本实用新型专利技术涉及注塑模具加工生产领域，具体的说是一种适用于不同注塑产品的公用模架。包括顶板和底板；顶板固定设有上模套板，在上模套板上开设有第一安装槽，第一安装槽中配合安装有母模仁；底板的上沿固定设有间隔相对的立板；立板的上端固定有与上模套板对接的下模套板，在下模套板上开设有第二安装槽，第二安装槽中配合有公模仁；第一垫块套板包括固定在底板上的实心板和固定在实心板上的的空心板，空心板具有与上顶出板垫块形状相对应并供上顶出板垫块配合安装的第一阶梯孔。本实用新型专利技术用于减轻企业对于模具的加工的成本和周期压力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同注塑产品的公用模架
[0001]本技术涉及注塑模具加工生产领域，具体的说是一种适用于不同注塑产品的公用模架。
技术介绍
[0002]模具注塑是一种注射兼模塑的成型方法，是在一定温度下，将成型材料高压射入模具的成型腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。且该方法生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]模具注塑生产企业所采用的模具通常外购加工，针对不同的产品需准备不同的模具。但是加工模具的成本大，周期长，大大增加了企业的运营成本。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种适用于不同注塑产品的公用模架，以减轻企业对于模具的加工的成本和周期压力。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案为：一种适用于不同注塑产品的公用模架，包括顶板和位于顶板正下方位置的底板；
[0006]顶板的下沿固定设有上模套板，在上模套板上开设有第一安装槽，第一安装槽中配合安装有母模仁，母模仁具有与产品上部形状相对应的第一注塑型槽和浇注通道，在顶板上设有与浇注通道对接的浇注口；
[0007]底板的上沿固定设有间隔相对的立板，在底板上位于立板之间的位置固定设有第一垫块套板；立板的上端固定有与上模套板对接的下模套板，在下模套板上开设有第二安装槽，第二安装槽中配合有公模仁，公模仁具有与产品下部形状相对应的第二注塑型槽和顶针通道，第一注塑型槽和第二注塑型槽共同合围出用于注塑产品的成型腔；第一垫块套板包括固定在底板上的实心板和固定在实心板上的的空心板，空心板具有与上顶出板垫块形状相对应并供上顶出板垫块配合安装的第一阶梯孔；
[0008]母模仁、公模仁以及上顶出板垫块的数量均为多个并成组对应，同一组中的母模仁和公模仁具有与对应产品的外形相对应的成型腔，且任一母模仁的外形规格与第一安装槽相同，任一公模仁的外形规格与第二安装槽相同，任一上顶出板垫块的外形规格与第一阶梯孔相同。
[0009]优选的，在第二安装槽的下方还对应设有供承板垫块配合安装的第二阶梯孔。
[0010]优选的，第二阶梯孔开设于下模套板上并位于第二安装槽下方的位置，第二阶梯孔的上端与第二安装槽连通且第二阶梯孔的规格小于第二安装槽。
[0011]优选的，在立板的上端和下模套板之间还夹设有第二垫块套板，第二阶梯孔贯穿第二垫块套板的厚度方向分布，第二阶梯孔的上端与第二安装槽连通且第二阶梯孔的规格
小于第二安装槽。
[0012]优选的，上模套板通过第一连接螺栓固定在顶板上；立板、第二垫块套板以及下模套板均通过第二连接螺栓固定在底板上。
[0013]有益效果
[0014]本技术具有可快速拆接的顶板、底板、上模套板、下模套板以及第一垫块套板做为标准件，将对应不同产品注塑生产配套的公模、母模以公模仁、母模仁的方式镶接在开设于对应套板上的安装槽内，将配套的上顶出板垫块套接在对应的第一阶梯孔内，然后将模架整体安装至注塑机进行产品的注塑加工生产。更换不同的产品只需更换相对应的公模仁、母模仁以及上顶出板垫块即可，企业不再需要整体订购模具，而是仅外购公模仁、母模仁以及上顶出板垫块即可，从而缩短了供货周期，节约了模具成本，利于企业降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的一个实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的另一个实施例的结构示意图；
[0017]图中标记：1、上模套板，2、下模套板，3、第二垫块套板，4、第二连接螺栓，5、空心板，6、实心板，7、底板，8、上顶出板垫块，9、立板，10、承板垫块，11、顶针通道，12、公模仁，13、母模仁，14、顶板，15、浇注口，16、浇注通道，17、第一连接螺栓。
具体实施方式
[0018]如图1所示，本实施例的一种适用于不同注塑产品的公用模架，包括顶板14和位于顶板14正下方位置的底板7。顶板14与注塑机相连，底板7与升降设备连接。
[0019]顶板14的下沿通过第一连接螺栓17固定设有上模套板1。在上模套板1上开设有贯穿上模套板1厚度方向的第一安装槽。第一安装槽中配合安装有母模仁13，母模仁13镶接于第一安装槽内，并通过周向上的顶紧螺丝固定。母模仁13具有与产品上部形状相对应的第一注塑型槽和浇注通道16，在顶板14上设有与浇注通道16对接的浇注口15。
[0020]底板7的上沿固定设有间隔相对的立板9，在底板7上位于立板9之间的位置固定设有第一垫块套板，在立板9的上端位置由下至上依次固定有第二垫块套板3和下模套板2。立板9、第二垫块套板3以及下模套板2依次通过第二连接螺栓4固定连接在底板7上。
[0021]在下模套板2上开设有第二安装槽，第二安装槽贯穿下模套板2的厚度方向分布，在第二安装槽中配合有公模仁12，公模仁12具有与产品下部形状相对应的第二注塑型槽和顶针通道11。第一注塑型槽和第二注塑型槽共同合围出用于注塑产品的成型腔，通过浇注口15浇注的成型材料经浇注通道16后进入成型腔并在冷却后形成注塑产品，在上模套板1和下模套板2分离后，注塑产品留在下模套板2的公模仁12内，由位于顶杆通道中的顶杆将成型的注塑产品顶出。本技术中的公模仁12镶接在第二安装槽内，并由位于其下方位置的承板垫块10支撑。承板垫块10为T型并配合安装在开设于第二垫块套板3的第二阶梯孔内。第二阶梯孔的上端与第二安装槽连通且第二阶梯孔的规格小于第二安装槽。
[0022]第一垫块套板包括固定在底板7上的实心板6和通过第三连接螺栓固定在实心板6上的的空心板5。空心板5具有与上顶出板垫块8形状相对应并供上顶出板垫块8配合安装的
第一阶梯孔，旋出第三连接螺栓并将空心板5和实心板6拆分后，即可更换不同产品所对应的上顶出板垫块8。
[0023]本实施例中的母模仁13、公模仁12以及上顶出板垫块8的数量均为多个并成组对应，同一组中的母模仁13和公模仁12具有与对应产品的外形相对应的成型腔，且任一母模仁13的外形规格与第一安装槽相同，任一公模仁12的外形规格与第二安装槽相同，任一上顶出板垫块8的外形规格与第一阶梯孔相同。
[0024]如图2所示，本技术的另一个实施例中，第二阶梯孔直接开设于下模套板2上并位于第二安装槽下方的位置， 其余各部与前一实施例相类似，不再进行赘述。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同注塑产品的公用模架，其特征在于：包括顶板（14）和位于顶板（14）正下方位置的底板（7）；顶板（14）的下沿固定设有上模套板（1），在上模套板（1）上开设有第一安装槽，第一安装槽中配合安装有母模仁（13），母模仁（13）具有与产品上部形状相对应的第一注塑型槽和浇注通道（16），在顶板（14）上设有与浇注通道（16）对接的浇注口（15）；底板（7）的上沿固定设有间隔相对的立板（9），在底板（7）上位于立板（9）之间的位置固定设有第一垫块套板；立板（9）的上端固定有与上模套板（1）对接的下模套板（2），在下模套板（2）上开设有第二安装槽，第二安装槽中配合有公模仁（12），公模仁（12）具有与产品下部形状相对应的第二注塑型槽和顶针通道（11），第一注塑型槽和第二注塑型槽共同合围出用于注塑产品的成型腔；第一垫块套板包括固定在底板（7）上的实心板（6）和固定在实心板（6）上的空心板（5），空心板（5）具有与上顶出板垫块（8）形状相对应并供上顶出板垫块（8）配合安装的第一阶梯孔；母模仁（13）、公模仁（12）以及上顶出板垫块（8）的数量均为多个并成组对应，同一组中的母模仁（13）和公模仁...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅伟，张东伟，
申请(专利权)人：洛阳力诺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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