本实用新型专利技术公开了一种脱氯剂生产的除尘装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接集尘箱，所述集尘箱的一侧固定连接操作箱，所述操作箱的一侧内壁固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接转轴，所述转轴的一端固定连接凸轮，所述操作箱的内部固定连接活塞筒，所述活塞筒内活动连接活塞，所述活塞与所述活塞筒之间连接弹簧，所述活塞的顶端固定连接活塞杆，所述集尘箱的顶端固定连接吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接吸尘口，所述箱体的内部对称设有辊轮，所述辊轮的表面固定连接有若干拨杆，有益效果：能够在活塞筒的作用下将集尘箱内的气压降低，使得集尘箱通过吸尘管和吸尘口将箱体内的灰尘和碎屑吸入，达到除尘的效果。达到除尘的效果。达到除尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种脱氯剂生产的除尘装置
[0001]本技术涉及脱氯剂生产领域，具体来说，涉及一种脱氯剂生产的除尘装置。
技术介绍
[0002]氯是常见的催化剂毒物，具有很高的电子亲合力和迁移性，易与金属离子反应且常随工艺原料向下游迁移，造成催化剂中毒往往是全床层性的、不可逆的；而且氯对设备的腐蚀也相当厉害。为保障系统长期稳定地运行，提高整体装置的有效开工率，采用高效脱氯剂对原料进行严格净化处理，满足工厂生产的需要显得尤为重要。目前，脱氯剂多应用于炼厂重整装置、制氢装置、丁辛醇装置、合成氨装置以及液相丙烯原料等脱氯净化。
[0003]以目前的生产工艺，脱氯剂生产完成后，不可避免地会在固体颗粒的脱氯剂之间残留灰尘或者粒径较小的碎屑，影响脱氯剂的使用效果。
[0004]另外，脱氯剂的生产中会也会产生一定量的粉尘颗粒。除尘是减少环境污染，保护厂区工人健康的一项必不可少的步骤。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种脱氯剂生产的除尘装置，来解决
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱氯剂生产的除尘装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱远离所述箱体的一侧固定连接有操作箱，所述操作箱的一侧内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端固定连接有凸轮，所述操作箱的内部固定连接有活塞筒，所述活塞筒内活动连接有活塞，所述活塞与所述活塞筒之间连接有弹簧，所述活塞的顶端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿所述活塞筒且固定连接有按压块，所述按压块的顶端与所述凸轮接触，所述活塞筒的一侧设有出气机构，所述活塞筒的底端通过吸气机构与所述集尘箱连接，所述集尘箱的顶端固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离所述集尘箱的一端贯穿所述箱体且固定连接有吸尘口，所述箱体的内部对称设有辊轮，所述辊轮的表面固定连接有若干拨杆，所述箱体的两侧内壁均固定连接有挡板，所述箱体的顶端开设有进料口，所述箱体的底端开设有出料口。
[0008]进一步的，所述出气机构包括出气管和单向阀一，所述活塞筒的一侧固定连接有出气管，所述出气管远离所述活塞筒的一端贯穿所述操作箱，且延伸至所述操作箱外，所述出气管上设有单向阀一。
[0009]进一步的，所述吸气机构包括吸气管和单向阀二，所述活塞筒的底端固定连接有吸气管，所述吸气管远离所述活塞筒的一端贯穿所述集尘箱，且延伸至所述集尘箱内，所述吸气管上设有单向阀二。
[0010]进一步的，所述吸气管的内部固定连接有防尘网。
[0011]进一步的，所述箱体的两侧内壁均安装有风扇。
[0012]进一步的，所述集尘箱的外侧设有箱门。
[0013]进一步的，所述箱体的底端对称连接有支撑脚。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、该脱氯剂生产的除尘装置，通过设置集尘箱、操作箱、电机、转轴、凸轮、活塞筒、活塞、活塞杆、按压块、吸尘管、吸尘口、进气机构和吸气机构，能够在活塞筒的作用下将集尘箱内的气压降低，从而使得集尘箱通过吸尘管和吸尘口将箱体内的灰尘和碎屑吸入，从而达到除尘的效果。
[0016]2、通过设置防尘网，能够防止集尘箱中的灰尘通过吸气管进入到活塞筒内，从而影响活塞筒的工作。
[0017]3、通过设置风扇、辊轮和拨杆，能够将脱氯剂颗粒扬起，并能通过风扇将灰尘和碎屑吹起，从而方便吸尘口对其进行吸附。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种脱氯剂生产的除尘装置的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种脱氯剂生产的除尘装置中箱门的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、箱体；2、集尘箱；3、操作箱；4、电机；5、转轴；6、凸轮；7、活塞筒；8、活塞；9、活塞杆；10、按压块；11、吸尘管；12、吸尘口；13、辊轮；14、拨杆；15、挡板；16、进料口；17、出料口；18、出气管；19、单向阀一；20、吸气管；21、单向阀二；22、防尘网；23、风扇；24、箱门；25、支撑脚；26、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种脱氯剂生产的除尘装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧固定连接有集尘箱2，所述集尘箱2远离所述箱体1的一侧固定连接有操作箱3，所述操作箱3的一侧内壁固定连接有电机4，所述电机4外接电源，所述电机4的输出轴固定连接有转轴5，所述转轴5远离所述电机4的一端固定连接有凸轮6，所述操作箱3的内部固定连接有活塞筒7，所述活塞筒7内活动连接有活塞8，所述活塞8与所述活塞筒7之间连接有弹簧26，所述活塞8的顶端固定连接有活塞杆9，所述活塞杆9的顶端贯穿所述活塞筒7且固定连接有按压块10，所述按压块10的顶端与所述凸轮6接触，所述活塞筒7的一侧设有出气机构，所述活塞筒7的底端通过吸气机构与所述集尘箱2连接，所述集尘箱2的顶端固定连接有吸尘管11，所述吸尘管11远离所述集尘箱2的一端贯穿所述箱体1且固定连接有吸尘口
12，所述箱体1的内部对称设有辊轮13，所述辊轮13外接电源，所述辊轮13的表面固定连接有若干拨杆14，所述箱体1的两侧内壁均固定连接有挡板15，所述箱体1的顶端开设有进料口16，所述箱体1的底端开设有出料口17。
[0026]通过本技术的上述方案，能够在活塞筒7的作用下将集尘箱2内的气压降低，从而使得集尘箱2通过吸尘管11和吸尘口12将箱体1内的灰尘和碎屑吸入，从而达到除尘的效果。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图1
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2，对于出气机构来说，所述出气机构包括出气管18和单向阀一19，所述活塞筒7的一侧固定连接有出气管18，所述出气管18远离所述活塞筒7的一端贯穿所述操作箱3，且延伸至所述操作箱3外，所述出气管18上设有单向阀一19，对于吸气机构来说，所述吸气机构包括吸气管20和单向阀二21，所述活塞筒7的底端固定连接有吸气管20，所述吸气管20远离所述活塞筒7的一端贯穿所述集尘箱2，且延伸至所述集尘箱2内，所述吸气管20上设有单向阀二21，对于所述吸气管20来说，所述吸气管20的内部固定连接有防尘网22，对于所述箱体1来说，所述箱体1的两侧内壁均安装有风扇23，所述风扇23外接电源，对于所述集尘箱2来说，所述集尘箱2的外侧设有箱门24，对于所述箱体1来说，所述箱体1的底端对称连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱氯剂生产的除尘装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧固定连接有集尘箱(2)，所述集尘箱(2)远离所述箱体(1)的一侧固定连接有操作箱(3)，所述操作箱(3)的一侧内壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离所述电机(4)的一端固定连接有凸轮(6)，所述操作箱(3)的内部固定连接有活塞筒(7)，所述活塞筒(7)内活动连接有活塞(8)，所述活塞(8)与所述活塞筒(7)之间连接有弹簧(26)，所述活塞(8)的顶端固定连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的顶端贯穿所述活塞筒(7)且固定连接有按压块(10)，所述按压块(10)的顶端与所述凸轮(6)接触，所述活塞筒(7)的一侧设有出气机构，所述活塞筒(7)的底端通过吸气机构与所述集尘箱(2)连接，所述集尘箱(2)的顶端固定连接有吸尘管(11)，所述吸尘管(11)远离所述集尘箱(2)的一端贯穿所述箱体(1)且固定连接有吸尘口(12)，所述箱体(1)的内部对称设有辊轮(13)，所述辊轮(13)的表面固定连接有若干拨杆(14)，所述箱体(1)的两侧内壁均固定连接有挡板(15)，所述箱体(1)的顶端开设有进料口(16)，所述箱体(1)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙睿雷，薛铮，高杰杭，艾关林，石旭，
申请(专利权)人：湖北浚然新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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