一种外包式盾构洞门封堵结构制造技术

本实用新型专利技术涉及轨道交通施工，特别是一种外包式盾构洞门封堵结构。现有洞门封堵施工存在凿除多余盾构管片扰动加固土体引发漏水问题。本实用新型专利技术提供一种外包式盾构洞门封堵结构，包括盾构隧道管片和盾构井端墙、洞门圈钢板以及洞门结构件，洞门结构件为内设钢筋网并现浇混凝土形成的洞门环梁，洞门环梁外包固定在盾构隧道管片端部对应洞口位置并且和盾构隧道管片及盾构井端墙连为一体，洞门环梁两头分别为小径端和大径端并在变径处形成环形台面，小径端端面贴合盾构隧道管片端面，大径端一侧与盾构井端墙贴合且大径端端面突出盾构井端墙，洞门圈钢板前部伸出盾构隧道管片端面贴合环形台面。本实用新型专利技术无需凿除多余盾构管片，不会漏水且成本可控。不会漏水且成本可控。不会漏水且成本可控。

【技术实现步骤摘要】
一种外包式盾构洞门封堵结构


[0001]本技术属于轨道交通施工领域，特别是一种外包式盾构洞门封堵结构。

技术介绍

[0002]现在国内很多城市都在兴建地铁轨道交通，同一条地铁线路上的各地铁站之间多采用盾构施工，盾构掘进完成并接收后要对盾构区间隧道与盾构井主体的连接位置进行封堵，其中隧道部分主要是盾构隧道管片，盾构井主体部分是盾构井隧道侧墙，所述侧墙对应洞口部分也叫端墙，该端墙在实践中是在侧墙上浇筑洞口环梁制成，所述洞口环梁用于加固侧墙上这个连通盾构区间隧道的开孔结构，前述的这种封堵俗称洞门封堵，具体是通过在洞口环梁的内侧即洞门位置施做一个洞门环梁将管片和端墙连成整体，并对连接两者的地方做密封，防止外侧水土进入在洞门处发生涌水涌砂，上述结构中洞口环梁和洞门环梁的关系类似门框和门扇。当洞门环梁浇筑完成后，洞门环梁和盾构井的侧墙也连为一体。
[0003]现有洞门封堵的常规做法多采用内置式平接头(或称内藏式接头)，即凿除伸入盾构井中的多余盾构管片，洞门环梁外露外侧的端面要和盾构井主体结构内壁即端墙齐平，施作需要预先凿除突出的管片，并容易由此造成盾构隧道外水土突涌的工程风险。
[0004]当前实际施工建设过程中，因为要提前凿除多余管片结构，因此施工时间长、洞门结构封堵不够及时，尤其当盾构处于砂性地层、地下水位较高时，在凿除的施工过程中扰动加固土体容易出现渗漏通道，进而造成盾构隧道外侧水土突涌的风险，发生洞门处渗漏水问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是现有洞门封堵施工建设中由于凿除突出的多余盾构管片而对加固土体扰动，引发盾构隧道外水土突涌风险产生漏水问题，本技术提供一种外包式盾构洞门封堵结构，所述洞门封堵结构不用凿除盾构管片伸入盾构井内的多余部分，有效避免因为凿除突出管片所造成的盾构隧道外水土突涌风险，并在确保洞门密封止水效果的同时控制施工成本。
[0006]本技术解决技术问题采用的技术方案：一种外包式盾构洞门封堵结构，包括盾构隧道管片和盾构井端墙、洞门圈钢板以及洞门结构件，所述洞门结构件为内设钢筋网并现浇混凝土形成的洞门环梁，所述洞门圈钢板预埋在盾构隧道管片和盾构井端墙之间，洞门圈钢板后部轴线延伸夹在盾构隧道管片和盾构井端墙之间，洞门圈钢板的前部伸出贴合盾构井端墙表面，其特征是所述洞门环梁外包固定在盾构隧道管片端部对应洞口位置，并且和盾构隧道管片及盾构井端墙连为一体，洞门环梁由分列两头的小径端和大径端一体连接而成，所述小径端和大径端的内径一致外径不同，且变径处形成环形台面，小径端端面与盾构隧道管片端面贴合，大径端上对应环形台面一侧与盾构井端墙贴合，大径端端面沿洞门环梁的轴线方向突出于盾构井端墙；洞门圈钢板前部伸出盾构隧道管片端面和环形台面贴合。本技术通过外包式的洞门环梁将盾构隧道管片和盾构井端墙主体结构连成整
体，封闭包围洞口位置的盾构隧道管片与盾构井端墙及两者的空隙，防止外侧水土进入结构范围，确保止水加固效果；外包式的洞门环梁一端突出于作为盾构井主体结构的盾构井端墙，洞门环梁内的钢筋网使用钢筋绑扎、混凝土浇筑施工易于操作，施工时无需凿除盾构隧道管片伸入盾构井内的多余部分，同时混凝土现场整体浇筑可大大提高洞门稳定性和耐久性，在工程投资有限增加的情况下有效缩短施工周期；预埋的洞门圈钢板在洞门环梁浇筑后和盾构隧道管片及盾构井端墙连成整体，预埋钢板在盾构工作进出洞时起到固定止水帘布板、焊接临时止水钢板的作用。
[0007]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述洞门圈钢板后部为轴向延伸的管板，前部为设在管板前端且径向延伸的折边板；所述洞门圈钢板由多块弧形单元板绕周向焊接拼成。洞门圈钢板前部径向延伸贴合盾构井端墙，后部轴向延伸设于盾构井端墙和盾构隧道管片之间；由于洞门圈钢板尺寸较大，常采用分体的多块弧形单元板，一般是三段，在现场绕周向焊接拼起来，并在前期施做加固洞口的洞口环梁过程中，拼起来的洞门圈钢板和现场浇筑的洞口环梁一并固定，使洞门圈钢板固定在端墙上。
[0008]所述洞门环梁的大径端端面突出盾构井端墙的厚度h在350～400mm。洞门环梁大径端端面突出厚度在350～400mm，可以满足封堵效果和结构强度的要求，也可以根据现场施工要求适度调整该厚度。
[0009]所述盾构隧道管片和盾构井端墙之间在对应洞门环梁的后方处设置二次注浆形成的注浆填充层。灌浆形成的注浆填充层能对盾构隧道管片和盾构将端墙之间还可能存在的缝隙，特别是盾构隧道管片外侧位置即临近洞口一边的缝隙做进一步的充填密实，注浆填充层可以与现浇筑的洞门环梁一并起到封堵作用。
[0010]所述盾构隧道管片端面贴有止水条。止水条在洞门环梁浇筑前贴在管片的端面，当止水条遇到水会膨胀，能进一步增强密封止水的效果。
[0011]所述洞门环梁内的钢筋笼为盾构井侧墙上预埋钢筋和绑扎其上的环梁钢筋组成，或者为盾构井侧墙上的植筋和绑扎其上的环梁钢筋组成。钢筋笼由主体钢筋部分和绑扎其上的环梁钢筋组成，其中主体的钢筋可以采用盾构井侧墙上预埋钢筋，预埋施工简单方便；如果没有预埋钢筋还可以采用在盾构井侧墙上钻孔植筋并辅以植筋胶施工。此外，钢筋笼中的环梁钢筋绕预埋钢筋或植筋交错绑扎的工艺为现有技术，在此不再赘述。
[0012]所述预埋钢筋或植筋在洞口的盾构井端墙上沿径向形成内外两层分布，预埋钢筋或植筋入盾构井端墙的深度在320～400mm，且植筋使用植筋胶。盾构井端墙上沿径向形成内外两层并且环绕分布的预埋钢筋或植筋，同时钢筋或植筋入墙深度也该区间内，植筋情况下使用植筋胶，为后续绑扎制作钢筋笼并浇筑混凝土打下基础。此外，植筋还需满足国家相关规范要求，此为现有技术不再赘述。
[0013]本技术所述的洞门封堵结构不用凿除盾构管片伸入盾构井内的多余部分，有效避免了因为凿除突出管片所造成的盾构隧道外水土突涌风险，并且在确保对洞门密封止水的同时控制施工成本。
附图说明
[0014]图1：本技术的平面示意图。
[0015]图2：图1的局部放大图。
[0016]图3：本技术的剖面图(未浇混凝土)。
[0017]图4：图3的A
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A向剖视图(未浇混凝土)。
[0018]图5：图3的B
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B向剖视图(未浇混凝土)。
[0019]图中：1.盾构隧道管片、2.洞门环梁、2
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1.小径端、2
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2.大径端、2
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3. 环形台面、3.盾构井端墙、4.洞门圈钢板、4
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1.管板、4
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2.折边板、5.注浆填充层、6.止水条、7.植筋、8.环梁钢筋。
具体实施方式
[0020]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步的说明。
[0021]如图1～5所示，一种外包式盾构洞门封堵结构，包括盾构隧道管片1和盾构井端墙3、洞门圈钢板4以及洞门结构件，盾构隧道管片1端面贴有止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外包式盾构洞门封堵结构，包括盾构隧道管片(1)和盾构井端墙(3)、洞门圈钢板(4)以及洞门结构件，所述洞门结构件为内设钢筋网并现浇混凝土形成的洞门环梁(2)，所述洞门圈钢板(4)预埋在盾构隧道管片(1)和盾构井端墙(3)之间，洞门圈钢板(4)后部轴线延伸夹在盾构隧道管片(1)和盾构井端墙(3)之间，洞门圈钢板(4)的前部伸出贴合盾构井端墙(3)表面，其特征是所述洞门环梁(2)外包固定在盾构隧道管片(1)端部对应洞口位置，并且和盾构隧道管片(1)及盾构井端墙(3)连为一体，洞门环梁(2)由分列两头的小径端(2
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1)和大径端(2
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2)一体连接而成，所述小径端和大径端的内径一致外径不同，且变径处形成环形台面(2
‑
3)，小径端(2
‑
1)端面与盾构隧道管片(1)端面贴合，大径端(2
‑
2)上对应环形台面(2
‑
3)一侧与盾构井端墙(3)贴合，大径端(2
‑
2)端面沿洞门环梁(2)的轴线方向突出于盾构井端墙(3)；洞门圈钢板(4)前部伸出盾构隧道管片(1)端面和环形台面(2
‑
3)贴合。2.根据权利要求1所述的外包式盾构洞门封堵结构，其特征是所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，史清华，武慧俊，
申请(专利权)人：杭州咏赋建筑设计咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：