一种连续式废酸反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，具体涉及一种连续式废酸反应器，其结构包括反应壳体，所述反应壳体内由上往下设有进酸管、反应区，所述反应区采用隔板分设为第一反应区和熟化反应区，所述隔板开设有缺口，所述进酸管位于所述第一反应区上方，所述第一反应区内设有第一转轴，所述熟化反应区内设有第二转轴，所述第一转轴上设有螺旋叶片，所述第二转轴上设有搅拌桨叶，所述第一反应区设有进料口，所述反应壳体的顶部开设有排气口，所述熟化反应区设有出料口，所述进酸管的管壁开设有出酸孔，所述出酸孔朝向所述第一反应区，该反应器能够将废酸与物料反应，具有结构简单的优点。具有结构简单的优点。具有结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式废酸反应器


[0001]本技术涉及环保设备
，具体涉及一种连续式废酸反应器。

技术介绍

[0002]现代工业生产的很多生产过程中，会产生废酸，这些废酸因含有各种杂质无法再次利用，更无法直接进行排放，很多企业只能设置大型储罐进行存储，但是设置储罐不可能是无限的，而且长期存放的废酸也构成安全隐患，如何处理废酸已是企业能否可持续长期发展的重大问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在上述技术问题，本技术提供一种能够将废酸与物料反应的连续式废酸反应器，其具有结构简单的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]提供一种连续式废酸反应器，包括反应壳体，所述反应壳体内由上往下设有进酸管、反应区，所述反应区采用隔板分设为第一反应区和熟化反应区，所述隔板开设有缺口，所述进酸管位于所述第一反应区上方，所述第一反应区内设有第一转轴，所述熟化反应区内设有第二转轴，所述第一转轴上设有螺旋叶片，所述第二转轴上设有搅拌桨叶，所述第一反应区设有进料口，所述反应壳体的顶部开设有排气口，所述熟化反应区设有出料口，所述进酸管的管壁开设有出酸孔，所述出酸孔朝向所述第一反应区。
[0006]其中，所述进酸管、所述第一转轴和所述第二转轴均水平设置，所述第一转轴位于所述进酸管的正下方并与所述进酸管相互平行，所述第一转轴和所述第二转轴同轴水平设置。
[0007]其中，所述第一转轴和所述第二转轴由同一根转轴分设而成。
[0008]其中，用于分设所述第一转轴和所述第二转轴的转轴通过电机来驱动。
[0009]其中，所述进料口位于所述第一转轴的上方并位于所述进酸管的下方。
[0010]其中，所述螺旋叶片包括若干个外螺旋叶片和若干个内螺旋叶片，相邻的所述外螺旋叶片之间设有一个内螺旋叶片，所述外螺旋叶片与所述内螺旋叶片错位布置。
[0011]其中，所述搅拌桨叶包括搅拌桨，所述搅拌桨的外端设有锯齿。
[0012]其中，所述缺口开设在所述隔板的顶部边缘。
[0013]其中，所述反应区的底部是向外拱起的曲面。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的进酸管将废酸传输到第一反应区，进料口将物料传送到第一反应区，因此废酸和物料在第一反应区内反应并生成酸产物，所生成的酸产物进一步传输到熟化反应区进一步充分反应，反应充分的酸产物从出料口排出，第一转轴上的螺旋叶片和第二转轴上的搅拌桨叶都使反应充分进行，而位于反应壳体顶部的排气口将酸气排出；与传统的只能存储废酸的反应器相比，本技术的反应器解决废酸的处理问题，将废酸与物
料进行反应，既解决了废酸储存和处理问题，同时可以获得相应的经济价值，具有结构简单的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种连续式废酸反应器的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种连续式废酸反应器的另一视觉的结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一反应区和熟化反应区的结构示意图；
[0019]图4为本技术的进酸管的结构示意图；
[0020]图5为本技术的隔板的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]反应壳体1；进酸管2；反应区3；隔板4；第一反应区5；熟化反应区6；缺口7；第一转轴8；第二转轴9；搅拌桨叶10；进料口11；排气口12；出酸孔13；电机14；外螺旋叶片15；内螺旋叶片16；锯齿17；出料口19。
具体实施方式
[0023]以下结合具体实施例及附图对本技术进行详细说明。
[0024]实施例
[0025]本实施的一种连续式废酸反应器，图1
‑
图4所示，废酸反应器包括反应壳体1，所述反应壳体1内由上往下设有进酸管2、反应区3，所述反应区3采用隔板分设为第一反应区5和熟化反应区6，所述隔板开设有缺口7，该缺口7以便第一反应区5内的物料传送到熟化反应区6，所述进酸管2位于所述第一反应区5上方，图4所示，所述进酸管2的管壁开设有出酸孔13，所述出酸孔13朝向所述第一反应区5，所述第一反应区5设有进料口11，进酸管2内的废酸洒向第一反应区5，而物料从进料口11进入第一反应区5，从而使得废酸和物料在第一反应区5内反应。进一步，所述第一反应区5内设有第一转轴8，所述熟化反应区6内设有第二转轴9，所述第一转轴8上设有螺旋叶片，所述第二转轴9上设有搅拌桨叶10，第一反应区5和第二反应通过其上的螺旋叶片和搅拌桨叶10分别对反应物搅拌，所述反应壳体1的顶部开设有排气口12从而排出酸气，该酸气通过负压管道收集进行处理，防止空气污染。
[0026]本实施例中，所述进酸管2、所述第一转轴8和所述第二转轴9均水平设置，所述第一转轴8位于所述进酸管2的正下方并与所述进酸管2相互平行，所述第一转轴8和所述第二转轴9同轴水平设置，所述第一转轴8和所述第二转轴9由同一根转轴分设而成，使得整个反应器结构更紧凑。
[0027]本实施例中，用于分设所述第一转轴8和所述第二转轴9的转轴通过电机14来驱动。
[0028]本实施例中，所述进料口11位于所述第一转轴8的上方并位于所述进酸管2的下方，进一步提高结构的紧凑性，以及方便物料快速接触。
[0029]本实施例中，图3所示，所述螺旋叶片包括若干个外螺旋叶片15和若干个内螺旋叶片16，相邻的所述外螺旋叶片15之间设有一个内螺旋叶片16，所述外螺旋叶片15与所述内螺旋叶片16错位布置，这样外螺旋叶片15进给，内螺旋叶片16返回，让物料在反应器内部循环流动，持续和废酸进行反应。
[0030]本实施例中，图3所示，所述搅拌桨叶10包括搅拌桨，所述搅拌桨的外端设有锯齿17，防止物料粘结在壳体壁上，以便尽可能的排净物料。
[0031]本实施例中，图5所示，所述缺口7开设在所述隔板的顶部边缘，以便物料逐渐地从第一反应区5传递到熟化反应区6。
[0032]本实施例中，所述反应区3的底部是向外拱起的曲面，从而便于物料汇聚。
[0033]工作原理：
[0034]本反应器通过在反应区3设置外螺旋叶片15、内螺旋叶片16使反应物料在反应器内循环流动，然后通过进酸管2将废酸均匀的分配到反应区3，保证物料尽可能和废酸充分反应，并缩短反应时间；同时在反应区3后设置第二反应，并设置反应隔板控制第一反应区5物料进入熟化反应区6的物料量，保证物料从出料口19排出时，废酸已完全反应。整个过程可以实现连续进酸，连续出料，保证连续生产，提高生产效率。
[0035]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式废酸反应器，其特征在于:包括反应壳体，所述反应壳体内由上往下设有进酸管、反应区，所述反应区采用隔板分设为第一反应区和熟化反应区，所述隔板开设有缺口，所述进酸管位于所述第一反应区上方，所述第一反应区内设有第一转轴，所述熟化反应区内设有第二转轴，所述第一转轴上设有螺旋叶片，所述第二转轴上设有搅拌桨叶，所述第一反应区设有进料口，所述反应壳体的顶部开设有排气口，所述熟化反应区设有出料口，所述进酸管的管壁开设有出酸孔，所述出酸孔朝向所述第一反应区。2.根据权利要求1所述的连续式废酸反应器，其特征在于：所述进酸管、所述第一转轴和所述第二转轴均水平设置，所述第一转轴位于所述进酸管的正下方并与所述进酸管相互平行，所述第一转轴和所述第二转轴同轴水平设置。3.根据权利要求2所述的连续式废酸反应器，其特征在于：所述第一转轴和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学磊，卢法亭，王成龙，
申请(专利权)人：济南中昌干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：