机再次驱动，使得上盖体逐渐接近渗碳炉本体的顶侧面，然后挤压内侧的密封砂，使得密封砂被挤压和充斥在下盖体和上盖体之间，这样起到了二次密封的作用。
[0021]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井式渗碳炉罐密封结构，其特征在于，包括渗碳炉本体(1)、密封炉盖结构(2)、承载升降柱(3)、升降电机(4)、升降臂(5)、密封旋紧电机(6)、炉盖固定螺栓(7)，所述承载升降柱(3)设在渗碳炉本体(1)的侧面，且承载升降柱(3)与渗碳炉本体(1)一体焊接，所述升降臂(5)连接在承载升降柱(3)的侧面，且升降臂(5)可在承载升降柱(3)外侧上下滑动，所述升降电机(4)固定在升降臂(5)的左端，且升降电机(4)连接升降臂(5)和承载升降柱(3)，所述密封旋紧电机(6)固定在升降臂(5)的右端，所述密封炉盖结构(2)通过炉盖固定螺栓(7)固定在渗碳炉本体(1)的顶面中心，且密封炉盖结构(2)顶侧连接密封旋紧电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种井式渗碳炉罐密封结构，其特征在于，所述密封炉盖结构(2)由上盖结构(8)、下盖结构(9)、连接主轴(10)、连接轴套(11)组成，所述连接主轴(10)设在连接轴套(11)的中心，所述上盖结构(8)通过连接轴套(11)设在升降臂(5)的右端底侧，所述下盖结构(9)通过连接主轴(10)连接在密封旋紧电机(6)的底侧，所述下盖结构(9)以连接主轴(10)为轴心可以转动。3.根据权利要求2所述的一种井式渗碳炉罐密封结构，其特征在于，所述上盖结构(8)由上盖体(12)、主轴套(13)、密封砂(14)、砂外包结构(15)组成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘龙健，
申请(专利权)人：潘龙健，
类型：新型
国别省市：