一种一体化新型生物厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一体化新型生物厌氧反应器，包括装置本体和支架，支架固定连接在装置本体的外侧，装置本体的顶端固定连接有顶腔，顶腔的前端固定开设有出水口，装置本体和顶腔的连接位置设置有滤床，滤床的表面嵌入设置有筛板，滤床的内部固定连接有固定内板，顶腔的内部设置有沼气腔，沼气腔的顶部开设有出气口。本实用通过在滤床内部设置固定内板，将滤床内部填充的反应剂分隔，避免在和水、沼气接触过中下不会被压实，不会板结，通过沼气腔，将反应产生的沼气进行过滤处理，表面设置的过滤通孔拦截沼气中的大颗粒杂质，电机运行，带动导流扇转动，从而产生气流，带动沼气腔内部的沼气向出气口排出。内部的沼气向出气口排出。内部的沼气向出气口排出。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化新型生物厌氧反应器


[0001]本技术涉及废水处理
，更具体的说，涉及一种一体化新型生物厌氧反应器。

技术介绍

[0002]近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，这些反应器一般常用于处理玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水等可生化性较好的废水，处理效果显著，但是用于处理精细化工、农药、制药等可生化性不好的高浓度废水效果却不太理想，以致处理此类工业废水时厌氧反应器仅起到水解反应的作用，起不到真正的厌氧效果，从而导致好氧负担增大，增加运行处理费用；
[0003]目前应用的厌氧反应器一般均基于UASB发展而来，均采用上流式悬浮厌氧污泥床，采用不同的上升流速和不同的沼气搅拌技术进行改进，UASB反应器的构造原理如下：废水由池底进入反应器，向上流过由絮状或颗粒污泥组成的污泥床，随着废水与污泥相接触发生厌氧反应，产生沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起污泥床扰动，通过反应区经气体分离后的混合液进入沉淀区进行固液分离，澄清后的处理过的水由出水渠排走，沉淀下来的微生物固体，即厌氧污泥靠重力沉降返回到反应区，集气室收集的沼气由沼气管排出反应器；
[0004]污泥与有机物的良好接触主要是靠进水和产气的搅动，因此，常规厌氧反应器强化传质过程最有效的方法是提高表面水力负荷和表面产气负荷，然而高负荷产生的剧烈搅动会使UASB反应器中的污泥处于完全的膨胀状态，使原本是SRT(固体停留时间)>HRT(水力停留时间)的反应器向SRT﹦HRT的方向转变，导致污泥过量流失，为避免出现过高的水力负荷和产气负荷，UASB 反应器常将进水的上升流速控制在1～2m/h以内，将反应器的高度控制在6m 以下，所以，UASB反应器的缺陷就在于未能解决好传质问题，这也是UASB反应器运行效果低于IC反应器和UBF反应器的一个重要原因，IC反应器既能截留污泥，又能强化传质过程，实现了“高负荷与污泥流失相分离”，但IC反应器容积负荷不高，不满足生物降解时间，也就不能应用到工业废水处理的原因，由于这些条件的限制，会造成很大一部分工业废水发无法采用常规厌氧反应器来处理。

技术实现思路

[0005]本技术一体化新型生物厌氧反应器的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种一体化新型生物厌氧反应器，包括装置本体和支架，支架固定连接在装置本体的外侧，装置本体的顶端固定连接有顶腔，顶腔的前端固定开设有出水口，装置本体和顶腔的连接位置设置有滤床，滤床的表面嵌入设置有筛板，滤床的内部固定连接有固定内板，顶腔的内部设置有沼气腔，沼气腔的顶部开设有出气口，装置本体的内部两侧固定开设有
夹层，夹层的内部嵌入设置有电机，电机的上方设置有导流扇，支架的外端固定连接有进水管，进水管的尾端固定连接增压泵，装置本体的内部设置有底腔，底腔的前端固定连接有输水喷头，底腔上方设置有布水板，支架的顶端固定连接有添加管，添加管的外端固定连接有喷头，顶腔的内部嵌入设置有抽取管，抽取管的外端固定连接有输送管，输送管底端固定连接有连接管头。
[0007]进一步的优选方案：筛板分布在滤床的表面两侧，固定内板在滤床的内部横向设置两组，将滤床内部空间分隔为相同的三部分，两组固定内板之间填充设置外部反应剂。
[0008]进一步的优选方案：沼气腔位于顶腔的内部一侧位置，沼气腔的前端表面均匀分布过滤通孔。
[0009]进一步的优选方案：电机顶端配套设置连接轴，导流扇同时和电机配套的连接轴连接，同时导流扇垂直位于沼气腔的内部。
[0010]进一步的优选方案：进水管的另外一端同时嵌入在装置本体底部，增压泵同时位于装置本体的内部底端位置。
[0011]进一步的优选方案：底腔呈梯形设置，输水喷头设置为双出口喷头，一输水出口横向设置，另外一输水出口垂直设置。
[0012]进一步的优选方案：布水板在装置本体的内部底端呈横向设置，且布水板整体呈“Z”状设置，同时表面均匀分布透孔。
[0013]进一步的优选方案：喷头同时嵌入在装置本体的内部，设置两组，位于布水板的上方两侧，且喷头和添加管连接位置设置控制阀。
[0014]进一步的优选方案：抽取管位于滤床的上方，且抽取管垂直设置三组，抽取管管体上配套设置抽吸泵，连接管头同时位于喷头的下方，位于装置本体内部两侧。
[0015]有益效果：
[0016]1、该种一体化新型生物厌氧反应器，通过在滤床内部设置固定内板，将滤床内部填充的反应剂分隔，避免在和水、沼气接触过中下不会被压实，不会板结。
[0017]2、该种一体化新型生物厌氧反应器，通过沼气腔，将反应产生的沼气进行过滤处理，表面设置的过滤通孔拦截沼气中的大颗粒杂质。
[0018]3、该种一体化新型生物厌氧反应器，电机运行，带动导流扇转动，从而产生气流，带动沼气腔内部的沼气向出气口排出。
[0019]4、该种一体化新型生物厌氧反应器，增压泵运行，通过进水管将外部污水输送至装置本体内部，在输送的过程中，增强水压，从而有利于后期污水和外部反应剂的混合。
[0020]5、该种一体化新型生物厌氧反应器，通过设置的布水板，在污水通过增压泵进入装置本体内部的时候，首先进入底腔中，通过输水喷头配合布水板，将污水均匀向装置本体内部输送，便于污水和外部反应剂的混合。
[0021]6、该种一体化新型生物厌氧反应器，通过设置控制阀的喷头来对反应剂进行控制输送。
[0022]7、该种一体化新型生物厌氧反应器，通过抽取管，配套设置的抽吸泵运行，将顶腔中的处理完毕的污水一部分通过连接管头再次输送至装置本体内部，进一步废水混合，从而使得混合强度，传质性能好，提高了有机物去除率。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0024]图2为本技术的图1中A处结构放大图。
[0025]图3为本技术的图1中B处结构放大图。
[0026]图4为本技术的滤床内部结构剖视图。
[0027]图5为本技术的图1中C处结构放大图。
[0028]图1
‑
5中：装置本体1、顶腔2、支架3、进水管4、增压泵5、添加管6、喷头7、滤床8、出水口9、抽取管10、输送管11、沼气腔12、出气口13、电机14、导流扇15、夹层16、连接管头17、筛板18、固定内板19、布水板20、输水喷头21、底腔22。
具体实施方式
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供一种一体化新型生物厌氧反应器，包括装置本体1和支架3，支架3固定连接在装置本体1的外侧，装置本体1的顶端固定连接有顶腔2，顶腔2的前端固定开设有出水口9，装置本体1和顶腔2的连接位置设置有滤床8，滤床8的表面嵌入设置有筛板18，滤床8的内部固定连接有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化新型生物厌氧反应器，包括装置本体(1)和支架(3)，支架(3)固定连接在装置本体(1)的外侧，其特征在于：装置本体(1)的顶端固定连接有顶腔(2)，顶腔(2)的前端固定开设有出水口(9)，装置本体(1)和顶腔(2)的连接位置设置有滤床(8)，滤床(8)的表面嵌入设置有筛板(18)，滤床(8)的内部固定连接有固定内板(19)，顶腔(2)的内部设置有沼气腔(12)，沼气腔(12)的顶部开设有出气口(13)，装置本体(1)的内部两侧固定开设有夹层(16)，夹层(16)的内部嵌入设置有电机(14)，电机(14)的上方设置有导流扇(15)，支架(3)的外端固定连接有进水管(4)，进水管(4)的尾端固定连接增压泵(5)，装置本体(1)的内部设置有底腔(22)，底腔(22)的前端固定连接有输水喷头(21)，底腔(22)上方设置有布水板(20)，支架(3)的顶端固定连接有添加管(6)，添加管(6)的外端固定连接有喷头(7)，顶腔(2)的内部嵌入设置有抽取管(10)，抽取管(10)的外端固定连接有输送管(11)，输送管(11)底端固定连接有连接管头(17)。2.根据权利要求1所述的一体化新型生物厌氧反应器，其特征在于：所述筛板(18)分布在滤床(8)的表面两侧，固定内板(19)在滤床(8)的内部横向设置两组，将滤床(8)内部空间分隔为相同的三部分，两组固定内板(19)之间填充设置外部反应剂。3.根据权利要求1所述的一体化新型生物厌氧反应器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜立芳，葛明华，
申请(专利权)人：贵阳天邦环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：