一种线材生产用拉拔收丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及线材收丝技术领域，且公开了一种线材生产用拉拔收丝机构，包括机箱，所述机箱的内部固定安装有电机。该线材生产用拉拔收丝机构，通过启动电机驱动传动皮带移动，使收卷杆受传动作用在轴承内转动，线材通过收卷杆进行收卷，收卷过程中通过左挡板和右挡板来对线材限位，当收卷完毕后，通过第三电机驱动右挡板右移，使右挡板从收卷杆的外侧移出，然后通过第一电推杆驱动推块右移，进而推动右侧的左挡板右移，左挡板通过套筒内侧的导向槽在导向条外侧滑动，起到导向作用，左挡板右移过程中会将收卷杆上收卷好的线材向右推出，不需要人工取料，既省力又省时，达到了方便使用的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种线材生产用拉拔收丝机构


[0001]本技术涉及线材收丝
，具体为一种线材生产用拉拔收丝机构。

技术介绍

[0002]在各种线材的生产过程中，拉拔收丝机构是用于对线材进行拉直然后收卷的装置。
[0003]目前市场上的拉拔收丝机构各种各样，但是普遍都存在着不方便使用的缺陷，现有的拉拔收丝机构在对金属线材进行收卷后，一般由人工将线材取出，由于金属线材与收卷装置缠绕过紧，导致人工取出非常困难，需要耗费较大的人力，使用起来极不方便，故而提出一种线材生产用拉拔收丝机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线材生产用拉拔收丝机构，具备方便使用的优点，解决了现有的拉拔收丝机构在对金属线材进行收卷后，一般由人工将线材取出，由于金属线材与收卷装置缠绕过紧，导致人工取出非常困难，需要耗费较大的人力，使用起来极不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便使用的目的，本技术提供如下技术方案：一种线材生产用拉拔收丝机构，包括机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述机箱的右侧固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有收卷杆，所述收卷杆与电机的输出端之间传动连接有传动皮带，所述收卷杆的外侧固定安装有导向条，所述收卷杆的外侧活动安装有套筒，所述套筒的内侧开设有导向槽，所述套筒的右侧固定安装有左挡板，所述机箱内腔的右侧壁固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定安装有推块，所述机箱内腔的右侧壁固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆的右侧固定安装有拉直轮，所述拉直轮的外侧开设有拉直槽，所述机箱的右侧固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有第三电推杆，所述第三电推杆的输出端固定安装有右挡板，所述右挡板的右侧开设有通孔。
[0008]优选的，所述机箱为内部空心的长方体，所述机箱的背面活动安装有检修门。
[0009]优选的，所述收卷杆的左端贯穿机箱的右侧并延伸至机箱的内部，所述导向条的大小与导向槽的大小相适配。
[0010]优选的，所述推块为橡胶块，所述活动杆位于收卷杆上方的背面。
[0011]优选的，所述托板位于收卷杆的正下方，所述推块位于左挡板的左侧。
[0012]优选的，所述右挡板位于收卷杆的外侧，所述通孔的大小与收卷杆的大小相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种线材生产用拉拔收丝机构，具备以下有
益效果：
[0015]1、该线材生产用拉拔收丝机构，通过电机驱动传动皮带移动，使收卷杆受传动作用在轴承内转动，线材通过收卷杆进行收卷，收卷过程中通过左挡板和右挡板来对线材限位，当收卷完毕后，通过第三电推杆驱动右挡板右移，使右挡板从收卷杆的外侧移出，然后通过第一电推杆驱动推块右移，进而推动右侧的左挡板右移，左挡板通过套筒内侧的导向槽在导向条外侧滑动，起到导向作用，左挡板右移过程中会将收卷杆上收卷好的线材向右推出，不需要人工取料，既省力又省时，达到了方便使用的目的。
[0016]2、该线材生产用拉拔收丝机构，通过拉直轮上的拉直槽来放置线材，线材的一端与收卷杆连接，当收卷杆转动时，第二电推杆也同时驱动活动杆作用移动，使得活动杆带动拉直轮内的线材左右移动，使线材能够均匀的覆盖在收卷杆上进行收卷，同时拉直槽能够保持线材拉直，使线材的拉直和收卷同步进行，而通过第三电推杆带动右挡板在收卷杆上左右滑动，能够调节收卷时线材的整体宽度，达到了方便使用的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术收卷杆与套筒连接结构示意图；
[0019]图3为本技术右挡板右视图。
[0020]图中：1机箱、2电机、3轴承、4收卷杆、5传动皮带、6导向条、7套筒、8导向槽、9左挡板、10第一电推杆、11推块、12第二电推杆、13活动杆、14拉直轮、15拉直槽、16托板、17第三电推杆、18右挡板、19通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种线材生产用拉拔收丝机构，包括机箱1，机箱1为内部空心的长方体，机箱1的背面活动安装有检修门，通过打开检修门方便对机箱1内的用电机构进行检修，机箱1的内部固定安装有电机2，电机2的型号为Y80M1
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2，机箱1的右侧固定安装有轴承3，轴承3的内部固定安装有收卷杆4，收卷杆4与电机2的输出端之间传动连接有传动皮带5，收卷杆4的外侧固定安装有导向条6，收卷杆4的外侧活动安装有套筒7，套筒7的内侧开设有导向槽8，收卷杆4的左端贯穿机箱1的右侧并延伸至机箱1的内部，导向条6的大小与导向槽8的大小相适配，套筒7的右侧固定安装有左挡板9，机箱1内腔的右侧壁固定安装有第一电推杆10，第一电推杆10的输出端固定安装有推块11，机箱1内腔的右侧壁固定安装有第二电推杆12，第二电推杆12的输出端固定连接有活动杆13，推块11为橡胶块，活动杆13位于收卷杆4上方的背面，活动杆13的右侧固定安装有拉直轮14，拉直轮14的外侧开设有拉直槽15，机箱1的右侧固定安装有托板16，托板16位于收卷杆4的正下方，推块11位于左挡板9的左侧，托板16的顶部固定安装有第三电推杆17，第一电推杆10、第二电推杆12和第三电推杆17的型号均可以为Y802
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4，第三电推杆17的输出端固定安装有右挡板18，通过电机2驱动传动
皮带5移动，使收卷杆4受传动作用在轴承3内转动，线材通过收卷杆4进行收卷，收卷过程中通过左挡板9和右挡板18来对线材限位，当收卷完毕后，通过第三电推杆17驱动右挡板18右移，使右挡板18从收卷杆4的外侧移出，然后通过第一电推杆10驱动推块11右移，进而推动右侧的左挡板9右移，左挡板9通过套筒7内侧的导向槽8在导向条6外侧滑动，起到导向作用，左挡板9右移过程中会将收卷杆4上收卷好的线材向右推出，不需要人工取料，既省力又省时，达到了方便使用的目的，右挡板18的右侧开设有通孔19，右挡板18位于收卷杆4的外侧，通孔19的大小与收卷杆4的大小相适配，通过拉直轮14上的拉直槽15来放置线材，线材的一端与收卷杆4连接，当收卷杆4转动时，第二电推杆12也同时驱动活动杆13作用移动，使得活动杆13带动拉直轮14内的线材左右移动，使线材能够均匀的覆盖在收卷杆4上进行收卷，同时拉直槽15能够保持线材拉直，使线材的拉直和收卷同步进行，而通过第三电推杆17带动右挡板18在收卷杆4上左右滑动，能够调节收卷时线材的整体宽度，达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材生产用拉拔收丝机构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部固定安装有电机(2)，所述机箱(1)的右侧固定安装有轴承(3)，所述轴承(3)的内部固定安装有收卷杆(4)，所述收卷杆(4)与电机(2)的输出端之间传动连接有传动皮带(5)，所述收卷杆(4)的外侧固定安装有导向条(6)，所述收卷杆(4)的外侧活动安装有套筒(7)，所述套筒(7)的内侧开设有导向槽(8)，所述套筒(7)的右侧固定安装有左挡板(9)，所述机箱(1)内腔的右侧壁固定安装有第一电推杆(10)，所述第一电推杆(10)的输出端固定安装有推块(11)，所述机箱(1)内腔的右侧壁固定安装有第二电推杆(12)，所述第二电推杆(12)的输出端固定连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的右侧固定安装有拉直轮(14)，所述拉直轮(14)的外侧开设有拉直槽(15)，所述机箱(1)的右侧固定安装有托板(16)，所述托板(16)的顶部固定安装有第三电推杆(17)，所述第三电推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：平红，缪关贤，
申请(专利权)人：绍兴明亚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：