本实用新型专利技术涉及烘干装置技术领域，且公开了一种金属处理烘干装置，包括底座，所述底座的顶部安装有烘干箱，所述烘干箱的一侧安装有上下对称分布的热风机，所述热风机的出风口延伸至烘干箱内且安装有导风管，所述烘干箱的内部设置有等距分布的多组定位块，每组两个定位块分别安装在烘干箱的两侧内壁中部，待烘干的钢板穿插设置在两个定位块之间，钢板的上下两侧均设置有传送辊。本实用新型专利技术通过在两个驱动机构带动两个传送辊反向转动，实现钢板的推送，再通过热风机为导风管供给热风，便于对钢板的上下表面进行热风烘干，整体结构简单，操作明了，实现了钢板的自动传输，为实际烘干带来便捷，更加方便后续的热镀锌处理。更加方便后续的热镀锌处理。更加方便后续的热镀锌处理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属处理烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，具体为一种金属处理烘干装置。
技术介绍
[0002]热镀锌是一种常见的金属处理工艺，一般是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌，以起美观防锈等作用的表面处理技术，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
[0003]在对钢板进行热镀锌工序之前，需要对钢板进行清洗，保证钢板的清洁度，再对钢板进行烘干处理，最后才能进行热镀锌，目前在进行烘干时，大多采用常规风干机进行烘干，不方便钢板的传输，为实际烘干带来不便，为此，我们提出一种金属处理烘干装置。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种金属处理烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的一种金属处理烘干装置，包括底座，所述底座的顶部安装有烘干箱，所述烘干箱的一侧安装有上下对称分布的热风机，所述热风机的出风口延伸至烘干箱内且安装有导风管，所述烘干箱的内部设置有等距分布的多组定位块，每组两个定位块分别安装在烘干箱的两侧内壁中部，待烘干的钢板穿插设置在两个定位块之间，钢板的上下两侧均设置有传送辊，所述传送辊的两端分别与相邻的定位块转动连接，所述定位块的上下两端均设置有驱动机构，两个所述驱动机构分别与相邻的传送辊的一端传动连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括电机、主齿轮和副齿轮，所述电机安装在定位块上，所述主齿轮和副齿轮分别固定套装在电机的输出轴和传送辊的一端外周，且主齿轮和副齿轮相互啮合。
[0007]优选的，每组两个所述定位块相互靠近的一侧均开设有定位槽，待烘干的钢板两端分别与相邻的定位槽滑动插接。
[0008]优选的，所述定位槽的两侧内壁均开设有位于定位块内的凹槽，且凹槽内安装有滚轮，所述滚轮的外周与钢板的上下表面滚动连接。
[0009]优选的，所述传送辊为橡胶辊，且传送辊的外周与钢板的上下表面紧密贴合。
[0010]优选的，相邻两组所述定位块之间的距离小于待烘干钢板的宽度。
[0011]与现有技术相比较，本技术提供的金属处理烘干装置，具有以下有益效果：
[0012]本技术通过在定位块的中部开设定位槽，便于钢板穿插置于两个定位块之间，再通过电机带动主齿轮转动，使得副齿轮带动传送辊转动，通过控制两个电机反向转动，实现两个传送辊的反向转动，利用传送辊与钢板的贴合，在摩擦力的作用下，实现钢板的推送，再通过热风机为导风管供给热风，便于对钢板的上下表面进行热风烘干，整体结构简单，操作明了，实现了钢板的自动传输，为实际烘干带来便捷，更加方便后续的热镀锌处
理。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术烘干箱的俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中驱动机构的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、烘干箱；3、热风机；4、导风管；5、定位块；6、传送辊；7、驱动机构；71、电机；72、主齿轮；73、副齿轮；8、定位槽；9、滚轮。
具体实施方式
[0018]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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4，一种金属处理烘干装置，包括底座1，底座1的顶部安装有烘干箱2，烘干箱2的一侧安装有上下对称分布的热风机3，热风机3的出风口延伸至烘干箱2内且安装有导风管4，烘干箱2的内部设置有等距分布的多组定位块5，每组两个定位块5分别安装在烘干箱2的两侧内壁中部，待烘干的钢板穿插设置在两个定位块5之间，钢板的上下两侧均设置有传送辊6，传送辊6的两端分别与相邻的定位块5转动连接，定位块5的上下两端均设置有驱动机构7，两个驱动机构7分别与相邻的传送辊6的一端传动连接。
[0020]驱动机构7包括电机71、主齿轮72和副齿轮73，电机71安装在定位块5上，主齿轮72和副齿轮73分别固定套装在电机71的输出轴和传送辊6的一端外周，且主齿轮72和副齿轮73相互啮合，通过驱动机构7的设计，能够带动传送辊6转动，再控制两个电机71反向转动，使得两个传送辊6反向转动，从而实现钢板的进给。
[0021]每组两个定位块5相互靠近的一侧均开设有定位槽8，待烘干的钢板两端分别与相邻的定位槽8滑动插接，定位槽8位于两个传送辊6之间，通过定位槽8的设计，便于钢板的穿插放置。
[0022]定位槽8的两侧内壁均开设有位于定位块5内的凹槽，且凹槽内安装有滚轮9，滚轮9的外周与钢板的上下表面滚动连接，通过凹槽和滚轮9的组合设计，能够提高钢板的传输稳定性和流畅性。
[0023]传送辊6为橡胶辊，且传送辊6的外周与钢板的上下表面紧密贴合，利用橡胶材质的特性，能够提高传送辊6与钢板之间的摩擦力，从而方便传送辊6对钢板的传输。
[0024]相邻两组定位块5之间的距离小于待烘干钢板的宽度，钢板能够在多组定位块5之间顺利穿梭，提高了传输稳定性。
[0025]本技术通过在定位块5的中部开设定位槽8，便于钢板穿插置于两个定位块5之间，再通过电机71带动主齿轮72转动，使得副齿轮73带动传送辊6转动，通过控制两个电机71反向转动，实现两个传送辊6的反向转动，利用传送辊6与钢板的贴合，在摩擦力的作用下，实现钢板的推送，再通过热风机3为导风管4供给热风，便于对钢板的上下表面进行热风烘干，整体结构简单，操作明了，实现了钢板的自动传输，为实际烘干带来便捷，更加方便后续的热镀锌处理。
[0026]以上所述仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属处理烘干装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)的一侧安装有上下对称分布的热风机(3)，所述热风机(3)的出风口延伸至烘干箱(2)内且安装有导风管(4)，所述烘干箱(2)的内部设置有等距分布的多组定位块(5)，每组两个定位块(5)分别安装在烘干箱(2)的两侧内壁中部，待烘干的钢板穿插设置在两个定位块(5)之间，钢板的上下两侧均设置有传送辊(6)，所述传送辊(6)的两端分别与相邻的定位块(5)转动连接，所述定位块(5)的上下两端均设置有驱动机构(7)，两个所述驱动机构(7)分别与相邻的传送辊(6)的一端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属处理烘干装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括电机(71)、主齿轮(72)和副齿轮(73)，所述电机(71)安装在定位块(5)上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子厚，徐芳，陈会恒，张帆，徐富章，
申请(专利权)人：临沂市皓正铁塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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