一种钟针生产用可检测孔径的冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钟针生产用可检测孔径的冲孔设备，包括机体和检测机构，所述机体的底端上方安装有机箱，且机箱的前端设置有机门，所述机门的前端中部设置有把手，所述机门的前端一侧对称有门轴，所述机箱的上方固定有操作台，且操作台的上方中部嵌入有圆凹槽，所述机体的左侧内壁接近操作台安装有伸缩短杆，且伸缩短杆的内部设置有弹簧件，所述弹簧件的顶端连接有伸缩长杆，且伸缩长杆的顶端连接有支撑杆。该钟针生产用可检测孔径的冲孔设备设置有测量尺，测量尺通过滑轨与滑块构成滑动结构，当使用者对孔径范围进行检测时，其两侧的测量尺会通过电动伸缩棒、滑轨与滑块三者之间的相互配合带动其进行水平方向的伸缩匀速滑动。速滑动。速滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种钟针生产用可检测孔径的冲孔设备


[0001]本技术涉及钟针生产
，具体为一种钟针生产用可检测孔径的冲孔设备。

技术介绍

[0002]钟针指的是钟表上的指针，石英钟钟针有塑料指针、铝材指针、铜材指针、不锈钢指针和木材指针等五个类型，一般常用的是铝材指针和塑料指针，其他材料钟针跟据产品设计的需要而选择，不同钟表上的指针大小不一因此钟针的安装孔径也不同。
[0003]市场上的钟针生产用可检测孔径的冲孔设备在使用中，常常因为其自身不具备检测钟针孔径的结构或其结构的不完善而导致在日常的生产作业中给使用者带来一些不必要的麻烦，影响了生产效率和进程，为此，我们提出一种钟针生产用可检测孔径的冲孔设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钟针生产用可检测孔径的冲孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的常常因为其自身不具备检测钟针孔径的结构或其结构的不完善而导致在日常的生产作业中给使用者带来一些不必要的麻烦，影响了生产效率和进程的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钟针生产用可检测孔径的冲孔设备，包括机体和检测机构，所述机体的底端上方安装有机箱，且机箱的前端设置有机门，所述机门的前端中部设置有把手，所述机门的前端一侧对称有门轴，所述机箱的上方固定有操作台，且操作台的上方中部嵌入有圆凹槽，所述机体的左侧内壁接近操作台安装有伸缩短杆，且伸缩短杆的内部设置有弹簧件，所述弹簧件的顶端连接有伸缩长杆，且伸缩长杆的顶端连接有支撑杆，所述支撑杆的末端上方安装有检测台，且检测台的四周外侧贴合有限位弧板，所述机体的顶端中部安装有液压缸，且液压缸的底端连接有滑杆，所述滑杆的两端设置有滑槽，所述滑杆的上方中部安装有信号传输端，所述滑杆的下端中部焊接有焊接防护管，且焊接防护管的底端连接有检测机构，所述检测机构的上下侧内壁贴合有滑轨，且滑轨的内壁滑动设置有滑块，所述滑块的一侧固定有测量尺，且测量尺的一端中部贴合有电动伸缩棒，所述检测台的中部设置有检测孔，且检测孔的一侧嵌入有钟针槽。
[0006]优选的，所述机门通过把手与门轴构成旋转结构，且机门沿着机体的竖直中轴线对称分布。
[0007]优选的，所述圆凹槽的内壁呈圆弧状分布，且圆凹槽的底端与检测台的底端相平行。
[0008]优选的，所述检测台通过伸缩短杆、弹簧件与伸缩长杆构成伸缩连接，且检测台呈圆形分布。
[0009]优选的，所述检测机构通过滑杆与滑槽构成滑动结构，且滑杆与滑槽沿着机体的竖直中轴线对称分布。
[0010]优选的，所述测量尺通过滑轨与滑块构成滑动结构，且电动伸缩棒与测量尺之间形成固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钟针生产用可检测孔径的冲孔设备设置有测量尺，测量尺通过滑轨与滑块构成滑动结构，当使用者对孔径范围进行检测时，其两侧的测量尺会通过电动伸缩棒、滑轨与滑块三者之间的相互配合带动其进行水平方向的伸缩匀速滑动，并且测量尺的顶端呈圆弧状分布，使其测量尺在移动测量时能够与钟针孔径形成相互贴合，尽可能的保证了其测量数据的精确度，在通过信号传输端与连接线传输至云终端，通过显示屏使用者可得出检测数据，给使用者的检测作业带来了便捷。
[0012]圆凹槽的内壁呈圆弧状分布，当机体在日常的检测作业中，可能会出现孔径定位不准确的现象，从而导致检测机构在下降对孔径进行检测时与检测件直接接触将其打掉的现象出现，因为钟针其自身为水平状，圆凹槽的底端为平面的话并不方便使用者对其进行打捞捡起，而通过该圆凹槽的内壁呈圆弧状分布且圆凹槽的底端与检测台的底端相平行，能够使钟针在掉入其内部时方便使用者对其进行打捞拿捏，给使用者带来便捷。
[0013]检测台通过伸缩短杆、弹簧件与伸缩长杆构成伸缩连接，当检测件不小心与检测机构发生接触掉落至圆凹槽内部时，其检测台在圆凹槽上方并呈圆形分布导致将圆凹槽遮挡并不方便使用者将检测件进行打捞拿捏，而此时使用者可通过伸缩短杆、弹簧件与伸缩长杆三者之间所形成的伸缩连接带动检测台进行水平滑动的有益操作，给使用者打捞拿捏检测件时带来了方便和便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术正面结构示意图；
[0015]图2为本技术检测台俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、机体；2、机箱；3、机门；4、把手；5、门轴；6、操作台；7、圆凹槽；8、伸缩短杆；9、弹簧件；10、伸缩长杆；11、支撑杆；12、检测台；13、限位弧板；14、液压缸；15、滑杆；16、滑槽；17、信号传输端；18、焊接防护管；19、检测机构；20、滑轨；21、滑块；22、测量尺；23、电动伸缩棒；24、检测孔；25、钟针槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钟针生产用可检测孔径的冲孔设备，包括机体1、机箱2、机门3、把手4、门轴5、操作台6、圆凹槽7、伸缩短杆8、弹簧件9、伸缩长杆10、支撑杆11、检测台12、限位弧板13、液压缸14、滑杆15、滑槽16、信号传输端17、焊接防护管18、检测机构19、滑轨20、滑块21、测量尺22、电动伸缩棒23、检测孔24和钟针槽25，机体1的底端上方安装有机箱2，且机箱2的前端设置有机门3，机门3的前端中部设置有把手4，机门3的前端一侧对称有门轴5，机箱2的上方固定有操作台6，且操作台6的上方中部嵌入有
圆凹槽7，机体1的左侧内壁接近操作台6安装有伸缩短杆8，且伸缩短杆8的内部设置有弹簧件9，弹簧件9的顶端连接有伸缩长杆10，且伸缩长杆10的顶端连接有支撑杆11，支撑杆11的末端上方安装有检测台12，且检测台12的四周外侧贴合有限位弧板13，机体1的顶端中部安装有液压缸14，且液压缸14的底端连接有滑杆15，滑杆15的两端设置有滑槽16，滑杆15的上方中部安装有信号传输端17，滑杆15的下端中部焊接有焊接防护管18，且焊接防护管18的底端连接有检测机构19，检测机构19的上下侧内壁贴合有滑轨20，且滑轨20的内壁滑动设置有滑块21，滑块21的一侧固定有测量尺22，且测量尺22的一端中部贴合有电动伸缩棒23，检测台12的中部设置有检测孔24，且检测孔24的一侧嵌入有钟针槽25。
[0020]本技术中，机门3通过把手4与门轴5构成旋转结构，且机门3沿着机体1的竖直中轴线对称分布，使用者在日常的生产检测作业中，机体1难免会出现毛病故障等问题，需要使用者对其进行及时检修，拖下去可能会影响其自身或检测效率，此时使用者可将机体1各部位的备用零部件和维修工具放置在机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钟针生产用可检测孔径的冲孔设备，包括机体（1）和检测机构（19），其特征在于：所述机体（1）的底端上方安装有机箱（2），且机箱（2）的前端设置有机门（3），所述机门（3）的前端中部设置有把手（4），所述机门（3）的前端一侧对称有门轴（5），所述机箱（2）的上方固定有操作台（6），且操作台（6）的上方中部嵌入有圆凹槽（7），所述机体（1）的左侧内壁接近操作台（6）安装有伸缩短杆（8），且伸缩短杆（8）的内部设置有弹簧件（9），所述弹簧件（9）的顶端连接有伸缩长杆（10），且伸缩长杆（10）的顶端连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的末端上方安装有检测台（12），且检测台（12）的四周外侧贴合有限位弧板（13），所述机体（1）的顶端中部安装有液压缸（14），且液压缸（14）的底端连接有滑杆（15），所述滑杆（15）的两端设置有滑槽（16），所述滑杆（15）的上方中部安装有信号传输端（17），所述滑杆（15）的下端中部焊接有焊接防护管（18），且焊接防护管（18）的底端连接有检测机构（19），所述检测机构（19）的上下侧内壁贴合有滑轨（20），且滑轨（20）的内壁滑动设置有滑块（21），所述滑块（21）的一侧固定有测量尺（22），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王渊稽，
申请(专利权)人：漳州市合达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：