一种应用在薄形零件加工的真空吸盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用在薄形零件加工的真空吸盘，包括底座和安装在底座上的基板，所述底座一侧上设有进气孔和抽气孔，所述基板上具有多个用于空气通过的通孔，所述底座内至少设有三排基台，所述基台呈长条状，相邻所述基台之间形成第一空气通道，所述基台侧壁与所述底座的内壁之间形成呈环形的第二空气通道，所述第一空气通道与所述第二空气通道相连通，通过这样的方式，至少解决背景技术中一个不足，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在薄形零件加工的真空吸盘


[0001]本技术涉及薄形零件加工
，尤其涉及一种应用在薄形零件加工的真空吸盘。

技术介绍

[0002]随着时代的进步和科学技术的发展，人们对薄形零件的加工要求越来越高，但是传统的薄形零件加工方式仍较为落后，无法满足人们日益增长的使用需求。传统的加工方式大部分都会采用双面胶和AB胶配合的方式实现对工件加工前的位置固定，耗时较长，而且长期以往需要大量的人力来配合；再加上其兼容性差，针对不同形状的工件需要采用不一样的粘接方式，非常的复杂；其次，其稳定性较差，次品率高，不利于生产效率的提升。
[0003]因此，急需解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种应用在薄形零件加工的真空吸盘，至少解决
技术介绍
中一个不足，有效提高工作效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0006]一种应用在薄形零件加工的真空吸盘，包括底座和安装在底座上的基板，所述底座一侧上设有进气孔和抽气孔，所述基板上具有多个用于空气通过的通孔，所述底座内至少设有三排基台，所述基台呈长条状，相邻所述基台之间形成第一空气通道，所述基台侧壁与所述底座的内壁之间形成呈环形的第二空气通道，所述第一空气通道与所述第二空气通道相连通。
[0007]进一步地，所述基台上设有多个凸台，相邻两个凸台之间形成的间隙与所述基板的内壁之间形成第三空气通道，所述第三空气通道、所述第一空气通道以及所述第二空气通道之间相互导通。
[0008]进一步地，所述第一空气通道、所述第二空气通道以及所述第三空气通道的上方于所述基板上均设置有所述通孔。
[0009]进一步地，所述底座顶部设有呈环形的凹槽，所述基板上设有与所述凹槽相匹配安装的凸条，当所述基板安装在所述底座上后，所述凸条嵌设在所述凹槽上。
[0010]进一步地，所述底座与所述基台之间一体成型设置。
[0011]进一步地，所述进气孔的直径比所述抽气孔的直径小。
[0012]进一步地，所述底座和基板之间通过螺栓安装固定。
[0013]进一步地，所述进气孔与所述抽气孔均设置在所述底座的一侧上。
[0014]本技术的一种应用在薄形零件加工的真空吸盘，其有益效果为：1、采用真空吸盘取代传统的采用双面胶和AB胶配合的方式，有效提高了工件的加工效率，而且整个过程是采用抽真空的形式进行对工件的吸附，在提高整体稳定性的同时有利于降低产品加工的次品率，经济效益显著提高；2、真空吸盘内部形成有多条空气通道，在多条空气通道的作
用下能增强整体对工件的吸附强度，使整个吸附过程更加的稳定，提高效率，用户体验更佳。
附图说明
[0015]图1为真空吸盘结构图。
具体实施方式
[0016]结合附图说明本技术的一种应用在薄形零件加工的真空吸盘。
[0017]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例：
[0018]一种应用在薄形零件加工的真空吸盘，包括底座1和安装在底座1上的基板2，所述底座1一侧上设有进气孔3和抽气孔4，所述基板2上具有多个用于空气通过的通孔21，所述底座1内至少设有三排基台101，所述基台101呈长条状，相邻所述基台101之间形成第一空气通道5，所述基台101侧壁与所述底座1的内壁之间形成呈环形的第二空气通道6，所述第一空气通道5与所述第二空气通道6相连通。
[0019]其中，在第一空气通道5和第二空气通道6的作用下，在底座1内部形成多处用于空气流通的通道，而且上述空气通道之间分布均匀，不会造成吸力一边强一边弱的缺陷，有效提高对工件的吸附稳定性。
[0020]优选地，在抽气孔4的位置处安装有气泵，气泵与抽气孔4之间通过管道连通，当气泵工作后，可通过管道实现对底座1内部的抽真空处理，从而实现真空吸盘的吸附功能。
[0021]所述基台101上设有多个凸台102，相邻两个凸台102之间形成的间隙与所述基板2的内壁之间形成第三空气通道7，所述第三空气通道7、所述第一空气通道5以及所述第二空气通道6之间相互导通。
[0022]其中，第三空气通道7的形成能增强其上端的通孔21处的真空压强，使此处产生的吸力更强，有利于整体对工件吸附强度的提高，有效提高稳定性，减少次品率，用户体验感极佳。
[0023]为了使整体对工件的吸附效果更加的均匀，所述第一空气通道5、所述第二空气通道6以及所述第三空气通道7的上方于所述基板2上均设置有所述通孔21。
[0024]为了提升底座1内部的气密性，同时有利于整体稳定性的提升，所述底座1顶部设有呈环形的凹槽103，所述基板2上设有与所述凹槽103相匹配安装的凸条，当所述基板2安装在所述底座1上后，所述凸条嵌设在所述凹槽103上。
[0025]为了提升底座1内部的结构强度，所述底座1与所述基台101之间一体成型设置。
[0026]为了提升抽气的效果和抽气的效率，所述进气孔3的直径比所述抽气孔4的直径小。
[0027]为了两者之间拆卸的方便，所述底座1和基板2之间通过螺栓安装固定。
[0028]为了便于用户的操作以及简化底座1的生产工序，所述进气孔3与所述抽气孔4均设置在所述底座1的一侧上。
[0029]需要说明的是，所述第一空气通道5、所述第二空气通道6以及所述第三空气通道7的形成是基于基板2安装固定在底座1后的，也就是说，当基板2安装固定在底座1后，就形成了上述的多条空气通道。
[0030]本技术的一种应用在薄形零件加工的真空吸盘，其有益效果为：1、采用真空吸盘取代传统的采用双面胶和AB胶配合的方式，有效提高了工件的加工效率，而且整个过程是采用抽真空的形式进行对工件的吸附，在提高整体稳定性的同时有利于降低产品加工的次品率，经济效益显著提高；2、真空吸盘内部形成有多条空气通道，在多条空气通道的作用下能增强整体对工件的吸附强度，使整个吸附过程更加的稳定，提高效率，用户体验更佳。
[0031]根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在薄形零件加工的真空吸盘，包括底座和安装在底座上的基板，所述底座一侧上设有进气孔和抽气孔，所述基板上具有多个用于空气通过的通孔，其特征在于，所述底座内至少设有三排基台，所述基台呈长条状，相邻所述基台之间形成第一空气通道，所述基台侧壁与所述底座的内壁之间形成呈环形的第二空气通道，所述第一空气通道与所述第二空气通道相连通。2.根据权利要求1所述的应用在薄形零件加工的真空吸盘，其特征在于，所述基台上设有多个凸台，相邻两个凸台之间形成的间隙与所述基板的内壁之间形成第三空气通道，所述第三空气通道、所述第一空气通道以及所述第二空气通道之间相互导通。3.根据权利要求2所述的应用在薄形零件加工的真空吸盘，其特征在于，所述第一空气通道、所述第二空气通道以及所述第三空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志明，陈强，谢树强，
申请(专利权)人：珠海宸创装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：