软胶囊双层定型干燥转笼制造技术

本实用新型专利技术涉及软胶囊定型干燥技术领域，尤其是软胶囊双层定型干燥转笼，包括一水平设置的转筒，在所述转筒的表面设有若干个通风孔，在所述转筒的两端均固连有法兰端盖，在所述转筒的顶部开口处连接有一带有封堵盖的进料漏斗，所述进料漏斗的内端与所述转筒的内腔相连通，在所述转筒的底部开口处连接有一带有电磁开启阀门的卸料管，所述卸料管的末端伸至外部用于导料排料，在所述转筒设有一内冷却排风机构。本干燥转笼采用双层冷却结构实现对内部的软胶囊的快速定型与冷却；在冷却的过程中通过步进电机驱动旋转轴的旋转来实现带动拨料板在所述转筒的内侧壁内相对旋转，从而实现带动软胶囊的不断地轻度拨料冷却。带动软胶囊的不断地轻度拨料冷却。带动软胶囊的不断地轻度拨料冷却。

【技术实现步骤摘要】
软胶囊双层定型干燥转笼


[0001]本技术涉及软胶囊定型干燥
，尤其是软胶囊双层定型干燥转笼。

技术介绍

[0002]软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，它是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。
[0003]软胶囊生产一般需要经过配料间、压丸间、干燥间、拣丸间等加工工艺车间，其中干燥间主要是针对成型后的较高温度的胶囊进行快速冷却与干燥，主要原因是：刚刚加工成型的软胶囊由于其温度较高，使得其整体定型尚未稳定，若不及时进行冷却，易造成软胶囊在转运的过程中产生变形；另外，未完全冷却定型的软胶囊由于其材质的性质使得其在高温状态下容易粘接外部杂质，故在干燥间的主要目的是保证软胶囊的快速定型与洁净卫生。
[0004]然而，现有的干燥转笼在进行软胶囊的干燥时，通常无法对软胶囊进行快速的定型干燥，整体处理效果较差，无法有效的保证同时对批量软胶囊的快速处理。

技术实现思路

[0005]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：软胶囊双层定型干燥转笼，包括一水平设置的转筒，在所述转筒的表面设有若干个通风孔，各所述通风孔的内径均小于待干燥处理的软胶囊的粒径，在所述转筒的两端均固连有法兰端盖，在所述转筒的顶部开口处连接有一带有封堵盖的进料漏斗，所述进料漏斗的内端与所述转筒的内腔相连通，在所述转筒的底部开口处连接有一带有电磁开启阀门的卸料管，所述卸料管与所述转筒的内腔相连通配合，所述卸料管的末端伸至外部用于导料排料，所述转筒设有一内冷却排风机构，所述内冷却排风机构用于吹拂各软胶囊颗粒并实现向所述转筒外部排出热量。
[0006]优选地，在所述转筒的外围设有一外冷却机构，所述外冷却机构用于将转筒内部散发出的热量吸收排出。
[0007]优选地，在所述转筒的外围罩设有一风筒，所述风筒与所述转筒之间间隔设有环式的吸风通道，所述风筒的两端均长于所述转筒的两端部并呈缩口式结构，在两所述呈缩口式结构的端口处均连接有一通风风管，两所述通风风管的端口均分别与一循环风机的进风口、出风口相连。
[0008]优选地，在两所述通风风管上均安装有一球管段，所述球管段放置在一冷却壳内，在所述冷却壳内腔内预装有冷却液。
[0009]优选地，所述内冷却排风机构包括一旋转轴，所述旋转轴的两端均活动伸出所述法兰端盖的中心孔，在其中一个所述法兰端盖的外端面上固连有一步进电机，所述步进电机的电机轴与对应位置处的所述旋转轴相固连，所述旋转轴为空心结构且在其外侧壁上设
有若干个喷射孔，在所述旋转轴的另一端的空腔内活动配合插装有一水平设置的高压进风管，所述高压进风管与所述旋转轴同轴设置，所述高压进风管的外侧壁与所述旋转轴的空腔内壁之间为间隙配合，所述高压进风管与对应位置处的所述法兰端盖相对固定设置，所述高压进风管的外端向下弯曲后伸出所述风筒后并与一强力风机的出风口相配合，所述强力风机与地面相对固定设置。
[0010]优选地，在所述旋转轴的外侧壁上固定设有两对称设置的拨料板。
[0011]本技术的有益效果体现在：本干燥转笼采用双层冷却结构实现对内部的软胶囊的快速定型与冷却；在冷却的过程中通过步进电机驱动旋转轴的旋转来实现带动拨料板在所述转筒的内侧壁内相对旋转，从而实现带动软胶囊的不断地轻度拨料冷却；在拨料的过程中通过强力风机向高压进风管通入冷却气流，最终使得气流通过喷射孔向外排出后实现吹向软胶囊，从而实现对软胶囊的冷却，被吹出的热量由循环风机实现二次冷却，冷却效果好、定型速度快。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的局部剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术的球管段及循环风机的局部结构示意图。
[0016]图中，1、转筒； 2、通风孔；3、法兰端盖； 4、封堵盖； 5、进料漏斗；6、电磁开启阀门；7、卸料管；8、风筒；9、吸风通道；10、缩口式结构；11、通风风管；12、循环风机；13、球管段；14、冷却壳；15、旋转轴；16、步进电机；17、喷射孔；18、高压进风管；19、强力风机；20、拨料板。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。
[0018]以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]如图1
‑
3中所示，软胶囊双层定型干燥转笼，包括一水平设置的转筒1，在所述转筒1的表面设有若干个通风孔2，各所述通风孔2的内径均小于待干燥处理的软胶囊的粒径，在所述转筒1的两端均固连有法兰端盖3，在所述转筒1的顶部开口处连接有一带有封堵盖4的进料漏斗5，所述进料漏斗5的内端与所述转筒1的内腔相连通，在所述转筒1的底部开口处连接有一带有电磁开启阀门6的卸料管7，所述卸料管7与所述转筒1的内腔相连通配合，所述卸料管7的末端伸至外部用于导料排料，所述转筒1设有一内冷却排风机构，所述内冷却排风机构用于吹拂各软胶囊颗粒并实现向所述转筒1外部排出热量。
[0020]经过软胶囊机制造出的软胶囊颗粒通过进料漏斗5进入到转筒1内部，然后控制本装置的各个电气部件工作，即启动循环风机12、强力风机19、步进电机16工作，在工作的过
程中人为的控制循环风机12、强力风机19的工作档位，步进电机16工作时控制其以低速转动。
[0021]优选地，在所述转筒1的外围设有一外冷却机构，所述外冷却机构用于将转筒1内部散发出的热量吸收排出。
[0022]优选地，在所述转筒1的外围罩设有一风筒8，所述风筒8与所述转筒1之间间隔设有环式的吸风通道9，所述风筒8的两端均长于所述转筒1的两端部并呈缩口式结构10，在两所述呈缩口式结构10的端口处均连接有一通风风管11，两所述通风风管11的端口均分别与一循环风机12的进风口、出风口相连。
[0023]通过循环风机12的运转能够带动风筒8与转筒1之间的空间内的吸风通道9内的热量带走，从而实现对软胶囊外部的间接循环冷却。
[0024]优选地，在两所述通风风管11上均安装有一球管段13，所述球管段13放置在一冷却壳14内，在所述冷却壳14内腔内预装有冷却液。
[0025]当热风经过球管段13时由于其外部经过冷却液的浸泡会使的其内部的空气得到间接的冷却，从而实现对循环气流的冷却。
[0026]优选地，所述内冷却排风机构包括一旋转轴15，所述旋转轴15的两端均活动伸出所述法兰端盖3的中心孔，在其中一个所述法兰端盖3的外端面上固连有一步进电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软胶囊双层定型干燥转笼，其特征在于：包括一水平设置的转筒，在所述转筒的表面设有若干个通风孔，各所述通风孔的内径均小于待干燥处理的软胶囊的粒径，在所述转筒的两端均固连有法兰端盖，在所述转筒的顶部开口处连接有一带有封堵盖的进料漏斗，所述进料漏斗的内端与所述转筒的内腔相连通，在所述转筒的底部开口处连接有一带有电磁开启阀门的卸料管，所述卸料管与所述转筒的内腔相连通配合，所述卸料管的末端伸至外部用于导料排料，所述转筒设有一内冷却排风机构，所述内冷却排风机构用于吹拂各软胶囊颗粒并实现向所述转筒外部排出热量。2.根据权利要求1所述的软胶囊双层定型干燥转笼，其特征在于：在所述转筒的外围设有一外冷却机构，所述外冷却机构用于将转筒内部散发出的热量吸收排出。3.根据权利要求2所述的软胶囊双层定型干燥转笼，其特征在于：在所述转筒的外围罩设有一风筒，所述风筒与所述转筒之间间隔设有环式的吸风通道，所述风筒的两端均长于所述转筒的两端部并呈缩口式结构，在两所述呈缩口式结构的端口处均连接有一通风风管，两所述通风风管的端口均分别与一循环风机的进风口、出风口相连。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍勇，曲军，
申请(专利权)人：山东海钰生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：