一种用于注塑龙虾插扣的精密模具制造技术

一种用于注塑龙虾插扣的精密模具，包括上模组件及下模组件；上模组件的底面中部开设有上模芯安装槽，上模芯安装槽中设置有上模芯，上模芯于第一成型腔中贯穿设置有第一长条孔，一斜坡成型块位于第一长条孔中；下模组件的顶面中部开设有下模芯安装槽，下模芯安装槽中设置有下模芯，下模芯于第二成型腔中贯穿设置有第二长条孔，凹槽成型块位于第二长条孔中。如此便于形成预定的凹槽及斜坡。此便于形成预定的凹槽及斜坡。此便于形成预定的凹槽及斜坡。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑龙虾插扣的精密模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是一种用于注塑龙虾插扣的精密模具。

技术介绍

[0002]请参考图7及图8，本申请人设计了一种龙虾插扣100，具有织带连接部101 及插接头102，织带连接部101远离插接头102的一侧具有织带连接口1011，织带连接部101于织带连接口1011远离插接头102的一侧设置有一斜坡1012，便于织带穿过。织带连接口1011中设置有中间杆1013，中间杆1013的一侧凹陷设置有若干凹槽1014，织带来回穿过中间杆1013的两侧，凹槽1014能够增加摩擦力，斜坡1012的末端能够增加与织带的卡接力度。由于凹槽1014及斜坡1012的形状不规则，现有的模具难以形成对应的形状。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种便于形成预定的凹槽及斜坡的用于注塑龙虾插扣的精密模具，以解决上述问题。
[0004]一种用于注塑龙虾插扣的精密模具，包括相对设置的上模组件及下模组件；上模组件的底面中部开设有上模芯安装槽，上模芯安装槽中设置有上模芯，上模组件的中部贯穿开设有进料口，上模芯的底面的中部沿宽度方向突出设置有第一凸块，第一凸块的中部凹陷设置有若干第一过渡料道，上模芯的底面及第一凸块上凹陷设置有若干第一成型腔，第一过渡料道的第一端与进料口连通，第二端与一个第一成型腔连通，上模芯于第一成型腔中贯穿设置有第一长条孔，一斜坡成型块位于第一长条孔中；下模组件的顶面中部开设有下模芯安装槽，下模芯安装槽中设置有下模芯，下模芯的顶面凹陷设置有梯形的第一凹槽，第一凹槽的中部对应第一过渡料道凹陷设置有第二过渡料道，下模芯的顶面及第一凹槽对应第一成型腔凹陷设置有第二成型腔，第二过渡料道的末端与第二成型腔连通，下模芯于第二成型腔中贯穿设置有第二长条孔，凹槽成型块位于第二长条孔中。
[0005]进一步地，所述第一凸块的截面形状为梯形。
[0006]进一步地，所述第一凹槽的截面形状为梯形。
[0007]进一步地，所述上模芯的顶面于两个相对的第一长条孔之间凹陷设置有第一台阶槽；斜坡成型块的顶部的一侧突出设置有第一抵接凸块，斜坡成型块完全位于第一长条孔中时，第一抵接凸块位于第一台阶槽中。
[0008]进一步地，所述下模芯的底面于两个相对的第二长条孔之间凹陷设置有第二台阶槽，凹槽成型块的底部的一侧突出设置有第二抵接凸块，凹槽成型块完全位于第二长条孔中时，第二抵接凸块位于第二台阶槽中。
[0009]进一步地，所述上模芯的内部于第一成型腔的周围设置有第一散热流道。
[0010]进一步地，所述下模芯的内部于第二成型腔的周围设置有第二散热流道。
[0011]进一步地，所述上模组件的底面的侧边处设置有第一定位块，下模组件的底面的侧边处对应第一定位块设置有第二定位块，第一定位块的形状与第二定位块的形状相配合
适应。
[0012]进一步地，所述第一定位块具有突出部，第二定位块具有与突出部配合的凹陷部。
[0013]与现有技术相比，本技术的用于注塑龙虾插扣的精密模具包括相对设置的上模组件及下模组件；上模组件的底面中部开设有上模芯安装槽，上模芯安装槽中设置有上模芯，上模组件的中部贯穿开设有进料口，上模芯的底面的中部沿宽度方向突出设置有第一凸块，第一凸块的中部凹陷设置有若干第一过渡料道，上模芯的底面及第一凸块上凹陷设置有若干第一成型腔，第一过渡料道的第一端与进料口连通，第二端与一个第一成型腔连通，上模芯于第一成型腔中贯穿设置有第一长条孔，一斜坡成型块位于第一长条孔中；下模组件的顶面中部开设有下模芯安装槽，下模芯安装槽中设置有下模芯，下模芯的顶面凹陷设置有梯形的第一凹槽，第一凹槽的中部对应第一过渡料道凹陷设置有第二过渡料道，下模芯的顶面及第一凹槽对应第一成型腔凹陷设置有第二成型腔，第二过渡料道的末端与第二成型腔连通，下模芯于第二成型腔中贯穿设置有第二长条孔，凹槽成型块位于第二长条孔中。如此便于形成预定的凹槽及斜坡。
附图说明
[0014]以下结合附图描述本技术的实施例，其中：
[0015]图1为本技术提供的用于注塑龙虾插扣的精密模具的立体示意图。
[0016]图2为本技术提供的用于注塑龙虾插扣的精密模具的第一视角的拆分示意图。
[0017]图3图2中的下模芯的示意图。
[0018]图4为本技术提供的用于注塑龙虾插扣的精密模具的第二视角的拆分示意图。
[0019]图5为图4中的上模芯的示意图。
[0020]图6为本技术提供的用于注塑龙虾插扣的精密模具的爆炸示意图。
[0021]图7为龙虾插扣的第一视角的立体示意图。
[0022]图8为龙虾插扣的第二视角的立体示意图。
具体实施方式
[0023]以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0024]请参考图1至图6，本技术提供的用于注塑龙虾插扣的精密模具包括相对设置的上模组件10及下模组件20。
[0025]上模组件10的底面中部开设有上模芯安装槽，上模芯安装槽中设置有上模芯11。
[0026]上模组件10的中部贯穿开设有进料口13。
[0027]上模芯11的底面的中部沿宽度方向突出设置有梯形的第一凸块111，第一凸块111的中部沿宽度方向凹陷设置有若干第一过渡料道112，上模芯11的底面及第一凸块111上凹陷设置有若干第一成型腔113，第一过渡料道112的第一端与进料口13连通，第二端与一个第一成型腔113连通。
[0028]上模芯11于第一成型腔113中贯穿设置有第一长条孔114，上模芯11的顶面于两个
相对的第一长条孔114之间凹陷设置有第一台阶槽115；一斜坡成型块 12位于第一长条孔114中。斜坡成型块12的顶部的一侧突出设置有第一抵接凸块121，斜坡成型块12完全位于第一长条孔114中时，第一抵接凸块121位于第一台阶槽115中。
[0029]斜坡成型块12的底部具有斜面。
[0030]上模芯11的内部于第一成型腔113的周围设置有第一散热流道15。
[0031]下模组件20的顶面中部开设有下模芯安装槽，下模芯安装槽中设置有下模芯21。
[0032]下模芯21的顶面中部沿宽度方向凹陷设置有梯形的第一凹槽211，第一凹槽211的中部对应第一过渡料道112凹陷设置有第二过渡料道212，下模芯21 的顶面及第一凹槽211对应第一成型腔113凹陷设置有第二成型腔213。第二过渡料道212的末端与第二成型腔213连通。
[0033]下模芯21于第二成型腔213中贯穿设置有第二长条孔214，下模芯21的底面于两个相对的第二长条孔214之间凹陷设置有第二台阶槽；一凹槽成型块22 位于第二长条孔214中。凹槽成型块22的底部的一侧突出设置有第二抵接凸块221，凹槽成型块22完全位于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑龙虾插扣的精密模具，其特征在于：包括相对设置的上模组件及下模组件；上模组件的底面中部开设有上模芯安装槽，上模芯安装槽中设置有上模芯，上模组件的中部贯穿开设有进料口，上模芯的底面的中部沿宽度方向突出设置有第一凸块，第一凸块的中部凹陷设置有若干第一过渡料道，上模芯的底面及第一凸块上凹陷设置有若干第一成型腔，第一过渡料道的第一端与进料口连通，第二端与一个第一成型腔连通，上模芯于第一成型腔中贯穿设置有第一长条孔，一斜坡成型块位于第一长条孔中；下模组件的顶面中部开设有下模芯安装槽，下模芯安装槽中设置有下模芯，下模芯的顶面凹陷设置有梯形的第一凹槽，第一凹槽的中部对应第一过渡料道凹陷设置有第二过渡料道，下模芯的顶面及第一凹槽对应第一成型腔凹陷设置有第二成型腔，第二过渡料道的末端与第二成型腔连通，下模芯于第二成型腔中贯穿设置有第二长条孔，凹槽成型块位于第二长条孔中。2.如权利要求1所述的用于注塑龙虾插扣的精密模具，其特征在于：所述第一凸块的截面形状为梯形。3.如权利要求1所述的用于注塑龙虾插扣的精密模具，其特征在于：所述第一凹槽的截面形状为梯形。4.如权利要求1所述的用于注塑龙虾插扣的精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏鹏，
申请(专利权)人：浙江嘉联精密五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：