本实用新型专利技术公开了一种覆膜机上料装置，涉及覆膜设置技术领域，包括操作台，操作台上固定有上料支架，上料支架上转动设置有若干上料辊，上料辊之间张紧设置有上料履带，且上料支架一侧铰接有两翻折杆，两翻折杆之间转动设置有驱动辊，上料支架一侧铰接有两翻折气缸，两翻折气缸的活塞杆端部分别与对应侧的翻折杆铰接，且操作台一侧固定有上料箱，且上料箱顶部开设有上料口，上料箱内升降设置有上料板，上料箱下表面固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部与上料板固接。本实用新型专利技术公开了一种增加工作效率，降低人力消耗，增加设备自动化程度的覆膜机上料装置。度的覆膜机上料装置。度的覆膜机上料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机上料装置
[0001]本技术涉及覆膜设置
，尤其涉及一种覆膜机上料装置。
技术介绍
[0002]覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。不禁体积小，而且使用范围广，现如今是主要的覆膜设备。
[0003]现有授权公告号为CN205736409U的技术专利公开了一种覆膜机的送料平衡装置及覆膜机，包括：一平衡轴、以及设置在平衡轴两侧的支撑臂，平衡轴和两个支撑臂形成凹形送料平衡装置，支撑臂设置在覆膜机座上，平衡轴与覆膜机收料轴平行，覆膜产品从平衡轴上经过至覆膜机收料轴处成卷。
[0004]采用上述技术方案，通过设置平衡轴实现稳定覆膜的效果。但是在实际的生产当中，需要人工的对物料进行上料操作，这就导致了设备的工作效率受到影响，且工作效率容易受到操作人员状态影响，给操作人员造成较大的劳动强度，难以长时间持续的进行稳定上料。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种覆膜机上料装置，通过设置驱动辊和上料箱实现对于覆膜机的自动上料操作，提高了工作效率，保证了覆膜效率不会受到操作人员状态的影响，降低人力消耗，保证设备能够长时间稳定的运行。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种覆膜机上料装置，包括操作台，所述操作台上固定有上料支架，所述上料支架上转动设置有若干上料辊，所述上料辊之间张紧设置有上料履带，且所述上料支架一侧铰接有两翻折杆，两所述翻折杆之间转动设置有驱动辊，所述上料支架一侧铰接有两翻折气缸，两所述翻折气缸的活塞杆端部分别与对应侧的翻折杆铰接，且所述操作台一侧固定有上料箱，且所述上料箱顶部开设有上料口，所述上料箱内升降设置有上料板，所述上料箱下表面固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与上料板固接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置上料箱实现对于物料的储存，为之后的自动上料进行上料的准备工作，通过设置驱动辊和翻折杆实现对于物料的上料操作，通过控制翻折杆让驱动辊和物料发生紧密接触，从而给物料提供驱动里，让其能够运输到上料履带上，保证物料能够通过上料履带被运输到合适的位置进行覆膜操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加设备的工作效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述上料支架一侧固定有限位杆，所述限位杆与上料履带一侧抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置限位杆为运输到上料履带的物料进行限位，保证同一时间只会有一个物料被运输到上料履带上，保证上料履带和操作台之间的距离只能
够容纳一个物料的通过，保证了设备的正常运行，防止设备在运行过程中发生错误，增加了设备的自动化程度。
[0011]本技术进一步设置为：所述操作台上表面转动设置有若干进给辊，所述进给辊之间张紧设置有若干进给履带，所述进给履带一侧设置有限位轨道。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置进料履带和限位轨道对物料的运输进行限位，防止物料在运输的过程中发生左右的横移，从而影响覆膜的质量，保证了设备的正常运行，防止在运行过程中物料的运输方向发生偏移，降低了设备发生错误的概率。
[0013]本技术进一步设置为：所述上料箱一侧设置有推料板，所述上料箱一侧固定有推料气缸，推料气缸的活塞杆端部贯穿上料箱与推料板一侧固接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置推料板和推料气缸实现对于上料箱内物料的补充，进一步增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的长时间稳定运行，当上料板上的物料不够时，可以对其进行补充。
[0015]本技术进一步设置为：所述驱动辊与物料接触部分设置有橡胶层。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，保证了驱动辊在与物料发生接触的时候能够有更大的摩擦力，保证设备的顺利上料操作，防止在上料的过程中驱动辊与物料之间发生相对的滑移，保证上料过程的稳定性。
[0017]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0018]（1）通过设置驱动辊和上料箱实现对于覆膜机的自动上料操作，提高了工作效率，保证了覆膜效率不会受到操作人员状态的影响，降低人力消耗，保证设备能够长时间稳定的运行。
[0019]（2）通过设置限位杆，对上料履带的位置进行限位，保证在上料的过程中只会有一个物料被运输到上料履带上，保证覆膜设备的正常运行，防止物料在上料履带上发生堆积，降低了人力消耗。
[0020]（3）通过设置推料板和推料气缸，实现对于物料的自动上料操作，进一步增加设备的自动化程度，降低设备的人力消耗，保证设备能够长时间稳定的运行，增加了工作效率。
附图说明
[0021]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0022]图2是图1沿A
‑
A的截面示意图，主要用于展示橡胶层与驱动辊；
[0023]图3是本技术一个实施例中储料箱的结构示意图。
[0024]附图标记：1、操作台；2、上料支架；3、上料辊；4、上料履带；5、上料电机；6、限位杆；7、翻折杆；8、驱动辊；9、橡胶层；10、翻折气缸；11、驱动电机；12、上料箱；13、上料口；14、上料板；15、升降气缸；16、推料板；17、推料气缸；18、进给辊；19、进给履带；20、限位轨道；21、进给电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0026]参见附图1和附图2，一种覆膜机上料装置，包括操作台1，操作台1上固定有上料支架2，上料支架2上转动设置有若干上料辊3，上料辊3之间张紧设置有上料履带4，上料支架2
一侧固定有上料电机5，上料电机5的输出轴与其中一上料辊3同轴固定，上料支架2一侧固定有限位杆6，限位杆6与上料履带4一侧抵接，且上料支架2一侧铰接有两翻折杆7，两翻折杆7之间转动设置有驱动辊8，驱动辊8与物料接触部分设置有橡胶层9，且上料支架2一侧铰接有两翻折气缸10，翻折气缸10的活塞杆端部分别与对应侧的翻折杆7铰接。翻折杆7一侧固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与驱动辊8同轴固定。
[0027]参见附图1和附图3，操作台1一侧固定有上料箱12，上料箱12顶部开设有上料口13，上料箱12内升降设置有上料板14，上料箱12下表面固定有升降气缸15，升降气缸15的活塞杆端部与上料板14固接，上料箱12一侧设置有推料板16，上料箱12一侧固定有推料气缸17，推料气缸17的活塞杆端部贯穿上料箱12与推料板16一侧固接。
[0028]参见附图1和附图2，操作台1上表面转动设置有若干进给辊18，进给辊18之间张紧设置有若干进给履带19，进给履带19一侧设置有限位轨道20。且操作台1一侧固定有进给电机21，进给电机21的输出轴与其中一进给辊18同轴固定。
[0029]本实施例的工作原理是：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜机上料装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上固定有上料支架（2），所述上料支架（2）上转动设置有若干上料辊（3），所述上料辊（3）之间张紧设置有上料履带（4），且所述上料支架（2）一侧铰接有两翻折杆（7），两所述翻折杆（7）之间转动设置有驱动辊（8），所述上料支架（2）一侧铰接有两翻折气缸（10），两所述翻折气缸（10）的活塞杆端部分别与对应侧的翻折杆（7）铰接，且所述操作台（1）一侧固定有上料箱（12），且所述上料箱（12）顶部开设有上料口（13），所述上料箱（12）内升降设置有上料板（14），所述上料箱（12）下表面固定有升降气缸（15），所述升降气缸（15）的活塞杆端部与上料板（14）固接。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗春平，
申请(专利权)人：青岛鑫佳润制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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