本实用新型专利技术涉及铸造金属件处理技术领域，更具体地说，涉及一种铸造金属件磨削装置，包括金属管托架、金属管压架、托架调节机构、旋转驱动机构、磨削机构和机架；所述金属管托架固定连接在所述机架上；所述金属管压架的中部配合连接在所述机架上；所述金属管压架的上端位于所述金属管托架上端的中间；所述托架调节机构传动连接所述金属管托架；所述旋转驱动机构固定在所述机架上；所述旋转驱动机构传动连接所述金属管托架；所述磨削机构配合连接在所述机架上，磨削机构位于所述金属管托架和金属管压架的一侧。本实用新型专利技术可以对金属管道的表面进行高效磨削处理，磨削效果好，磨削效率高。磨削效率高。磨削效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造金属件磨削装置
[0001]本技术涉及铸造金属件处理
，更具体地说，涉及一种铸造金属件磨削装置。
技术介绍
[0002]金属管道应用领域非常广，但在很多行业中，对金属管道的粗糙度有较高的要求，需要对金属管道表面进行磨削处理；现有技术中，铸管行业普遍采用人工使用磨光机手动清理金属管道的方式来进行磨削处理，人工磨削需消耗大量体力，并且磨削不均匀。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铸造金属件磨削装置，可以有效解决现有技术中的问题；本技术无需人工清理，磨削效果好，磨削效率高。
[0004]为实现上述目的，本申请提供了一种铸造金属件磨削装置，包括金属管托架、金属管压架、托架调节机构、旋转驱动机构、磨削机构和机架；所述金属管托架固定连接在所述机架上；所述金属管压架的中部配合连接在所述机架上；所述金属管压架的上端位于所述金属管托架上端的中间；所述托架调节机构传动连接所述金属管托架；所述旋转驱动机构固定在所述机架上；所述旋转驱动机构传动连接所述金属管托架；所述磨削机构配合连接在所述机架上，磨削机构位于所述金属管托架和金属管压架的一侧。
[0005]可选的，所述金属管托架包括托辊组件和立架；所述立架设有两个，两个所述立架相对固定在所述机架的两端；两个所述立架之间通过两个所述托辊组件连接。
[0006]可选的，所述托辊组件包括托辊本体、辊轴、水平滑座和导向滑块；所述托辊本体固定在所述辊轴的中间；所述辊轴的两端分别转动配合连接一个水平滑座，两个水平滑座与两个所述立架的水平滑道一一滑动配合；两个所述水平滑座的顶端分别固定连接一个导向滑块，两个所述导向滑块与两个所述立架的导向滑道一一滑动配合；
[0007]所述托架调节机构包括双向螺杆、螺杆座板和调节转轮；所述双向螺杆的两端分别转动配合一个螺杆座板，两个所述螺杆座板相对固定在一个所述立架的两端；所述双向螺杆的一端为左旋螺纹，双向螺杆的另一端为右旋螺纹；滑动配合在同一个所述导向滑道内的两个所述托辊组件的导向滑块通过螺纹对称连接在所述双向螺杆的两端。
[0008]可选的，所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机、蜗杆、蜗轮和承杆座；所述旋转驱动电机通过电机支架固定在所述机架上；所述旋转驱动电机的输出轴传动连接所述蜗杆；所述蜗杆的中部转动配合在所述承杆座上；所述蜗杆的两端啮合传动连接两个蜗轮，两个蜗轮与两个所述托辊组件的辊轴一一固定连接。
[0009]可选的，所述金属管压架包括压辊、升降座、竖轴、横座和张紧压簧；所述竖轴设有两根，两根所述竖轴的上端与所述升降座固定连接，两根所述竖轴的下端与所述横座固定连接，两根所述竖轴的中部滑动配合在所述机架上；所述竖轴上套设有张紧压簧，张紧压簧的两端分别与所述机架和所述横座固定连接；所述压辊通过转轴转动配合在所述升降座
上；所述压辊位于两根所述托辊本体上端的中间。
[0010]可选的，所述压辊的轴线与所述托辊本体的轴线平行设置。
[0011]可选的，所述金属管压架还包括限位螺母，所述限位螺母通过螺纹配合在竖轴上，限位螺母卡挡在所述机架的顶面上。
[0012]可选的，所述磨削机构包括磨削砂轮、磨削电机、活动电机座、L形滑架、前后调节螺杆、位移滑架、横滑槽架和左右调节螺杆；所述磨削砂轮固定在所述磨削电机的输出轴上；所述磨削电机固定在活动电机座上；所述活动电机座固定在所述L形滑架的横杆的内端；所述L形滑架的竖杆通过螺纹配合在所述前后调节螺杆的中部；所述前后调节螺杆的内端转动配合在所述位移滑架上；所述位移滑架滑动配合在所述横滑槽架上；所述横滑槽架固定在所述机架上；所述左右调节螺杆的两端转动配合在所述横滑槽架的两端；所述左右调节螺杆的中部通过螺纹传动连接所述位移滑架。
[0013]本技术的一种铸造金属件磨削装置，有益效果为：
[0014]本技术可以对金属管道的表面进行高效磨削处理，磨削效果好，磨削效率高；并且，本技术可以适用于不同直径的金属管道使用，实用性强，适用范围管。
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的整体示意图一；
[0018]图2为本技术实施例提供的整体示意图二；
[0019]图3为本技术实施例提供的金属管托架的示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的托辊组件的示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的金属管压架的示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供的托架调节机构的示意图；
[0023]图7为本技术实施例提供的旋转驱动机构的示意图；
[0024]图8为本技术实施例提供的磨削机构的示意图。
[0025]图标：金属管托架1；托辊组件101；托辊本体101A；辊轴101B；水平滑座101C；导向滑块101D；立架102；金属管压架2；压辊201；升降座202；竖轴203；横座204；张紧压簧205；限位螺母206；托架调节机构3；双向螺杆301；螺杆座板302；调节转轮303；旋转驱动机构4；旋转驱动电机401；蜗杆402；蜗轮403；承杆座404；磨削机构5；磨削砂轮501；磨削电机502；活动电机座503；L形滑架504；前后调节螺杆505；位移滑架506；横滑槽架507；左右调节螺杆508；机架6。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施
例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0028]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸造金属件磨削装置，其特征在于：包括金属管托架(1)、金属管压架(2)、托架调节机构(3)、旋转驱动机构(4)、磨削机构(5)和机架(6)；所述金属管托架(1)固定连接在所述机架(6)上；所述金属管压架(2)的中部配合连接在所述机架(6)上；所述金属管压架(2)的上端位于所述金属管托架(1)上端的中间；所述托架调节机构(3)传动连接所述金属管托架(1)；所述旋转驱动机构(4)固定在所述机架(6)上；所述旋转驱动机构(4)传动连接所述金属管托架(1)；所述磨削机构(5)配合连接在所述机架(6)上，磨削机构(5)位于所述金属管托架(1)和金属管压架(2)的一侧。2.如权利要求1所述的铸造金属件磨削装置，其特征在于：所述金属管托架(1)包括托辊组件(101)和立架(102)；所述立架(102)设有两个，两个所述立架(102)相对固定在所述机架(6)的两端；两个所述立架(102)之间通过两个所述托辊组件(101)连接。3.如权利要求2所述的铸造金属件磨削装置，其特征在于：所述托辊组件(101)包括托辊本体(101A)、辊轴(101B)、水平滑座(101C)和导向滑块(101D)；所述托辊本体(101A)固定在所述辊轴(101B)的中间；所述辊轴(101B)的两端分别转动配合连接一个水平滑座(101C)，两个水平滑座(101C)与两个所述立架(102)的水平滑道一一滑动配合；两个所述水平滑座(101C)的顶端分别固定连接一个导向滑块(101D)，两个所述导向滑块(101D)与两个所述立架(102)的导向滑道一一滑动配合；所述托架调节机构(3)包括双向螺杆(301)、螺杆座板(302)和调节转轮(303)；所述双向螺杆(301)的两端分别转动配合一个螺杆座板(302)，两个所述螺杆座板(302)相对固定在一个所述立架(102)的两端；所述双向螺杆(301)的一端为左旋螺纹，双向螺杆(301)的另一端为右旋螺纹；滑动配合在同一个所述导向滑道内的两个所述托辊组件(101)的导向滑块(101D)通过螺纹对称连接在所述双向螺杆(301)的两端；所述双向螺杆(301)的外端固定连接调节转轮(303)。4.如权利要求3所述的铸造金属件磨削装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(4)包括旋转驱动电机(401)、蜗杆(402)、蜗轮(403)和承杆座(404)；所述旋转驱动电机(401)通过电机支架固定在所述机架(6)上；...
【专利技术属性】
技术研发人员：段江波，王晓静，
申请(专利权)人：青岛良辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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