一种磁钢套成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁钢套成型模具，其包括基座，所述基座的上表面中间部位安装有放置板，放置板的上表面中间部位安装有定型夹具，定型夹具的上表面中间部位开设有定型槽孔，定型夹具的内部开设有三个相互独立且绕定型槽孔轴向均匀分布的环形第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道，第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道均设有一进口和一出口，所述进口和所述出口对称分布于所述定型夹具的两侧。本实用新型专利技术通过设置三个环形冷却通道沿磁钢套轴向均匀分布，确保成形后的磁钢套外径沿轴向分布均匀性好，三个环形冷却通道的剖面为长方形结构，其内壁靠近定型槽孔，具有冷却均匀的特点。匀的特点。匀的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢套成型模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种磁钢套成型模具。

技术介绍

[0002]在生产伺服电机的永磁环的时候，需要一种专门生产永磁环的模具，在该模具中需要一种磁钢套的重要零部件，用于对永磁环进行定位。
[0003]公告号为CN210435321U的中国专利公开了一种制作磁钢套的成型模具，包括基座，所述基座的上表面中间部位安装有放置板，所述放置板(6)的上表面中间部位安装有定型夹具，所述定型夹具的上表面中间部位开设有定型槽孔，所述定型夹具的上表面中间槽口左右两侧均安装有水箱，所述水箱的底端安装有横向水管，五组所述横向水管之间安装有竖向水管，所述竖向水管的底端与定型槽孔的内壁相接触。但存在的缺点是模具成形后的产品外径收缩率沿轴向分布不一致，即产品外径轴向均匀性差，影响使用效果。
[0004]为此，需要提供一种磁钢套成型模具，以解决上述现有技术存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的为提供一种磁钢套成型模具，以解决模具成形后的产品外径收缩率沿轴向分布不一致、影响使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁钢套成型模具，其包括基座，所述基座的上表面中间部位安装有放置板，所述放置板的上表面中间部位安装有定型夹具，所述定型夹具的上表面中间部位开设有定型槽孔，所述定型夹具的内部开设有三个相互独立且绕所述定型槽孔轴向均匀分布的环形第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道，所述第一冷却通道、所述第二冷却通道、所述第三冷却通道均设有一进口和一出口，所述进口和所述出口对称分布于所述定型夹具的两侧。
[0007]所述第一冷却通道、所述第二冷却通道、所述第三冷却通道的剖面为长方形结构。
[0008]所述定型夹具的上表面左右两侧开设有插接孔，所述基座的上表面左右两侧均焊接有支撑支柱，四组所述支撑支柱的顶端安装有支撑面板。
[0009]所述支撑面板的上表面中间部位安装有保护套，所述保护套内安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端安装有驱动件，所述驱动件与所述定型槽孔处于同一个横向水平面。
[0010]所述驱动件的底端安装有定型杆，所述定型杆与定型槽孔相适配。
[0011]所述驱动件的外壁通过螺栓安装有连接杆，所述连接杆的底端焊接有连接件，所述连接件的底端焊接有横块，两组所述横块的对立面之间焊接有分离筒。
[0012]所述分离筒位于所述定型槽孔的槽口内，所述分离筒处于定型槽孔与所述横块的外壁之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：产品成形时，向着定型槽孔内注熔，上述完成后，向三个冷却通道内同时注入冷却水，高温原料的热量被循环的冷却水带走，磁
钢套冷却成形，三个环形冷却通道沿磁钢套轴向均匀分布，确保成形后的磁钢套外径沿轴向分布均匀性好；三个环形冷却通道的剖面为长方形结构，其内壁靠近定型槽孔，具有冷却均匀的特点。
附图说明
[0014]图1为本技术磁钢套成型模具结构示意图；
[0015]图2为图1中磁钢套成型模具部分组件结构示意图；
[0016]图3为图2中定型夹具的俯视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术为一种磁钢套成型模具，其包括基座1，基座1的上表面中间部位安装有放置板6，放置板6的上表面中间部位安装有定型夹具4。
[0019]参见图2，定型夹具4通过螺栓与放置板6固定连接，定型夹具4的上表面中间部位开设有定型槽孔2，定型夹具4的内部开设有相互独立且均匀分布的环形第一冷却通道41、第二冷却通道42、第三冷却通道43。第一冷却通道41、第二冷却通道42、第三冷却通道43环绕定型槽孔2轴向分布。第一冷却通道41、第二冷却通道42、第三冷却通道43的剖面为长方形结构。
[0020]第一冷却通道41、第二冷却通道42、第三冷却通道43均设有一进口44和一出口45，进口44和出口45对称分布于定型夹具4的两侧。
[0021]三个冷却通道的冷却介质为冷却水，此外，模具外接温度器和流量调节器。模具工作时，第一冷却通道41、第二冷却通道42、第三冷却通道43分别接通冷却水，冷却水由各个进口流入，然后，从各个出口流出，通过温度器和流量调节器控制各冷却通道内冷却水的温度和流量。
[0022]参见图1
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3，定型夹具4的上表面左右两侧开设有插接孔5，基座1的上表面左右两侧均焊接有支撑支柱3，四组支撑支柱3的顶端安装有支撑面板8，支撑面板8的上表面中间部位安装有保护套10，保护套10内安装有伺服电机11，伺服电机11的驱动端安装有驱动件9，驱动件9的外壁通过螺栓安装有连接杆12，连接杆12的底端焊接有连接件14，连接件14的底端焊接有横块19。
[0023]参见图2，两组横块19的对立面之间焊接有分离筒18，分离筒18位于定型槽孔2的槽口内，分离筒18处于定型槽孔2与横块19的外壁之间，驱动件9与定型槽孔2处于同一个横向水平面，驱动件9的底端安装有定型杆13，定型杆13与定型槽孔2相适配。
[0024]工作原理：使用的时候，控制伺服电机11运作，并制动伺服电机11驱动端所连接的驱动件9向下推动，而驱动件9底端所连接的定型杆13即可插入到定型夹具4上表面开设的定型槽孔2内，并在定型槽孔2内安装一组分离筒18，熔料从定型槽孔2的左右两侧的缝隙添加即可，而定型槽孔2、分离筒18即可实现磁钢套模型，并进行热熔，形成一个整体实物。
[0025]具体操作，在驱动件9的外壁上安装连接杆12，在受到驱动件9向下挤压力度后，将会带动连接杆12底部所连接的连接件14推动横块19摆动分离筒18向着定型槽孔2内槽向下位移，并插入到定型槽孔2的底端，并和定型槽孔2的底端存在一点缝隙即可，产品成形时，向着定型槽孔2内注熔，上述完成后，向三个冷却通道内同时注入冷却水，高温原料的热量被循环的冷却水带走，磁钢套冷却成形，三个环形冷却通道沿磁钢套轴向均匀分布，确保成形后的磁钢套外径沿轴向分布均匀性好；三个环形冷却通道的剖面为长方形结构，其内壁靠近定型槽孔2，具有冷却均匀的特点。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢套成型模具，其包括基座，所述基座的上表面中间部位安装有放置板，所述放置板的上表面中间部位安装有定型夹具，其特征在于：所述定型夹具的上表面中间部位开设有定型槽孔，所述定型夹具的内部开设有三个相互独立且绕所述定型槽孔轴向均匀分布的环形第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道，所述第一冷却通道、所述第二冷却通道、所述第三冷却通道均设有一进口和一出口，所述进口和所述出口对称分布于所述定型夹具的两侧。2.根据权利要求1所述的磁钢套成型模具，其特征在于：所述第一冷却通道、所述第二冷却通道、所述第三冷却通道的剖面为长方形结构。3.根据权利要求1所述的磁钢套成型模具，其特征在于：所述定型夹具的上表面左右两侧开设有插接孔，所述基座的上表面左右两侧均焊接有支撑支柱，四组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖齐兵，
申请(专利权)人：太仓维品精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：