本实用新型专利技术公开了超小自熔焊件自动跟进装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有跟进卡杆，所述跟进卡杆上设有夹紧机构，所述夹紧机构上夹设有铂电阻元件，所述跟进卡杆的侧壁设有弹性机构，所述底座的顶部设有阻挡机构、调整机构和收集机构，所述阻挡机构的端部与跟进卡杆的侧壁相抵，所述调整机构的端部与弹性机构的侧壁相抵，所述底座的顶部固定安装有固定卡具和氩弧焊枪，所述固定卡具上夹设有焊丝，所述焊丝的端部与铂电阻元件的引脚端部相抵。本实用新型专利技术结构设计合理，其能够在对焊丝与铂电阻引脚焊接过程中，使铂电阻引脚始终与焊丝相抵，避免断离和漏空的情况发生，保证良好的焊接效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
超小自熔焊件自动跟进装置
[0001]本技术涉及铂电阻元件焊接
，尤其涉及超小自熔焊件自动跟进装置。
技术介绍
[0002]铂热电阻，简称为铂电阻，它的阻值会随着温度的变化而改变，铂电阻经常应用于各种电器内，在安装在电器内时，需要先用焊丝与铂电阻引脚焊接，再将焊丝与电器焊接在一起。
[0003]现有技术中，在焊接焊丝与铂电阻引脚时，一般通过氩弧焊枪对焊丝与铂电阻引脚进行焊接，在焊接时，在电弧作用下焊丝容易与引脚断离和漏空，导致焊接效果较差或焊接不上的情况发生，为此我们设计了超小自熔焊件自动跟进装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在焊接焊丝与铂电阻引脚时，一般通过氩弧焊枪对焊丝与铂电阻引脚进行焊接，在焊接时，在电弧作用下焊丝容易与引脚断离和漏空，导致焊接效果较差或焊接不上的情况发生的问题，而提出的超小自熔焊件自动跟进装置，其能够在对焊丝与铂电阻引脚焊接过程中，使铂电阻引脚始终与焊丝相抵，避免断离和漏空的情况发生，保证良好的焊接效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]超小自熔焊件自动跟进装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有跟进卡杆，所述跟进卡杆上设有夹紧机构，所述夹紧机构上夹设有铂电阻元件，所述跟进卡杆的侧壁设有弹性机构，所述底座的顶部设有阻挡机构、调整机构和收集机构，所述阻挡机构的端部与跟进卡杆的侧壁相抵，所述调整机构的端部与弹性机构的侧壁相抵，所述底座的顶部固定安装有固定卡具和氩弧焊枪，所述固定卡具上夹设有焊丝，所述焊丝的端部与铂电阻元件的引脚端部相抵，所述氩弧焊枪的底端与焊丝相抵。
[0007]优选地，所述夹紧机构包括滑动连接在跟进卡杆底部上的焊丝，所述焊丝的顶部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿跟进卡杆的顶部并与其螺纹连接，所述铂电阻元件夹设在焊丝内。
[0008]优选地，所述弹性机构包括螺纹连接在跟进卡杆侧壁上的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上滑动连接有弹簧片，所述弹簧片的侧壁与跟进卡杆的侧壁相抵。
[0009]优选地，所述阻挡机构包括固定安装在底座顶部上的第一固定块，所述第一固定块上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部与跟进卡杆的侧壁相抵。
[0010]优选地，所述调整机构包括固定安装在底座顶部上的第二固定块，所述第二固定块上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部与弹簧片的侧壁相抵。
[0011]优选地，所述收集机构包括放置在底座顶部上的收集盆，所述底座的顶部固定安装有第一磁块，所述收集盆的底部固定安装有第二磁块，所述第二磁块的底部与第一磁块
的顶部相抵且磁极相反。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过转动杆、跟进卡杆、夹紧机构、阻挡机构、弹性机构和调整机构的设置，在焊接时，将铂电阻元件夹设在焊丝上，再将焊丝的端部与铂电阻元件引脚的端部相抵，然后转动第一螺纹杆，使第一螺纹杆的端部远离跟进卡杆适当的距离，由于焊丝端部与铂电阻元件引脚端部的相抵，跟进卡杆保持不动，启动氩弧焊枪对进行焊接，氩弧焊枪使焊丝融化，焊丝融化时，跟进卡杆在弹簧片弹力的作用下带动铂电阻元件的引脚始终与焊丝的端部相抵，避免断离和漏空的情况发生，保证良好的焊接效果。
[0014]2、通过收集机构的设置，在焊接时，当熔融的焊丝在重力的作用下滴落时，收集盆对其进行收集，避免熔融的焊丝对底座造成污染，通过第一磁块与第二磁块的相互吸附，保证收集盆的稳定。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其能够在对焊丝与铂电阻引脚焊接过程中，使铂电阻引脚始终与焊丝相抵，避免断离和漏空的情况发生，保证良好的焊接效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的超小自熔焊件自动跟进装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的超小自熔焊件自动跟进装置的部分结构主视图；
[0018]图3为跟进卡杆与铂电阻元件之间的连接示意图。
[0019]图中：1底座、2转动杆、3跟进卡杆、4锁紧螺杆、5弹簧片、6第一固定块、7第一螺纹杆、8第二固定块、9第二螺纹杆、10固定卡具、11氩弧焊枪、12第三螺纹杆、13铂电阻元件、14焊丝、15收集盆、16第一磁块、17第二磁块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，超小自熔焊件自动跟进装置，包括底座1，底座1的顶部转动连接有转动杆2，转动杆2上转动连接有跟进卡杆3，跟进卡杆3上设有夹紧机构，夹紧机构上夹设有铂电阻元件13，夹紧机构包括滑动连接在跟进卡杆3底部上的焊丝14，焊丝14的顶部转动连接有第三螺纹杆12，第三螺纹杆12贯穿跟进卡杆3的顶部并与其螺纹连接，铂电阻元件13夹设在焊丝14内；
[0022]跟进卡杆3的侧壁设有弹性机构，弹性机构包括螺纹连接在跟进卡杆3侧壁上的锁紧螺杆4，锁紧螺杆4上滑动连接有弹簧片5，弹簧片5的侧壁与跟进卡杆3的侧壁相抵；
[0023]底座1的顶部设有阻挡机构、调整机构和收集机构，阻挡机构的端部与跟进卡杆3的侧壁相抵，阻挡机构包括固定安装在底座1顶部上的第一固定块6，第一固定块6上螺纹连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的端部与跟进卡杆3的侧壁相抵；
[0024]调整机构的端部与弹性机构的侧壁相抵，调整机构包括固定安装在底座1顶部上的第二固定块8，第二固定块8上螺纹连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的端部与弹簧片5的侧壁相抵，通过转动杆2、跟进卡杆3、夹紧机构、阻挡机构、弹性机构和调整机构的设置，在
焊接时，将铂电阻元件13夹设在焊丝14上，再将焊丝14的端部与铂电阻元件13引脚的端部相抵，然后转动第一螺纹杆7，使第一螺纹杆7的端部远离跟进卡杆3适当的距离，由于焊丝14端部与铂电阻元件13引脚端部的相抵，跟进卡杆3保持不动，启动氩弧焊枪11对进行焊接，氩弧焊枪11使焊丝14融化，焊丝14融化时，跟进卡杆3在弹簧片5弹力的作用下带动铂电阻元件13的引脚始终与焊丝14的端部相抵，避免断离和漏空的情况发生，保证良好的焊接效果；
[0025]收集机构包括放置在底座1顶部上的收集盆15，底座1的顶部固定安装有第一磁块16，收集盆15的底部固定安装有第二磁块17，第二磁块17的底部与第一磁块16的顶部相抵且磁极相反，底座1的顶部固定安装有固定卡具10和氩弧焊枪11，固定卡具10上夹设有焊丝14，焊丝14的端部与铂电阻元件13的引脚端部相抵，氩弧焊枪11的底端与焊丝14相抵，通过收集机构的设置，在焊接时，当熔融的焊丝14在重力的作用下滴落时，收集盆15对其进行收集，避免熔融的焊丝14对底座1造成污染，通过第一磁块16与第二磁块17的相互吸附，保证收集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超小自熔焊件自动跟进装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部转动连接有转动杆（2），所述转动杆（2）上转动连接有跟进卡杆（3），所述跟进卡杆（3）上设有夹紧机构，所述夹紧机构上夹设有铂电阻元件（13），所述跟进卡杆（3）的侧壁设有弹性机构，所述底座（1）的顶部设有阻挡机构、调整机构和收集机构，所述阻挡机构的端部与跟进卡杆（3）的侧壁相抵，所述调整机构的端部与弹性机构的侧壁相抵，所述底座（1）的顶部固定安装有固定卡具（10）和氩弧焊枪（11），所述固定卡具（10）上夹设有焊丝（14），所述焊丝（14）的端部与铂电阻元件（13）的引脚端部相抵，所述氩弧焊枪（11）的底端与焊丝（14）相抵。2.根据权利要求1所述的超小自熔焊件自动跟进装置，其特征在于，所述夹紧机构包括滑动连接在跟进卡杆（3）底部上的焊丝（14），所述焊丝（14）的顶部转动连接有第三螺纹杆（12），所述第三螺纹杆（12）贯穿跟进卡杆（3）的顶部并与其螺纹连接，所述铂电阻元件（13）夹设在焊丝（14）内。3.根据权利要求1所述的超小自熔焊件自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾宇光，赵汉杰，贾天岭，姜勇，朱建华，崔磊，
申请(专利权)人：沈阳宇光温度仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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