一种清洗喷头及凝汽器在线清洗机器人制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洗喷头及凝汽器在线清洗机器人，所述清洗喷头包括：喷头本体和喷头部，所述喷头本体的内部设有进水通道，所述喷头部设置在进水通道的出水端，所述喷头部的周壁上开设环形喷射口，喷射口与进水通道连通。本实用新型专利技术提供的清洗喷头能够对冷凝管内壁进行全周清洗且不留任何清洗痕迹。内壁进行全周清洗且不留任何清洗痕迹。内壁进行全周清洗且不留任何清洗痕迹。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗喷头及凝汽器在线清洗机器人


[0001]本技术涉及工业清洗
，具体地说，涉及一种清洗喷头及凝汽器在线清洗机器人。

技术介绍

[0002]凝汽器在线清洗机器人是用于火电厂凝汽器清洗的一种自动化装置，通过该装置对凝汽器进行清洗，可以有效地提高发电效率、降低人工清洗的风险以及避免凝汽器停机造成的损失，同时还可以延长凝汽器的使用寿命。现有机器人的清洗喷头大多采用六孔喷头，在清洗后会在冷凝管内壁上留有六条线状的清洗痕迹，导致冷凝管清洗不彻底，并且现有机器人的喷头内部还设置有密封件，结构复杂。
[0003]如申请号为201920406839.3的中国专利公开的是一种管道清洗喷头，所述管道清洗喷头包括锥头段和连接段；其中，所述管道清洗喷头内部设有容水腔，所述连接段用于连接供水管道，使所述容水腔与所述供水管道连通；所述锥头段的顶端设有顶部喷射口，所述锥头段的侧壁上设有若干侧壁喷射口，所述顶部喷射口和所述侧壁喷射口将所述容水腔与外界相连通。该清洗喷头在锥头段的侧壁上设有若干侧壁喷射口，在清洗后也会在冷凝器内壁上留有污垢痕迹线，导致清洗不彻底。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，本技术的一个目的提供了一种能够对冷凝管内壁进行全周清洗且不留任何清洗痕迹的清洗喷头。
[0006]本技术另一个目的提供了一种具有上述清洗喷头的凝汽器在线清洗机器人。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：<br/>[0008]本技术一方面提供了一种清洗喷头，包括：喷头本体和喷头部，所述喷头本体的内部设有进水通道，所述喷头部设置在进水通道的出水端，所述喷头部的周壁上开设环形喷射口，喷射口与进水通道连通。
[0009]通过在清洗喷头的喷头部的周壁上开设环形喷射口，能够对冷凝管内壁进行全周清洗且不留任何清洗痕迹。
[0010]进一步地，所述喷头部的内部设置出水通道，所述出水通道自喷射口向喷头部的中心方向倾斜延伸，所述出水通道的出水方向与进水通道进水方向的夹角为钝角。
[0011]将出水通道的开口方向与进水通道的进水方向的夹角设置成钝角，可以为喷头的前进提供动力。
[0012]进一步地，所述出水通道为沿喷头部周向设置的一圈环形缝隙。
[0013]进一步地，所述喷头部的内部还设置中间通道，中间通道的一端与出水通道连通，中间通道的另一端与进水通道连通，中间通道沿进水通道的进水方向延伸，设于喷头部与喷头本体之间。
[0014]通过在喷头部的内部设置中间通道，中间通道直接与出水通道和进水通道连通，使其内部形成一个无紧固件或者密封件的整体结构，清洗喷头的生产过程更简单，大大提高了喷头整体的生产效率。
[0015]进一步地，所述中间通道为至少两个，沿周向间隔均匀分布于喷头部与喷头本体之间。
[0016]进一步地，所述中间通道出水端与出水通道连通，连通处位于出水通道两端之间。
[0017]进一步地，所述喷头部的直径向远离喷头本体的方向逐渐减小。
[0018]进一步地，所述喷头本体包括连接管段，所述连接管段设置在进水通道的进水端，所述连接管段的直径小于喷头本体的直径。
[0019]进一步地，所述连接管段的外表面设置有外螺纹。
[0020]本技术另一方面提供了一种具有上述清洗喷头的凝汽器在线清洗机器人。
[0021]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0022]本技术的清洗喷头通过在清洗喷头的喷头部的周壁上开设环形喷射口，能够对冷凝管内壁进行全周清洗且不留任何清洗痕迹；并且将出水通道的出水方向与进水通道的进水方向设置成钝角，可以为喷头的前进提供动力；另外，通过在喷头部的内部设置中间通道，中间通道直接与出水通道和进水通道连通，使其内部形成一个无紧固件或者密封件的整体结构，清洗喷头的生产过程更简单，大大提高了喷头整体的生产效率。
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0024]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0025]图1是本技术中清洗喷头的结构示意图。
[0026]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0027]图3是图1的B
‑
B的一种结构剖视图。
[0028]图4是图1的B
‑
B的另一种结构剖视图。
[0029]图5是图1的C
‑
C剖视图。
[0030]图中：10、清洗喷头；11、喷头本体；111、进水通道；112、连接管段；12、喷头部；120、出水通道；121、喷射口；122、中间通道；123、第一通道；124、第二通道。
[0031]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]如图1和图2所示，本技术一方面提供了一种清洗喷头10，所述清洗喷头10包括喷头本体11和喷头部12，所述喷头本体11的内部设有进水通道111，所述喷头部12设置在进水通道111的出水端，所述喷头部12的周壁上开设环形喷射口121，喷射口121与进水通道111连通。
[0036]在喷头部12周壁上利用激光技术切割形成环形喷射口121，喷射口121的切割高度可以根据实际需求进行设计。如图5所示，喷头本体11的进水通道111的形状为圆柱形，高压水从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗喷头，包括：喷头本体和喷头部，所述喷头本体的内部设有进水通道，所述喷头部设置在进水通道的出水端，其特征在于：所述喷头部的周壁上开设环形喷射口，喷射口与进水通道连通。2.根据权利要求1所述的清洗喷头，其特征在于：所述喷头部的内部设置出水通道，所述出水通道自喷射口向喷头部的中心方向倾斜延伸，所述出水通道的出水方向与进水通道进水方向的夹角为钝角。3.根据权利要求2所述的清洗喷头，其特征在于：所述出水通道为沿喷头部周向设置的一圈环形缝隙。4.根据权利要求2所述的清洗喷头，其特征在于：所述喷头部的内部还设置中间通道，中间通道的一端与出水通道连通，中间通道的另一端与进水通道连通，中间通道沿进水通道的进水方向延伸，设于喷头部与喷头本体之间。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑜，孔杭欣，
申请(专利权)人：大唐南京发电厂，
类型：新型
国别省市：