圆盘泵叶轮和圆盘泵制造技术

本申请提供的一种圆盘泵叶轮和圆盘泵，涉及泵类机械领域。该圆盘泵叶轮包括前圆盘、后圆盘和叶片，前圆盘和后圆盘处于同一轴线上。叶片设于前圆盘和后圆盘之间，叶片具有倾斜段；后圆盘设有第一中心孔，倾斜段靠近第一中心孔的一端与第一中心孔的边缘具有间隙，间隙形成的流道为无叶流道区，叶片形成的流道为有叶流道区。该圆盘泵叶轮具有倾斜段的叶片，有利于减少流体在泵内流动过程中的损失，改善圆盘泵的工作性能。盘泵的工作性能。盘泵的工作性能。

【技术实现步骤摘要】
圆盘泵叶轮和圆盘泵


[0001]本技术涉及泵类机械领域，具体而言，涉及一种圆盘泵叶轮和圆盘泵。

技术介绍

[0002]传统圆盘泵叶轮的叶片为径向直叶片，即呈辐射状布置，在叶轮叶片区内形成了扇形流道。由于这种扇形流道不能很好的适应流体的流动方向，在流动过程中部分流体会与叶片壁面发生多次撞击，流体的流动损失较大，导致圆盘泵的水力性能较低，无法满足工程实际需要，且流体冲击造成的叶片磨损严重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的包括提供了一种圆盘泵叶轮和圆盘泵，其能够在不改变圆盘泵自身特点的同时减少流体在泵内流动过程中的损失，提高叶片对流体的做功能力，进而改善圆盘泵的工作性能。
[0004]本技术的实施例可以这样实现：
[0005]第一方面，本技术提供一种圆盘泵叶轮，包括前圆盘、后圆盘和叶片，所述前圆盘和所述后圆盘处于同一轴线上；所述叶片设于所述前圆盘和所述后圆盘之间，所述叶片具有倾斜段；
[0006]所述后圆盘设有第一中心孔，所述倾斜段靠近所述第一中心孔的一端与所述第一中心孔的边缘具有间隙，所述间隙形成的流道为无叶流道区，所述叶片形成的流道为有叶流道区。
[0007]在可选的实施方式中，所述叶片为连续叶片，所述连续叶片设于所述前圆盘和所述后圆盘之间，且用于连接所述前圆盘和所述后圆盘；
[0008]所述连续叶片包括第一径直段和第一倾斜段，所述第一径直段与所述第一倾斜段分别沿所述前圆盘或所述后圆盘的周向间隔设置，且所述第一径直段与所述第一倾斜段在径向上间隔设置；
[0009]所述第一径直段设于所述有叶流道区靠近所述前圆盘和所述后圆盘的边缘一侧，所述第一倾斜段设于所述有叶流道区靠近所述第一中心孔的一侧；所述第一倾斜段远离所述第一中心孔的一端与所述第一径直段靠近所述第一中心孔的一端相互平行。
[0010]在可选的实施方式中，所述前圆盘和所述后圆盘通过所述第一径直段焊接，和/或所述前圆盘和所述后圆盘通过所述第一倾斜段焊接。
[0011]在可选的实施方式中，所述叶片为不连续叶片；所述叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片中的至少一者具有所述倾斜段；
[0012]所述第一叶片凸设于所述前圆盘靠近所述后圆盘的一侧，所述第二叶片凸设于所述后圆盘靠近所述前圆盘的一侧；所述第一叶片的高度与所述第二叶片的高度之和与所述前圆盘和所述后圆盘之间的距离比值为0.5至0.7；所述前圆盘与所述后圆盘通过连接件连接。
[0013]在可选的实施方式中，所述第一叶片包括多个第二径直段或多个第二倾斜段，多个所述第二径直段或多个所述第二倾斜段沿所述前圆盘的周向间隔设置，每个所述第二径直段的轴线与所述前圆盘的半径重合，每个所述第二倾斜段的轴线与所述前圆盘的半径形成夹角；
[0014]所述前圆盘设有第二中心孔，多个所述第二径直段或多个所述第二倾斜段靠近所述第二中心孔的一端与所述第二中心孔的边缘之间具有间隙；所述连接件设于相邻两个所述第二径直段之间或设于相邻两个所述第二倾斜段之间。
[0015]在可选的实施方式中，所述第二叶片包括多个第三倾斜段，多个所述第三倾斜段沿所述后圆盘的周向间隔设置，每个所述第三倾斜段的轴线与所述后圆盘的半径形成夹角；所述第三倾斜段与所述第一中心孔之间具有间隙，所述第三倾斜段的数量与所述第二径直段或所述第二倾斜段的数量相等。
[0016]在可选的实施方式中，每个所述第三倾斜段与一个所述第二径直段相对设置；
[0017]或者，每个所述第三倾斜段与一个所述第二倾斜段相对设置，所述第三倾斜段的倾斜方向与所述第二倾斜段的倾斜方向相同。
[0018]在可选的实施方式中，所述第二叶片包括第三径直段和第四倾斜段，所述第三径直段与所述第四倾斜段分别沿所述后圆盘的周向间隔设置，且所述第三径直段与所述第四倾斜段在径向上间隔设置；所述第四倾斜段与所述第一中心孔之间具有间隙；
[0019]所述第三径直段靠近所述后圆盘的边缘设置，所述第四倾斜段靠近所述后圆盘的圆心设置；每个所述第三径直段的轴线与所述后圆盘的半径重合，每个所述第四倾斜段的轴线与所述后圆盘的半径形成夹角；所述第三径直段与所述第二径直段或所述第二倾斜段相对设置。
[0020]在可选的实施方式中，所述后圆盘上设有贯通的平衡孔，所述平衡孔沿所述后圆盘的周向均匀间隔设置。
[0021]第二方面，本技术提供一种圆盘泵，包括蜗壳和如前述实施方式中任一项所述的圆盘泵叶轮，所述圆盘泵叶轮设于所述蜗壳内。
[0022]本技术实施例提供的圆盘泵叶轮和圆盘泵，其有益效果包括：
[0023]本技术实施例提供的圆盘泵叶轮，叶片设于前圆盘和后圆盘之间，结构简单，易于制造。并且叶片设有倾斜段，倾斜段叶片与前、后圆盘中心具有一定的间隙，使得该圆盘泵叶轮具有间隙形成的无叶流道区和叶片形成的有叶流道区，这样，既有利于对大直径颗粒、块状固体等质量大的介质输送，又能减小流体对叶片的冲击，提升圆盘泵叶轮的工作性能，降低故障几率，延长使用寿命。
[0024]本技术实施例提供的圆盘泵，包括上述的圆盘泵叶轮，能够在不改变圆盘泵自身特点的同时减少流体在泵内流动过程中的损失，提高叶片对流体的做功能力，进而改善圆盘泵的工作性能。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本技术第一实施例提供的圆盘泵叶轮的一种结构示意图；
[0027]图2为本技术第一实施例提供的圆盘泵叶轮的后圆盘的结构示意图；
[0028]图3为本技术第二实施例提供的圆盘泵叶轮的剖面结构示意图；
[0029]图4为本技术第二实施例提供的圆盘泵叶轮的一种整体结构示意图；
[0030]图5为本技术第二实施例提供的圆盘泵叶轮的前圆盘的一种结构示意图；
[0031]图6为本技术第二实施例提供的圆盘泵叶轮的后圆盘的一种结构示意图；
[0032]图7为本技术第三实施例提供的圆盘泵叶轮的一种整体结构示意图；
[0033]图8为本技术第三实施例提供的圆盘泵叶轮的前圆盘的一种结构示意图；
[0034]图9为本技术第三实施例提供的圆盘泵叶轮的后圆盘的一种结构示意图。
[0035]图标：100
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圆盘泵叶轮；110
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前圆盘；111
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第二中心孔；130
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后圆盘；131
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第一中心孔；133
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键槽；135
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平衡孔；136
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第一平衡孔；137
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第二平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘泵叶轮，其特征在于，包括前圆盘、后圆盘和叶片，所述前圆盘和所述后圆盘处于同一轴线上；所述叶片设于所述前圆盘和所述后圆盘之间，所述叶片具有倾斜段；所述后圆盘设有第一中心孔，所述倾斜段靠近所述第一中心孔的一端与所述第一中心孔的边缘具有间隙，所述间隙形成的流道为无叶流道区，所述叶片形成的流道为有叶流道区。2.根据权利要求1所述的圆盘泵叶轮，其特征在于，所述叶片为连续叶片，所述连续叶片设于所述前圆盘和所述后圆盘之间，且用于连接所述前圆盘和所述后圆盘；所述连续叶片包括第一径直段和第一倾斜段，所述第一径直段与所述第一倾斜段分别沿所述前圆盘或所述后圆盘的周向间隔设置，且所述第一径直段与所述第一倾斜段在径向上间隔设置；所述第一径直段设于所述有叶流道区靠近所述前圆盘和所述后圆盘的边缘一侧，所述第一倾斜段设于所述有叶流道区靠近所述第一中心孔的一侧；所述第一倾斜段远离所述第一中心孔的一端与所述第一径直段靠近所述第一中心孔的一端相互平行。3.根据权利要求2所述的圆盘泵叶轮，其特征在于，所述前圆盘和所述后圆盘通过所述第一径直段焊接，和/或所述前圆盘和所述后圆盘通过所述第一倾斜段焊接。4.根据权利要求1所述的圆盘泵叶轮，其特征在于，所述叶片为不连续叶片；所述叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片中的至少一者具有所述倾斜段；所述第一叶片凸设于所述前圆盘靠近所述后圆盘的一侧，所述第二叶片凸设于所述后圆盘靠近所述前圆盘的一侧；所述第一叶片的高度与所述第二叶片的高度之和与所述前圆盘和所述后圆盘之间的距离比值为0.5至0.7；所述前圆盘与所述后圆盘通过连接件连接。5.根据权利要求4所述的圆盘泵叶轮，其特征在于，所述第一叶片包括多个第二径直段或多个第二倾斜段，多个所述第二径直段或多个所述第二倾斜段沿所述前圆盘的周向间隔设置，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：何坤健，江启峰，张惟斌，衡亚光，刘显萍，邱壤稼，韩宇明，张慧宇，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：新型
国别省市：