一种自主热交换的电池模组结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自主热交换的电池模组结构，包括电芯、端板、侧板、底部框和上盖板；电芯排列构成电池组放置在底部框上，在电池组的两侧设置侧板，电池组的两端设置端板，在电池组的顶部设置上盖板；由端板、侧板、底部框和上盖板相互配合连接构成密封模组腔体，在底部框上设置有进风口，在上盖板上设置有出风口；在电池组内每个电芯上均套设有绝缘套，在绝缘套的外侧壁上设置有电芯风道，在端板的外侧壁上设置端板风道；进风口、电芯风道、端板风道和出风口在密封模组腔体内连通构成流通风路。本实用新型专利技术能够通过模组自身结构实现电池组的自主热交换，使风均匀的流过每个电芯及模组表面，保证电池模组内部良好的散热效果。保证电池模组内部良好的散热效果。保证电池模组内部良好的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自主热交换的电池模组结构


[0001]本技术属于锂电池
，尤其涉及一种自主热交换的电池模组结构。

技术介绍

[0002]锂电池在工作时由于其会散发热量，从而对其寿命和安全带来了极大的危害。为了保证锂电池的良好运行，现有技术中多是对电池模组外加散热装置，但是这种方式会增大电池模组构造，且增加系统的生产成本。
[0003]在现有技术中还会通过电芯组、支架、端板及侧板配合形成风道，但是现有的结构中，电芯及电芯和模组无法实现有效的热交换，风的走向无导向，模组的风道要通过电芯以外的支架隔板等单独设置风道，装配工艺复杂，散热效果差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方法的不足，本技术的目的在于提出一种自主热交换的电池模组结构，能够通过模组自身结构实现电池组的自主热交换，使风均匀的流过每个电芯及模组表面，保证电池模组内部良好的散热效果，且工艺简单。
[0005]为实现以上目的，本技术采用技术方案是：一种自主热交换的电池模组结构，包括电芯、端板、侧板、底部框和上盖板；所述电芯排列构成电池组放置在底部框上，在所述电池组的两侧设置侧板，所述电池组的两端设置端板，在所述电池组的顶部设置上盖板；由端板、侧板、底部框和上盖板相互配合连接构成密封模组腔体，在所述底部框上设置有进风口，在所述上盖板上设置有出风口；在电池组内每个电芯上均套设有绝缘套，在所述绝缘套的外侧壁上设置有电芯风道，在所述端板的外侧壁上设置端板风道；所述进风口、电芯风道、端板风道和出风口在密封模组腔体内连通构成流通风路。
[0006]进一步的是，在电池组内每个电芯上均套设有绝缘套，在所述绝缘套的外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱构成电芯加强筋，每条棱之间构成凹槽，每个凹槽构成电芯风道；电芯加强筋和相邻电芯的电芯风道相互配合，电芯风道和相邻电芯的电芯加强筋相互配合。
[0007]进一步的是，在所述端板的外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱构成端板加强筋，每条棱之间构成凹槽，每个凹槽构成端板风道；端板加强筋和相邻电芯的电芯风道相互配合，端板风道和相邻电芯的电芯加强筋相互配合。
[0008]进一步的是，在所述绝缘套的正面外侧壁上设置有多条电芯加强筋，每条电芯加强筋之间等间隔设置；在所述绝缘套的反面外侧壁上设置有多条电芯加强筋，每条电芯加强筋之间等间隔设置；且绝缘套正面的电芯加强筋和相邻电芯的绝缘套反面的电芯风道相互配合，绝缘套正面的电芯风道和相邻电芯的绝缘套反面的电芯加强筋相互配合；
[0009]在所述端板的正面外侧壁上设置有多条端板加强筋，每条端板加强筋之间等间隔设置；在所述端板的反面外侧壁上设置有多条端板加强筋，每条端板加强筋之间等间隔设置；且端板正面的端板加强筋和相邻电芯的绝缘套反面的电芯风道相互配合，端板正面的
端板风道和相邻电芯的绝缘套反面的电芯加强筋相互配合；或者，端板反面的端板加强筋和相邻电芯的绝缘套正面的电芯风道相互配合，端板反面的端板风道和相邻电芯的绝缘套正面的电芯加强筋相互配合。
[0010]加强筋置于风道内，通过风道限位，但不占满风道。实现相邻电芯之间，电芯和端板之间的相互稳定卡接，并实现每个电芯之间，电芯和端板之间的风流通，完成热交换，提高散热效果；且保证模组内部安装稳定，装配简便。
[0011]进一步的是，在所述绝缘套的正面外侧壁上设置有多条电芯加强筋，每条电芯加强筋之间等间隔设置，电芯加强筋和电芯风道的宽度相等均为d
电芯正
；在所述绝缘套的反面外侧壁两面上设置有多条电芯加强筋，反面电芯加强筋的宽度与正面电芯加强筋宽度相等，反面每条电芯加强筋之间等间隔设置，反面相邻电芯加强筋的间隔为正面间隔的单数倍，即反面电芯风道宽度d
电芯反
＝nd
电芯正
，n为奇数。
[0012]进一步的是，在所述端板的正面外侧壁上设置有多条端板加强筋，每条端板加强筋之间等间隔设置，端板加强筋和端板风道的宽度相等均为d
端板正
，且d
端板正
＝d
电芯正
；在所述端板本体的反面外侧壁两面上设置有多条端板加强筋，反面端板加强筋的宽度与正面端板加强筋宽度相等，反面每条端板加强筋之间等间隔设置，反面相邻端板加强筋的间隔为正面间隔的单数倍，即反面端板风道宽度d
端板反
＝nd
端板正
＝nd
电芯正
，n为奇数。
[0013]实现相邻电芯和电芯之间、电芯和端板之间相互稳定卡接，并实现均匀的通风过道。
[0014]进一步的是，所述电芯加强筋并列设置在所述绝缘套的外侧壁上；所述端板加强筋并列设置在所述端板的外侧壁上。
[0015]进一步的是，所述电芯加强筋纵向并列设置在所述绝缘套的外侧壁上；所述端板加强筋纵向并列设置在所述端板的外侧壁上。
[0016]进一步的是，在所述底部框内的顶部间隔设置有多个扰流板；可以将风均匀的从每个电芯面流过。
[0017]采用本技术方案的有益效果：
[0018]本技术由端板、侧板、底部框和上盖板相互配合连接构成密封模组腔体，在所述底部框上设置有进风口，在所述上盖板上设置有出风口；在电池组内每个电芯上均套设有绝缘套，在所述绝缘套的外侧壁上设置有电芯风道，在所述端板的外侧壁上设置端板风道；所述进风口、电芯风道、端板风道和出风口在密封模组腔体内连通构成流通风路。能够通过模组自身结构实现电池组的自主热交换，实现风向导流，使风均匀的流过每个电芯及模组表面，保证良好的散热效果。
[0019]本技术通过电芯与电芯之间的绝缘套的配合，使电池组易于装配，使电池组装配稳定，同时形成指定流向的热交换通道。通过电芯绝缘套与端板的配合，形成风道，实现热交换，且易于装配，使电池组装配稳定；端板在提高自身结构强度和减轻自身重量。通过绝缘套和端板的凹凸设计可以增大散热面积，使热量更快速地随流动的空气带出模组。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种自主热交换的电池模组结构的爆炸图；
[0021]图2为本技术的一种自主热交换的电池模组结构的风向流通示意图；
[0022]图3为本技术中绝缘套的结构示意图；
[0023]图4为本技术中端板的结构示意图；
[0024]其中，1是电池组，2是端板，3是侧板，4是底部框，5是上盖板，6是绝缘套，7是进风口，8是电芯风道，9是端板风道，10是出风口，11是电芯加强筋，12是端板加强筋，13是扰流板。
具体实施方式
[0025]为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0026]在本实施例中，参见图1
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图2所示，一种自主热交换的电池模组结构，包括电芯、端板2、侧板3、底部框4和上盖板5；所述电芯排列构成电池组1放置在底部框4上，在所述电池组1的两侧设置侧板3，所述电池组1的两端设置端板2，在所述电池组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自主热交换的电池模组结构，其特征在于，包括电芯、端板(2)、侧板(3)、底部框(4)和上盖板(5)；所述电芯排列构成电池组(1)放置在底部框(4)上，在所述电池组(1)的两侧设置侧板(3)，所述电池组(1)的两端设置端板(2)，在所述电池组(1)的顶部设置上盖板(5)；由端板(2)、侧板(3)、底部框(4)和上盖板(5)相互配合连接构成密封模组腔体，在所述底部框(4)上设置有进风口(7)，在所述上盖板(5)上设置有出风口(10)；在电池组(1)内每个电芯上均套设有绝缘套(6)，在所述绝缘套(6)的外侧壁上设置有电芯风道(8)，在所述端板(2)的外侧壁上设置端板风道(9)；所述进风口(7)、电芯风道(8)、端板风道(9)和出风口(10)在密封模组腔体内连通构成流通风路。2.根据权利要求1所述的一种自主热交换的电池模组结构，其特征在于，在电池组(1)内每个电芯上均套设有绝缘套(6)，在所述绝缘套(6)的外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱构成电芯加强筋(11)，每条棱之间构成凹槽，每个凹槽构成电芯风道(8)；电芯加强筋(11)和相邻电芯的电芯风道(8)相互配合，电芯风道(8)和相邻电芯的电芯加强筋(11)相互配合。3.根据权利要求2所述的一种自主热交换的电池模组结构，其特征在于，在所述端板(2)的外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱构成端板加强筋(12)，每条棱之间构成凹槽，每个凹槽构成端板风道(9)；端板加强筋(12)和相邻电芯的电芯风道(8)相互配合，端板风道(9)和相邻电芯的电芯加强筋(11)相互配合。4.根据权利要求3所述的一种自主热交换的电池模组结构，其特征在于，在所述绝缘套(6)的正面外侧壁上设置有多条电芯加强筋(11)，每条电芯加强筋(11)之间等间隔设置；在所述绝缘套(6)的反面外侧壁上设置有多条电芯加强筋(11)，每条电芯加强筋(11)之间等间隔设置；且绝缘套(6)正面的电芯加强筋(11)和相邻电芯的绝缘套(6)反面的电芯风道(8)相互配合，绝缘套(6)正面的电芯风道(8)和相邻电芯的绝缘套(6)反面的电芯加强筋(11)相互配合；在所述端板(2)的正面外侧壁上设置有多条端板加强筋(12)，每条端板加强筋(12)之间等间隔设置；在所述端板(2)的反面外侧壁上设置有多条端板加强筋(12)，每条端板加强筋(12)之间等间隔设置；且端板(2)正面的端板加强筋(12)和相邻电芯的绝缘套(6)反面的电芯风道(8)相互配合，端板(2)正面的端板风道(9)和相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，龙凤，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：