涡轮增压止推轴承的后处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涡轮增压止推轴承的后处理设备，它包括打磨设备和超声波清洗机，所述超声波清洗机设置于打磨设备的后侧，当打磨设备完成对止推轴承的端面打磨后，由人工将止推轴承放入超声波清洗机中进行超声波表面清洗。打磨设备实现了毛刺的自动化去除，节省了人工，提升了工作效率。超声波清洗机只需在开始和结束时进行人工取、放料，止推轴承在清洗槽、漂洗槽、烘干室之间转运效率较高，从而节省了不少人工，提高了超声波清洗效率。提高了超声波清洗效率。提高了超声波清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
涡轮增压止推轴承的后处理设备


[0001]本技术涉及一种涡轮增压止推轴承的后处理设备。

技术介绍

[0002]涡轮增压器中的止推轴承是重要的汽车机械止推轴承，它是给转子做轴向定位，防止转子合件的轴向、径向串动，完成转子的完整的定位，使得涡轮增压器的转子在设计位置转动，不会偏向与中间体、涡壳、压壳等摩擦。
[0003]以往涡轮增压止推轴承加工后表面带有毛刺，需要人手动将其使用工具将其去除，人工去毛刺费时费力，效率低下。同时止推轴承在完成加工前需要经过多道超声波清洗。但在各道超声波清洗过程中，需要人工来取出和转运止推轴承，这样不仅浪费了人工，还影响了超声波清洗的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种节省人工，提高超声波清洗效率的涡轮增压止推轴承的后处理设备。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种涡轮增压止推轴承的后处理设备，它包括打磨设备和超声波清洗机，所述超声波清洗机设置于打磨设备的后侧，当打磨设备完成对止推轴承的端面打磨后，由人工将止推轴承放入超声波清洗机中进行超声波表面清洗；
[0007]其中打磨设备包含有设置于工作台上的操作箱，所述操作箱的上端为上盖，上盖的底部设有上模，操作箱的底部设有下模，上模压合在下模上；所述下模包含有底盘，所述底盘的上端外圆设有一圈外圆柱齿，底盘的中心设有电机驱动旋转的中心齿盘，所述中心齿盘与外圆柱齿之间形成齿环；所述中心齿盘的外圆设有一圈内圆柱齿，所述齿环上设有多个打磨盘，所述打磨盘的外圆呈齿形，且与外圆柱齿和内圆柱齿向啮合；所述打磨盘内部开设有多个放置止推轴承的打磨孔，止推轴承高出打磨孔；中心齿盘旋转带动打磨盘转动，打磨盘围绕中心齿盘在齿环上旋转；所述操作箱侧面开设有通孔，冷却水管穿过该通孔将冷却水通至操作箱中的下模上。
[0008]所述超声波清洗机包括清洗槽、漂洗槽和烘干室，清洗槽、漂洗槽和烘干室放置在箱体底部，所述清洗槽、漂洗槽和烘干室从前到后依次紧挨设置，其中清洗槽和漂洗槽中均装有超声波发生器用于对放入其中的止推轴承进行超声波清洗，烘干室的内壁上设置加热管用于对放入其中的止推轴承进行加热烘干，所述清洗槽、漂洗槽和烘干室的上方设置有一个环形轨道，所述环形轨道的顶部吊装在箱体顶部内壁上，环形轨道的其中一条直边位于清洗槽、漂洗槽和烘干室的正上方，并且环形轨道位于清洗槽、漂洗槽和烘干室的正上方处均向下凹形成V字形凹陷，环形轨道底部开设缺口，缺口两侧为翻边，缺口中装有多个吊钩，每个吊钩的顶部设置有驱动块，翻边形成的凹槽中装有驱动链，驱动链通过电机驱动，电机通过PLC 控制工作，驱动块通过驱动链带着移动，从而带动吊钩沿环形轨道滑动，吊钩
的底部用于勾住篮子，所述篮子中用于装入待清洗的止推轴承。
[0009]所述上盖的顶部连接升降柱，液压缸驱动升降柱带动上盖升降移动。
[0010]所述冷却水管连接有冷却水箱。
[0011]所述篮子的一侧开设有取料口，取料口可以打开，从而放入或取出止推轴承。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、打磨设备中打磨盘自转，上模保持不动，打磨盘带动其打磨孔中的止推轴承旋转时，止推轴承与上模进行摩擦去毛刺，实现了毛刺的自动化去除，节省了人工，提升了工作效率。
[0014]2、超声波清洗机通过在清洗槽、漂洗槽、烘干室上方设置环形轨道，环形轨道中装有吊钩，吊钩底部带着篮子依次落入清洗槽、漂洗槽、烘干室进行清洗、漂洗和烘干，只需在开始和结束时进行人工取、放料，止推轴承在清洗槽、漂洗槽、烘干室之间转运效率较高，从而节省了不少人工，提高了超声波清洗效率。
附图说明
[0015]图1为本技术涡轮增压止推轴承的后处理设备的主视图。
[0016]图2为图1中打磨设备的结构示意图。
[0017]图3为图2中上模和下模的示意图。
[0018]图4为图3中下模的结构示意图。
[0019]图5为图1中超声波清洗机的结构示意图。
[0020]其中：打磨设备1、工作台1.1、上模1.2、下模1.3、底盘1.3.1、中心齿盘1.3.2、齿环1.3.3、打磨盘1.3.4、打磨孔1.3.5、外圆柱齿1.3.6、内圆柱齿1.3.7、操作箱1.4、上盖1.5、冷却水箱1.6、冷却水管1.7、升降柱1.8、超声波清洗机2、清洗槽2.1、漂洗槽2.2、烘干室2.3、箱体2.4、环形轨道2.5、吊钩2.6、篮子2.7、取料口2.8。
具体实施方式
[0021]参见图1至图5，本技术涉及的一种涡轮增压止推轴承的后处理设备，它包括打磨设备1和超声波清洗机2，分别用于对止推轴承进行端面打磨和超声波表面清洗，所述超声波清洗机2设置于打磨设备1的后侧，当打磨设备1完成对止推轴承的端面打磨后，由人工将止推轴承放入超声波清洗机2中进行超声波表面清洗。
[0022]其中打磨设备1包含有设置于工作台1.1上的操作箱1.4，所述操作箱 1.4的上端为上盖1.5，上盖1.5的底部设有上模1.2，操作箱1.4的底部设有下模1.3，上模1.2压合在下模1.3上；所述上盖1.5的顶部连接升降柱 1.8，液压缸驱动升降柱1.8带动上盖1.5升降移动；
[0023]所述下模1.3包含有底盘1.3.1，所述底盘1.3.1的上端外圆设有一圈外圆柱齿1.3.6，底盘1.3.1的中心设有电机驱动旋转的中心齿盘1.3.2，所述中心齿盘1.3.2与外圆柱齿1.3.6之间形成齿环1.3.3；所述中心齿盘1.3.2 的外圆设有一圈内圆柱齿1.3.7，所述齿环1.3.3上设有多个打磨盘1.3.4，所述打磨盘1.3.4的外圆呈齿形，且与外圆柱齿1.3.6和内圆柱齿1.3.7向啮合；所述打磨盘1.3.4内部开设有多个打磨孔1.3.5，所述打磨孔1.3.5中放置需要打磨毛刺的止推轴承，止推轴承高出打磨孔1.3.5；中心齿盘1.3.2 旋转
带动打磨盘1.3.4转动，打磨盘1.3.4围绕中心齿盘1.3.2在齿环1.3.3 上旋转，同时打磨盘1.3.4带动其打磨孔1.3.5中的止推轴承旋转；上模1.2 压合在下模1.3上，当打磨盘1.3.4旋转时，打磨孔1.3.5中止推轴承与上模1.2摩擦，止推轴承的毛刺被摩擦去除；
[0024]所述操作箱1.4侧面开设有通孔，冷却水管1.7穿过该通孔将冷却水通至操作箱1.4中的下模1.3上，用于冷却高速旋转的中心齿盘1.3.2和打磨盘1.3.4，所述冷却水管1.7连接有冷却水箱1.6。
[0025]所述超声波清洗机2包括清洗槽2.1、漂洗槽2.2和烘干室2.3，清洗槽2.1、漂洗槽2.2和烘干室2.3放置在箱体2.4底部，所述清洗槽2.1、漂洗槽2.2和烘干室2.3从前到后依次紧挨设置，其中清洗槽2.1和漂洗槽2.2 中均装有超声波发生器用于对放入其中的止推轴承进行超声波清洗，烘干室2.3的内壁上设置加热管用于对放入其中的止推轴承进行加热烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压止推轴承的后处理设备，其特征在于：它包括打磨设备和超声波清洗机，所述超声波清洗机设置于打磨设备的后侧，当打磨设备完成对止推轴承的端面打磨后，由人工将止推轴承放入超声波清洗机中进行超声波表面清洗；其中打磨设备包含有设置于工作台上的操作箱，所述操作箱的上端为上盖，上盖的底部设有上模，操作箱的底部设有下模，上模压合在下模上；所述下模包含有底盘，所述底盘的上端外圆设有一圈外圆柱齿，底盘的中心设有电机驱动旋转的中心齿盘，所述中心齿盘与外圆柱齿之间形成齿环；所述中心齿盘的外圆设有一圈内圆柱齿，所述齿环上设有多个打磨盘，所述打磨盘的外圆呈齿形，且与外圆柱齿和内圆柱齿向啮合；所述打磨盘内部开设有多个放置止推轴承的打磨孔，止推轴承高出打磨孔；中心齿盘旋转带动打磨盘转动，打磨盘围绕中心齿盘在齿环上旋转；所述操作箱侧面开设有通孔，冷却水管穿过该通孔将冷却水通至操作箱中的下模上；所述超声波清洗机包括清洗槽、漂洗槽和烘干室，清洗槽、漂洗槽和烘干室放置在箱体底部，所述清洗槽、漂洗槽和烘干室从前到后依次紧挨设置，其中清洗槽和漂洗槽中均装有超声波发生器用于对放入其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立平，杨进余，
申请(专利权)人：无锡市恒特力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：