单管IGBT逆变模块制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种单管IGBT逆变模块，包括散热器，散热器两侧均设有形状与散热器匹配的陶瓷基板，散热器两侧的陶瓷基板上依次固定有多对对称的单管IGBT，陶瓷基板的覆铜面朝外，陶瓷基板与散热器之间通过导热粘胶相粘连，单管IGBT的本体和陶瓷基板的覆铜面之间通过焊接或通过导热粘胶粘连固定，单管IGBT的管脚均超出散热器的一端。本实用新型专利技术结构简单，便于后期装配，体积小，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
单管IGBT逆变模块


[0001]本技术涉及汽车电机控制器
，尤其涉及一种单管IGBT逆变模块。

技术介绍

[0002]目前，现有的电机控制器的常规单管IGBT逆变模块散热结构较为复杂，零件多，导致装配较繁琐，且占据空间较大。

技术实现思路

[0003]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种单管IGBT逆变模块，以简化结构，方便装配。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术实施例提出了一种单管IGBT逆变模块，包括散热器，散热器两侧均设有形状与散热器匹配的陶瓷基板，散热器两侧的陶瓷基板上依次固定有多对对称的单管IGBT，陶瓷基板的覆铜面朝外，陶瓷基板与散热器之间通过导热粘胶相粘连，单管IGBT的本体和陶瓷基板的覆铜面之间通过焊接或通过导热粘胶粘连固定，单管IGBT的管脚均超出散热器的一端。
[0005]进一步地，散热器为长方体状。
[0006]本技术的有益效果为：本技术结构简单，便于后期装配，体积小，成本低。
附图说明
[0007]图1是本技术实施例的单管IGBT3逆变模块的结构图。
[0008]图2是本技术实施例应用于电机控制器的驱动模组上的结构图。
具体实施方式
[0009]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0010]本技术实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0011]另外，在本技术中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0012]请参照图1～图2，本技术实施例的单管IGBT逆变模块包括散热器1、陶瓷基板2、单管IGBT3。
[0013]陶瓷基板2形状与散热器1匹配，设于散热器1两侧。散热器1两侧的陶瓷基板2上依次固定有多对对称的单管IGBT3。优选地，同侧单管IGBT3之间等距设置。
[0014]陶瓷基板2的覆铜面朝外，陶瓷基板2与散热器1之间通过导热粘胶相粘连。陶瓷基
板2为单面覆铜或双面覆铜，若陶瓷基板2为双面覆铜，则任一面覆铜面朝外即可；若陶瓷基板2为单面覆铜，则覆铜面朝外。本技术实施例的陶瓷基板2优选为单面覆铜，成本低。
[0015]单管IGBT3的本体和陶瓷基板2的覆铜面之间通过焊接或通过导热粘胶粘连固定。单管IGBT3的管脚均超出散热器1的一端，便于单管IGBT逆变模块和母排之间的安装。具体实施时，也可采用与单管IGBT3数量相同的多块陶瓷基板2，先将1块陶瓷基板2与1个单管IGBT3固定，再将陶瓷基板2粘接到散热器1上。陶瓷基板2传导单管IGBT3所产生的热量。
[0016]作为一种实施方式，散热器1为长方体状。
[0017]本技术的制备过程为：先将陶瓷基板2用导热粘胶（导热粘接剂）固定于散热器1上，再将单管IGBT3固定于陶瓷基板2上，最后使用工装，对单管IGBT3及陶瓷基板2施压，使其固化固定，且保证导热粘胶的厚度。
[0018]本技术将散热器1、陶瓷基板2、单管IGBT3集成在一起，便于模块化、标准化，且方便组装成电机控制器的驱动模组，如图2所示，减小了电机控制器的驱动模组的体积。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单管IGBT逆变模块，其特征在于，包括散热器，散热器两侧均设有形状与散热器匹配的陶瓷基板，散热器两侧的陶瓷基板上依次固定有多对对称的单管IGBT，陶瓷基板的覆铜面朝外，陶瓷基板与散热器之间通过导热粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏勇，李浩，
申请(专利权)人：深圳市法拉第电驱动有限公司，
类型：新型
国别省市：