全自动卷绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动卷绕机，包括基座平台，基座平台上设有放卷辊，基座平台的上方设有自动升降平台架，自动升降平台架的一端上设有导向辊，自动升降平台架的另一端上设有自动收卷辊，导向辊与自动收卷辊间的自动升降平台架上设有切刀装置、辊压装置。放卷辊上的薄膜经导向辊卷设在自动收卷辊上，切刀装置对导向辊与自动收卷辊间的薄膜进行裁切，辊压装置将经裁切的薄膜压合展平，经压合展平的薄膜卷设在自动收卷辊上，所述自动升降平台架调整导向辊、切刀装置、辊压装置、自动收卷辊的高度位置。本实用新型专利技术采用全自动方式完成薄膜的卷绕、切割、压合、展平的卷绕机方案，具有生产效率、质量高的特点。率、质量高的特点。率、质量高的特点。

【技术实现步骤摘要】
全自动卷绕机


[0001]本技术涉及一种卷绕机，特别涉及一种全自动卷绕机，属于全自动卷绕机领域。

技术介绍

[0002]电容器是一种广泛使用于各种电气产品中的常见电子元件，薄膜电容器是电容器中的一种，薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜重叠、卷绕而成的圆筒状的电容器，具有容值稳定、损耗小、耐压性能好、能承受过压冲击，频率、温度特性好，内部温升小，绝缘电阻高，阻燃性能优异等良好的特性，广泛用于各种电路设计。卷绕机是生产薄膜电容的必备设备，目前现有的卷绕机自动化程度受限，部分工序必须依赖人力操作和判断，影响了生产效率和质量。

技术实现思路

[0003]本技术全自动卷绕机公开了新的方案，采用全自动方式完成薄膜的卷绕、切割、压合、展平的卷绕机方案，解决了现有同类产品生产效率、质量低的问题。
[0004]本技术全自动卷绕机包括基座平台，基座平台上设有放卷辊，基座平台的上方设有自动升降平台架，自动升降平台架的一端上设有导向辊，自动升降平台架的另一端上设有自动收卷辊，导向辊与自动收卷辊间的自动升降平台架上设有切刀装置、辊压装置。
[0005]放卷辊上的薄膜经导向辊卷设在自动收卷辊上，切刀装置对导向辊与自动收卷辊间的薄膜进行裁切，辊压装置将经裁切的薄膜压合展平，经压合展平的薄膜卷设在自动收卷辊上，所述自动升降平台架调整导向辊、切刀装置、辊压装置、自动收卷辊的高度位置。
[0006]进一步，本方案的基座平台内设有多个升降电机，升降电机的输出轴上的主动锥齿轮与升降螺柱上的从动锥齿轮啮合，升降螺柱的下端与基座平台内的底部形成轴向定位连接，升降螺柱的上端向上伸出基座平台与自动升降平台架形成螺纹传动连接，升降电机通过升降螺柱驱动自动升降平台架上下运动。
[0007]更进一步，本方案的基座平台的台面的角端上设有升降导柱，升降导柱与升降螺柱呈平行设置，升降导柱向上穿过自动升降平台架形成滑动导向连接，自动升降平台架在升降螺柱的作用下沿升降导柱上下运动。
[0008]进一步，本方案的自动收卷辊包括收卷辊龙门架，收卷辊龙门架的横梁顶板上设有收卷电机，收卷辊龙门架的立柱板间架设有收卷辊，收卷辊的辊轴上的从动齿轮通过链条与收卷电机的输出轴上的主动齿轮传动连接，收卷电机驱动收卷辊旋转收卷。
[0009]进一步，本方案的切刀装置包括切刀龙门架，切刀龙门架的横梁顶板的一端上设有调位电机，调位电机的输出轴与调位螺杆传动连接，调位螺杆与调位滑块螺纹传动连接，调位滑块的底部与切刀龙门架的横梁顶板上的沿调位螺杆轴向延伸的调位滑轨形成滑动导向连接，调位滑块的一侧与刀具支架连接，刀具支架上设有可伸缩刀具，调位电机驱动调位滑块来调节可伸缩刀具的加工位置。
[0010]更进一步，本方案的可伸缩刀具包括竖起的筒状的刀具外壳，刀具外壳的下端开口内设有刀头，刀头设在刀具外壳内的一端通过若干弹簧与刀具外壳的下端开口连接，刀具外壳的上端开口内设有调节螺栓，调节螺栓与刀具外壳形成螺纹传动连接，向下旋动调节螺栓，调节螺栓推动刀头克服弹簧的作用向下伸出刀具外壳的下端与薄膜接触切割，向上旋动调节螺栓，刀头在弹簧的作用下向上缩回复位。
[0011]再进一步，本方案的刀头的外侧上设有限位滑块，刀具外壳的下端的内侧上设有沿轴向延伸的限位滑槽，限位滑块与限位滑槽配合形成限位滑动连接。
[0012]进一步，本方案的辊压装置包括辊压龙门架，辊压龙门架的立柱板间的中部架设有固定下辊，辊压龙门架的立柱板间的上部架设有调距上辊，卡在辊压龙门架的立柱板的上端上的调距长孔内的调距上辊的辊轴的两端头上设有锁紧螺母，拧紧所述锁紧螺母来锁定调距上辊与固定下辊的相对位置。
[0013]本技术全自动卷绕机采用全自动方式完成薄膜的卷绕、切割、压合、展平的卷绕机方案，具有生产效率、质量高的特点。
附图说明
[0014]图1是全自动卷绕机的示意图。
[0015]图2是全自动卷绕机的局部内部示意图。
[0016]图3是切刀装置的主视示意图。
[0017]图4是图3中A部的放大示意图。
[0018]图5是切刀装置的左视示意图。
[0019]图6是辊压装置的主视示意图。
[0020]图7是辊压装置的左视示意图。
[0021]其中，100是基座平台，101是薄膜，200是放卷辊，310是自动升降平台架，320是升降电机，321是主动锥齿轮，330是升降螺柱，331是从动锥齿轮，340是升降导柱，400是导向辊，500是自动收卷辊，510是收卷辊龙门架，520是收卷电机，521是主动齿轮，530是收卷辊，531是从动齿轮，600是切刀装置，610是切刀龙门架，620是调位电机，630是调位螺杆，640是调位滑块，650是刀具支架，700是可伸缩刀具，710是刀具外壳，711是限位滑槽，720是刀头，721是限位滑块，730是弹簧，740是调节螺栓，800是辊压装置，810是辊压龙门架，811是调距长孔，820是固定下辊，830是调距上辊，831是锁紧螺母。
具体实施方式
[0022]如图1所示，本技术全自动卷绕机包括基座平台，基座平台上设有放卷辊，基座平台的上方设有自动升降平台架，自动升降平台架的一端上设有导向辊，自动升降平台架的另一端上设有自动收卷辊，导向辊与自动收卷辊间的自动升降平台架上设有切刀装置、辊压装置。放卷辊上的薄膜经导向辊卷设在自动收卷辊上，切刀装置对导向辊与自动收卷辊间的薄膜进行裁切，辊压装置将经裁切的薄膜压合展平，经压合展平的薄膜卷设在自动收卷辊上，所述自动升降平台架调整导向辊、切刀装置、辊压装置、自动收卷辊的高度位置。上述方案采用全自动方式完成薄膜的卷绕、切割、压合、展平的卷绕机方案，通过自动收卷辊拖动导向辊、放卷辊运转，薄膜经过裁剪和压合后卷在收卷辊上，提高了设备的自动化
水平和生产效率。
[0023]为了实现自动升降平台架的功能，如图2所示，本方案的基座平台内设有多个升降电机，升降电机的输出轴上的主动锥齿轮与升降螺柱上的从动锥齿轮啮合，升降螺柱的下端与基座平台内的底部形成轴向定位连接，升降螺柱的上端向上伸出基座平台与自动升降平台架形成螺纹传动连接，升降电机通过升降螺柱驱动自动升降平台架上下运动。基于以上方案，为了保证升降运动的稳定性，避免偏斜，如图2所示，本方案的基座平台的台面的角端上设有升降导柱，升降导柱与升降螺柱呈平行设置，升降导柱向上穿过自动升降平台架形成滑动导向连接，自动升降平台架在升降螺柱的作用下沿升降导柱上下运动。
[0024]为了实现自动收卷辊的功能，如图2所示，本方案的自动收卷辊包括收卷辊龙门架，收卷辊龙门架的横梁顶板上设有收卷电机，收卷辊龙门架的立柱板间架设有收卷辊，收卷辊的辊轴上的从动齿轮通过链条与收卷电机的输出轴上的主动齿轮传动连接，收卷电机驱动收卷辊旋转收卷。
[0025]为了实现切刀装置的功能，满足切刀自动定位的要求，提高设备自动化程度，如图1、3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动卷绕机，其特征是包括基座平台，所述基座平台上设有放卷辊，所述基座平台的上方设有自动升降平台架，所述自动升降平台架的一端上设有导向辊，所述自动升降平台架的另一端上设有自动收卷辊，所述导向辊与所述自动收卷辊间的所述自动升降平台架上设有切刀装置、辊压装置，所述放卷辊上的薄膜经所述导向辊卷设在所述自动收卷辊上，所述切刀装置对所述导向辊与所述自动收卷辊间的薄膜进行裁切，所述辊压装置将经裁切的薄膜压合展平，经压合展平的薄膜卷设在所述自动收卷辊上，所述自动升降平台架调整所述导向辊、切刀装置、辊压装置、自动收卷辊的高度位置。2.根据权利要求1所述的全自动卷绕机，其特征在于，所述基座平台内设有多个升降电机，所述升降电机的输出轴上的主动锥齿轮与升降螺柱上的从动锥齿轮啮合，所述升降螺柱的下端与所述基座平台内的底部形成轴向定位连接，所述升降螺柱的上端向上伸出所述基座平台与所述自动升降平台架形成螺纹传动连接，所述升降电机通过所述升降螺柱驱动所述自动升降平台架上下运动。3.根据权利要求2所述的全自动卷绕机，其特征在于，所述基座平台的台面的角端上设有升降导柱，所述升降导柱与所述升降螺柱呈平行设置，所述升降导柱向上穿过所述自动升降平台架形成滑动导向连接，所述自动升降平台架在所述升降螺柱的作用下沿所述升降导柱上下运动。4.根据权利要求1所述的全自动卷绕机，其特征在于，所述自动收卷辊包括收卷辊龙门架，所述收卷辊龙门架的横梁顶板上设有收卷电机，所述收卷辊龙门架的立柱板间架设有收卷辊，所述收卷辊的辊轴上的从动齿轮通过链条与所述收卷电机的输出轴上的主动齿轮传动连接，所述收卷电机驱动所述收卷辊旋转收卷。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高润清，黄涛，高永红，邓林洪，
申请(专利权)人：成都市景山电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：