一种用于多极式等离子发生器的小阳极制造技术

本实用新型专利技术涉及等离子发生器技术领域，提供了一种用于多极式等离子发生器的小阳极，所述小阳极设置于阴极与阳极之间，所述小阳极侧壁沿轴向设置有多个过水孔，所述过水孔由小阳极的一端面导通至另一端面；所述小阳极内壁面与阴极端之间而形成的供气体通过的侧壁气道。其具有分别供水流和气流流通的通道，且水路和气路完全分离，互不影响。互不影响。互不影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多极式等离子发生器的小阳极


[0001]本技术涉及等离子发生器
，具体而言，涉及一种用于多极式等离子发生器的小阳极。

技术介绍

[0002]现有非转移弧等离子发生器，基本是以惰性气体为工作介质(载体)，其材料昂贵、成本高；结构寿命短；难维护。人们开始转向以空气为介质的等离子发生器的开发研究。现使用的热等离子体发生装置中，是阴极和阳极间的电弧放电作用使流入工作气体发生电离，输出的等离子体呈喷射状，用作等离子体射流或等离子体喷焰等。传统采用的是直流放电法，将直流电源的正极与热等离子体发生器阳极连接，负极与阴极连接，当所加电压达到一定值后，电极间的工作气体被电离形成等离子体，高速喷射出发生器口，形成等离子体喷焰。此时喷焰具有很高的热焓，其焰芯温度可达10000℃～20000℃，外焰部份也可达到3000℃。
[0003]但是传统的等离子发生器的阴极和阳极距离很近，弧压低，一方面使得等离子体炬工作过程中内部存在流体力、电磁力等复杂环境，导致电弧等离子体出现极度不稳定、不均匀的情况，严重影响等离子体炬的使用效果；另一方面导致同样功率时工作电流大，损耗大。除此之外，由于等离子发生器内部设置有阳极、小阳极和阴极，因此内部的水路和气路的独立流通也至关重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于多极式等离子发生器的小阳极，其具有分别供水流和气流流通的通道，且水路和气路完全分离，互不影响。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于多极式等离子发生器的小阳极，所述小阳极设置于阴极与阳极之间，所述小阳极侧壁沿轴向设置有多个过水孔，所述过水孔由小阳极的一端面导通至另一端面；所述小阳极内壁面与阴极端之间而形成的供气体通过的侧壁气道。
[0007]进一步地，所述小阳极靠近阴极的一端开设有供阴极端插入的阴极槽，所述小阳极靠近大阳极的一侧开设有供大阳极端插入的大阳极槽，所述阴极槽与大阳极槽之间通过一等离子过孔连接。
[0008]进一步地，所述侧壁气道是在阴极插入所述阴极槽后，所述阴极槽的内壁面与阴极端之间而形成的供气体通过的气道。
[0009]进一步地，所述小阳极的外壁环向设置有导水槽，所述导水槽由小阳极的外壁面向内壁面方向开设，且所述导水槽的一侧与所述过水孔导通，所述导水槽的另一侧与阳极上的通水孔连通。
[0010]进一步地，所述导水槽底壁靠近所述等离子过孔。
[0011]进一步地，所述导水槽内部设置有隔水板，所述隔水板沿导水槽轴向设置，且所述
隔水板的底部与导水槽底部之间留有供水流流通的间隙，所述隔水板顶部延伸出所述导水槽并与外壳或阴极侧壁密封连接，所述隔水板将所述导水槽分隔成独立的两部分，所述隔水板一侧的导水槽和过水孔导通，所述隔水板另一侧和阳极上的通水孔导通。
[0012]进一步地，所述隔水板底部与所述导水槽底壁的距离占所述导水槽高度的1/15
‑
1/10。
[0013]进一步地，所述过水孔沿所述小阳极的侧面圆周方向均匀设置有多个。
[0014]进一步地，所述小阳极包括阳极连接段和阴极连接段，所述阳极连接段和阴极连接段外壁面均设置有外螺纹；且所述阳极连接段和阴极连接段上均套设有密封圈。
[0015]进一步地，所述小阳极的材质采用紫铜。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]1.本技术等离子发生器的水冷系统由以前的多路进出水变为一路进水一路出水，方便安装与应用。
[0018]2.本技术等离子发生器的进气系统内分别设置一路工作主气，一路保护气，并通过绝缘层进行分离，两路气体互不影响，确保发生器的正常工作。
[0019]3.本技术等离子发生器的水冷系统与进气系统，通过小阳极及绝缘气环的作用下，使得水冷系统与进气系统的水路和气路完全分离，互不影响。
[0020]4.本技术等离子发生器的所有电极连线和进气进水接头均在发生器尾部，安装简洁，使用方便；且在等离子发生器插入炉膛后，可与炉体更方便的安装配合，既起到密封作用又连接方便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术提供的一体化多极式等离子发生器的结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处的局部放大示意图图；
[0024]图3为本技术图1中B处的局部放大示意图图；
[0025]图4为本技术提供的绝缘气环的结构示意图；
[0026]图5为本技术图4中A
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A向的剖视图；
[0027]图6为本技术提供的小阳极的结构示意图；
[0028]图7为本技术图6中A向的结构示意图；
[0029]图8为本技术图6中A
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A向的剖视图；
[0030]图9为本技术图6中B
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B向的剖视图；
[0031]图10为本技术一体化多极式等离子发生器的外壳的结构示意图。
[0032]图标：1
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外壳，11
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安装法兰，2
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大阳极，21
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前段阳极，211
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前段外螺旋水槽，22
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后段阳极，221
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后段外螺旋水槽，23
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阳极空心管道，24
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等离子体喷口，25
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大阳极电极，26
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阳极绝缘层，3
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绝缘气环，31
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通水孔，32
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导气通孔，33
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喷气环槽，34
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第一连接段，35
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导气段，36
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第二连接段，4
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小阳极，41
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小阳极电极，42
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小阳导电环，43
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阴极槽，44
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大阳极槽，
45
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等离子过孔，46
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阴极连接段，47
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阳极连接段，48
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过水孔，49
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侧壁气道，410
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导水槽，411
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隔水板，5
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阴极，51
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阴极电极，52
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阴极绝缘层，6
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保护气路，61
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保护气进气口，62
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保护气进气管，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多极式等离子发生器的小阳极，其特征在于，所述小阳极设置于阴极与阳极之间，所述小阳极侧壁沿轴向设置有多个过水孔，所述过水孔由小阳极的一端面导通至另一端面；所述小阳极内壁面与阴极端之间而形成的供气体通过的侧壁气道。2.根据权利要求1所述的用于多极式等离子发生器的小阳极，其特征在于，所述小阳极靠近阴极的一端开设有供阴极端插入的阴极槽，所述小阳极靠近大阳极的一侧开设有供大阳极端插入的大阳极槽，所述阴极槽与大阳极槽之间通过一等离子过孔连接。3.根据权利要求2所述的用于多极式等离子发生器的小阳极，其特征在于，所述侧壁气道是在阴极插入所述阴极槽后，所述阴极槽的内壁面与阴极端之间而形成的供气体通过的气道。4.根据权利要求2所述的用于多极式等离子发生器的小阳极，其特征在于，所述小阳极的外壁环向设置有导水槽，所述导水槽由小阳极的外壁面向内壁面方向开设，且所述导水槽的一侧与所述过水孔导通，所述导水槽的另一侧与阳极上的通水孔连通。5.根据权利要求4所述的用于多极式等离子发生器的小阳极，其特征在于，所述导水槽底壁靠近所述等离子过孔。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裔红，
申请(专利权)人：成都金创立科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：