一种综合配电柜生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种综合配电柜生产设备，包括生产台、架体、裁剪机构、钻孔机构、折弯机构和传送机构，生产台上设有架体，架体左侧上部设有裁剪机构，架体右侧上部设有钻孔承载板，钻孔承载板上设有钻孔调整架，钻孔调整架后端设有液压缸，钻孔调整架上方设有螺纹杆和第一电机，螺纹杆下方通过移动座设有第一气缸，第一气缸下方设有钻头，所述架体右侧上部设有折弯机构，裁剪机构、钻孔机构和折弯机构下方设有传送机构；本实用新型专利技术通过设置钻孔调整座、螺纹杆和液压缸实现钻头自由移动，使设备可以准确地调整钻头位置，同时增加裁剪机构和折弯机构，使生产设备可进行裁剪、钻孔和折弯，增加了生产设备的功能。增加了生产设备的功能。增加了生产设备的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种综合配电柜生产设备


[0001]本技术涉及配电柜生产设备领域，尤其涉及一种综合配电柜生产设备。

技术介绍

[0002]配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制；
[0003]配电柜外壳生产过程中需要进行裁剪、钻孔，折弯等过程，在现有的配电柜生产设备中，钻孔过程中钻孔定位不够准确，需要人工控制材料的移动，浪费人力和时间，且生产设备功能单一，无法同时进行裁剪、钻孔和折弯等，因此，本技术提出一种综合配电柜生产设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种综合配电柜生产设备，该综合配电柜生产设备通过设置钻孔调整架、螺纹杆和液压缸实现钻头自由移动，使设备可自动且准确地调整钻头位置，通过设置第二电机实现裁剪刀片旋转，使设备可进行多角度的裁剪，通过利用传送机构进行物料的移动，从而无需人工移动材料，节省人力和时间，提高了生产设备的自动化水平，同时使用裁剪机构和折弯机构，使生产设备可同时进行裁剪、钻孔和折弯，增加了生产设备的功能，提高了加工效率，节省加工时间。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种综合配电柜生产设备，包括生产台、架体、裁剪机构、钻孔机构、折弯机构和传送机构，所述生产台上设有架体，所述架体左侧上部设有裁剪机构，所述钻孔机构包括钻孔承载板、钻孔调整架、液压缸、螺纹杆、第一电机、移动座、第一气缸和钻头，所述架体右侧上部设有钻孔承载板，所述钻孔承载板上设有钻孔调整架，所述钻孔调整架后端设有液压缸，所述钻孔调整架上方设有螺纹杆和第一电机，所述螺纹杆上设有移动座，所述移动座下方设有第一气缸，所述第一气缸下方设有钻头，所述折弯机构包括第三气缸、第四气缸、压板和折弯板，所述钻孔承载板右侧下方设有第三气缸和第四气缸，所述第三气缸下端设有压板，所述第四气缸下端设有折弯板，所述裁剪机构、钻孔机构和折弯机构下方设有传送机构。
[0006]进一步改进在于：所述裁剪机构包括裁剪承载板、第二电机、气缸安装座、第二气缸和裁剪刀片，所述架体上方左侧设有裁剪承载板，所述裁剪承载板上方设有第二电机，所述第二电机下方设有气缸安装座，所述气缸安装座内对称设有第二气缸，所述第二气缸下端设有裁剪刀片。
[0007]进一步改进在于：所述折弯板铰接连接压板和第四气缸，所述第四气缸铰接连接钻孔承载板。
[0008]进一步改进在于：所述传送机构包括支撑架、滚轴、伸缩杆、固定块、滚轮和第三电
机，所述生产台上设有支撑架，所述支撑架上设有滚轴，所述支撑架两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆上端设有固定块，所述固定块一侧设有滚轮，所述固定块另一侧设有第三电机。
[0009]进一步改进在于：所述压板下侧设有压齿，所述生产台一侧设有卷料筒，所述第一电机连接螺纹杆，所述钻孔调整架通过滑轨连接钻孔承载板。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过设置钻孔调整架、螺纹杆和液压缸实现钻头自由移动，使设备可自动且准确地调整钻头位置，通过设置第二电机实现裁剪刀片旋转，使设备可进行多角度的裁剪，通过利用传送机构进行物料的移动，从而无需人工移动材料，节省人力和时间，提高了生产设备的自动化水平，同时使用裁剪机构和折弯机构，使生产设备可同时进行裁剪、钻孔和折弯，增加了生产设备的功能，提高了加工效率，节省加工时间。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的钻孔机构右视剖面图；
[0013]图3为本技术的裁剪机构右视剖面图；
[0014]图4为本技术的右视图。
[0015]其中：1、生产台；2、架体；3、钻孔承载板；4、钻孔调整架；5、液压缸；6、螺纹杆；7、第一电机；8、移动座；9、第一气缸；10、钻头；11、第三气缸；12、第四气缸；13、压板；14、折弯板；15、裁剪承载板；16、第二电机；17、气缸安装座；18、第二气缸；19、裁剪刀片；20、支撑架；21、滚轴；22、伸缩杆；23、固定块；24、滚轮；25、第三电机；26、压齿；27、卷料筒。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种综合配电柜生产设备，包括生产台1、架体2、裁剪机构、钻孔机构、折弯机构和传送机构，所述生产台1上设有架体2，所述架体2左侧上部设有裁剪机构，所述钻孔机构包括钻孔承载板3、钻孔调整架4、液压缸5、螺纹杆6、第一电机7、移动座8、第一气缸9和钻头10，所述架体2右侧上部设有钻孔承载板3，所述钻孔承载板3上设有钻孔调整架4，所述钻孔调整架4后端设有液压缸5，所述液压缸5通过伸缩带动钻孔调整架4前后移动，从而实现钻头10前后移动调整，所述钻孔调整架4上方设有螺纹杆6和第一电机7，所述第一电机7带动螺纹杆6旋转，所述螺纹杆6上设有移动座8，所述螺纹杆6旋转使移动座8左右移动，从而实现钻头10左右移动调整，所述移动座8下方设有第一气缸9，所述第一气缸9下方设有钻头10，所述折弯机构包括第三气缸11、第四气缸12、压板13和折弯板14，所述钻孔承载板3右侧下方设有第三气缸11和第四气缸12，所述第三气缸11下端设有压板13，所述第三气缸11带动压板13下压，起到固定材料的作用，所述第四气缸12下端设有折弯板14，所述裁剪机构、钻孔机构和折弯机构下方设有传送机构。
[0018]所述裁剪机构包括裁剪承载板15、第二电机16、气缸安装座17、第二气缸18和裁剪刀片19，所述架体2上方左侧设有裁剪承载板15，所述裁剪承载板15上方设有第二电机16，所述第二电机16起到旋转调整裁剪刀片19角度的作用，所述第二电机16下方设有气缸安装
座17，所述气缸安装座17内对称设有第二气缸18，所述第二气缸18下端设有裁剪刀片19。
[0019]所述折弯板14铰接连接压板13和第四气缸12，所述第四气缸12铰接连接钻孔承载板3。
[0020]所述传送机构包括支撑架20、滚轴21、伸缩杆22、固定块23、滚轮24和第三电机25，所述生产台上1设有支撑架20，所述支撑架20上设有滚轴21，所述支撑架20两侧设有伸缩杆22，所述伸缩杆22上端设有固定块23，所述固定块23一侧设有滚轮24，所述伸缩杆22可调整滚轮24的高度，从而适应各种材料的厚度，所述固定块23另一侧设有第三电机25。
[0021]所述压板13下侧设有压齿26，所述生产台1一侧设有卷料筒27，所述第一电机7连接螺纹杆6，所述钻孔调整架4通过滑轨连接钻孔承载板3。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合配电柜生产设备，包括生产台(1)、架体(2)、裁剪机构、钻孔机构、折弯机构和传送机构，其特征在于：所述生产台(1)上设有架体(2)，所述架体(2)左侧上部设有裁剪机构，所述钻孔机构包括钻孔承载板(3)、钻孔调整架(4)、液压缸(5)、螺纹杆(6)、第一电机(7)、移动座(8)、第一气缸(9)和钻头(10)，所述架体(2)右侧上部设有钻孔承载板(3)，所述钻孔承载板(3)上设有钻孔调整架(4)，所述钻孔调整架(4)后端设有液压缸(5)，所述钻孔调整架(4)上方设有螺纹杆(6)和第一电机(7)，所述螺纹杆(6)上设有移动座(8)，所述移动座(8)下方设有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)下方设有钻头(10)，所述折弯机构包括第三气缸(11)、第四气缸(12)、压板(13)和折弯板(14)，所述钻孔承载板(3)右侧下方设有第三气缸(11)和第四气缸(12)，所述第三气缸(11)下端设有压板(13)，所述第四气缸(12)下端设有折弯板(14)，所述裁剪机构、钻孔机构和折弯机构下方设有传送机构。2.根据权利要求1所述的一种综合配电柜生产设备，其特征在于：所述裁剪机构包括裁剪承载板(15)、第二电机(16)、气缸安装座(17)、第二气缸(18)和裁剪刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：安徽二正电气有限公司，
类型：新型
国别省市：