一种涂料生产用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用研磨装置，涉及涂料生产技术领域。该涂料生产用研磨装置包括研磨装置，所述研磨装置内壁顶部固定连接有研磨仓，所述研磨仓内壁与滑动圆环外壁滑动连接，所述滑动圆环底部固定连接有推动套，所述滑动圆环内壁通过连接杆与固定块固定连接，所述固定块底部固定连接有方形杆，所述方形杆穿过开设在研磨块底部的方形孔。该涂料生产用研磨装置，在研磨块和研磨仓内壁之间研磨原材料过程中，滑动圆环会在方形杆的作用下带动推动套向下移动，推动套会对研磨仓和研磨块之间的原材料进行推动，提高该装置研磨效率的同时也能够防止部分原材料由于外形和质地的原因无法研磨，进而提高了该装置的实用性。进而提高了该装置的实用性。进而提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用研磨装置


[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种涂料生产用研磨装置。

技术介绍

[0002]涂料，传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]在涂料生产过程中，需要对大块的原材料进行研磨，从而使得大块的原材料能够被研磨成粉末以制成涂料，现有的研磨装置包括研磨仓和研磨块，随着高度降低，研磨仓和研磨块之间的距离越来越小，所以能够对原材料进行很好的研磨。
[0004]而现有的研磨装置是依靠原材料的重力来实现原材料自动下降的，这种研磨方式效率较低，并且在实际生产中，部分较硬且表面光滑的原材料可能会在研磨仓和研磨块之间转动，并不会向下移动，所有就会出现部分原材料无法研磨的情况。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂料生产用研磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种涂料生产用研磨装置，包括研磨装置，所述研磨装置内壁顶部固定连接有研磨仓，所述研磨仓内壁与滑动圆环外壁滑动连接，所述滑动圆环底部固定连接有推动套，所述滑动圆环内壁通过连接杆与固定块固定连接，所述固定块底部固定连接有方形杆，所述方形杆穿过开设在研磨块底部的方形孔，所述研磨块设置在研磨仓内部，所述研磨块上开设有与连接杆相适配的长槽，所述方形杆底端通过液压组件和传动组件与第一锥形齿轮活动连接，所述第一锥形齿轮背面与研磨装置内壁转动连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮顶部与电机输出轴固定连接，所述电机与隔板固定连接，所述隔板与研磨装置内壁固定连接，所述电机输出轴与方形套传动连接，所述方形套套接在方形杆外部。
[0009]优选的，所述液压组件包括活塞、液压仓和液压杆，所述活塞顶部与方形杆转动连接，所述活塞通过液压仓与液压杆活动连接，所述液压仓底部与研磨装置内壁固定连接，所述液压杆左端与连接架固定连接。
[0010]优选的，所述传动组件包括一号滑槽、滑杆和转动杆，所述一号滑槽左侧底部与连接架固定连接，所述一号滑槽内壁与滑杆滑动连接，所述滑杆背面与转动杆一端转动连接，所述转动杆另一端背面与研磨装置内壁转动连接，所述转动杆背面与第一锥形齿轮传动连接。
[0011]优选的，所述一号滑槽底部与二号滑槽滑动连接，所述二号滑槽左侧与研磨装置
内壁固定连接。
[0012]优选的，所述方形杆外壁套接有保护套，所述保护套顶部与研磨块转动连接，所述保护套贯穿隔板。
[0013]优选的，所述连接杆的数量为四根，四根连接杆均匀设置在固定块和滑动圆环内壁之间。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种涂料生产用研磨装置。具备以下有益效果：
[0016]（1）、该涂料生产用研磨装置，在研磨块和研磨仓内壁之间研磨原材料过程中，滑动圆环会在方形杆的作用下带动推动套向下移动，推动套会对研磨仓和研磨块之间的原材料进行推动，提高该装置研磨效率的同时也能够防止部分原材料由于外形和质地的原因无法研磨，进而提高了该装置的实用性。
[0017]（2）、该涂料生产用研磨装置，保护套可以防止研磨后的原材料从方形杆和隔板连接处进入隔板底部，从而有效地防止原材料对隔板底部的各个组件产生损坏，提高了该装置的整体稳定性，降低了该研磨装置在研磨过程中发生故障的概率。
附图说明
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A部分放大示意图；
[0020]图3为本技术传动组件与第一锥形齿轮俯视图；
[0021]图4为本技术研磨块俯视图；
[0022]图5为本技术滑动圆环俯视图。
[0023]图中：1研磨装置、2研磨仓、3滑动圆环、4推动套、5连接杆、6固定块、7方形杆、71保护套、8研磨块、81方形孔、82长槽、9液压组件、91活塞、92液压仓、93液压杆、10传动组件、101一号滑槽、102滑杆、103转动杆、11第一锥形齿轮、12第二锥形齿轮、13电机、14隔板、15方形套、16连接架、17二号滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种涂料生产用研磨装置，包括研磨装置1，研磨装置1内壁顶部固定连接有研磨仓2，研磨仓2内壁与滑动圆环3外壁滑动连接，滑动圆环3底部固定连接有推动套4，滑动圆环3内壁通过连接杆5与固定块6固定连接，固定块6底部固定连接有方形杆7，方形杆7穿过开设在研磨块8底部的方形孔81，研磨块8设置在研磨仓2内部，研磨块8上开设有与连接杆5相适配的长槽82，方形杆7底端通过液压组件9和传动组件10与第一锥形齿轮11活动连接，第一锥形齿轮11背面与研磨装置1内壁转动连接，第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12啮合，第二锥形齿轮12顶部与电机13输出轴固定连接，电机13与隔板14固定连接，隔板14与研磨装置1内壁固定连接，电机13输出轴与方形
套15传动连接，方形套15套接在方形杆7外部。
[0026]优选的，在本实施例中，液压组件9包括活塞91、液压仓92和液压杆93，活塞91顶部与方形杆7转动连接，活塞91通过液压仓92与液压杆93活动连接，液压仓92底部与研磨装置1内壁固定连接，液压杆93左端与连接架16固定连接。
[0027]优选的，在本实施例中，传动组件10包括一号滑槽101、滑杆102和转动杆103，一号滑槽101左侧底部与连接架16固定连接，一号滑槽101内壁与滑杆102滑动连接，滑杆102背面与转动杆103一端转动连接，转动杆103另一端背面与研磨装置1内壁转动连接，转动杆103背面与第一锥形齿轮11传动连接。
[0028]优选的，在本实施例中，一号滑槽101底部与二号滑槽17滑动连接，二号滑槽17左侧与研磨装置1内壁固定连接，二号滑槽17会对一号滑槽101的运动方向进行限位，防止一号滑槽101的运动发生偏移而导致连接架16无法随着一号滑槽101移动。
[0029]优选的，在本实施例中，方形杆7外壁套接有保护套71，保护套71顶部与研磨块8转动连接，保护套71贯穿隔板14，保护套71可以防止研磨后的原材料从方形杆7和隔板14连接处进入隔板14底部，从而有效地防止原材料对隔板14底部的各个组件产生损坏，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用研磨装置，包括研磨装置（1），所述研磨装置（1）内壁顶部固定连接有研磨仓（2），其特征在于：所述研磨仓（2）内壁与滑动圆环（3）外壁滑动连接，所述滑动圆环（3）底部固定连接有推动套（4），所述滑动圆环（3）内壁通过连接杆（5）与固定块（6）固定连接，所述固定块（6）底部固定连接有方形杆（7），所述方形杆（7）穿过开设在研磨块（8）底部的方形孔（81），所述研磨块（8）设置在研磨仓（2）内部，所述研磨块（8）上开设有与连接杆（5）相适配的长槽（82），所述方形杆（7）底端通过液压组件（9）和传动组件（10）与第一锥形齿轮（11）活动连接，所述第一锥形齿轮（11）背面与研磨装置（1）内壁转动连接，所述第一锥形齿轮（11）与第二锥形齿轮（12）啮合，所述第二锥形齿轮（12）顶部与电机（13）输出轴固定连接，所述电机（13）与隔板（14）固定连接，所述隔板（14）与研磨装置（1）内壁固定连接，所述电机（13）输出轴与方形套（15）传动连接，所述方形套（15）套接在方形杆（7）外部。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述液压组件（9）包括活塞（91）、液压仓（92）和液压杆（93），所述活塞（91）顶部与方形杆（7）转动连接，所述活塞（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振国，
申请(专利权)人：佛山市顺德区吉士达塑料粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：