一种凝胶真空搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凝胶真空搅拌机，包括动力箱、底座、传动箱、搅拌桶，所述动力箱的内壁固定连接有支座，所述支座上固定连接有电机，所述电机的动力轴贯穿动力箱的内壁，所述电机的动力轴贯穿动力箱的一端通过第一传动带传动连接有第一转轴，所述传动箱的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆通过转动件和第一转轴转动连接，所述第一转轴远离第一传动带的一端固定连接有蜗杆，所述传动箱的内壁通过轴承转动连接有搅拌轴。本实用新型专利技术采用电机第一传动带第二传动带等装置的配合，利用一个电机使搅拌桶和搅拌轴同时反向转动，对物料进行搅拌，降低生产消耗的同时增加了物料的搅拌力度，使得物料搅拌的更加均匀，从而提高了凝胶的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶真空搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机机械设备
，尤其涉及一种凝胶真空搅拌机。

技术介绍

[0002]真空搅拌机是一种集分散、混合为一体的适用于聚合物锂电离子电池液及液态锂子电池液、电子电池浆料、粘合剂、模具胶、碳酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、制药、农药、建材行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。
[0003]现有技术中的真空搅拌机由于只用搅拌轴和搅拌叶对物料进行搅拌，搅拌效果较差，同时也会导致在搅拌时，物料黏附在搅拌桶上，导致物料的损失和原有比例的失调，导致成品的质量降低，同时在搅拌过程中难以保持较好的真空环境。
[0004]为此，我们提出一种凝胶真空搅拌机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌效果差，难以对物料进行充分搅拌以及搅拌过程中难以保持较好的真空环境的问题，而提出的一种凝胶真空搅拌机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种凝胶真空搅拌机，包括动力箱、底座、传动箱、搅拌桶，所述动力箱的内壁固定连接有支座，所述支座上固定连接有电机，所述电机的动力轴贯穿动力箱的内壁，所述电机的动力轴贯穿动力箱的一端通过第一传动带传动连接有第一转轴，所述传动箱的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆通过转动件和第一转轴转动连接，所述第一转轴远离第一传动带的一端固定连接有蜗杆，所述传动箱的内壁通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿传动箱的内壁，位于传动箱内的所述搅拌轴上套设有和蜗杆相匹配的蜗轮，所述搅拌轴贯穿传动箱的一端通过转动件和搅拌桶的内壁转动连接，所述搅拌轴位于搅拌桶内的一端固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌轴上设有桶盖，所述桶盖包括内盖和外盖，所述内盖和外盖通过滚珠传动连接，所述内盖的内壁固定连接有橡胶圈，所述外盖的侧壁固定连接有多个液压伸缩杆，所述外盖的侧壁开设有抽气孔，所述动力箱的内壁固定连接有支架，所述支架上固定连接有抽气泵，所述抽气泵的抽气管贯穿动力箱的内壁，所述抽气管贯穿动力箱的一端和抽气孔密封连接，所述橡胶圈的侧壁开设有和抽气孔相对应的通气孔，所述外盖的侧壁固定连接有两个密封圈，两个所述密封圈分别与内盖和橡胶圈相抵，多个所述密封圈的侧壁均固定连接有密封环，两个所述密封环分别与内盖和橡胶圈相抵。
[0008]优选的，所述电机的动力轴贯穿动力轴的一端通过第二传动带传动连接有第二转轴，所述底座的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆通过转动件和第二转轴转动连接，所述第二转轴远离第二传动带的一端卡接连接有第一伞齿轮，所述底座的侧壁固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱之间固定连接有横杆，所述横杆的侧壁通过转动件转动连接有第三转轴，所述第三转轴上卡接连接有与第一伞齿轮相对应的第二伞齿轮，所述第三转轴贯
穿底座的内壁，所述第三转轴贯穿底座的一端固定连接有放置座，所述放置座的内壁和搅拌桶固定连接。
[0009]优选的，所述搅拌叶为T型，所述搅拌叶远离搅拌轴的一端和搅拌桶相抵。
[0010]优选的，所述底座的侧壁开设有轨道槽，所述轨道槽上设有与之匹配的滑动件，所述放置座的侧壁和滑动件固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在搅拌轴转动对凝胶进行搅拌时，通过电机、第一传动带、第二传动带等装置的配合，使得搅拌桶和搅拌轴反方向转动，搅拌桶和搅拌轴同时反向转动，加快了搅拌桶内物料的搅拌速率，降低了生产消耗，同时，使得物料之间的相互接触更加频繁，增加搅拌效率，也使得凝胶搅拌的更加均匀，提高凝胶的质量，实用性高；
[0013]2、将搅拌桶内抽成真空环境时，通过抽气孔、通气孔、密封圈和密封环等装置的配合，保证搅拌桶可以被顺利的抽成真空，同时，通过内盖、外盖、滚珠等装置的配合，在搅拌桶搅拌的时候，使内盖和搅拌桶一起转动，可以保持搅拌桶在搅拌时保持真空环境，进一步的提高形成的凝胶的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种凝胶真空搅拌机的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的结构示意图。
[0016]图3为桶盖的俯视图的结构示意图。
[0017]图中：1动力箱、2底座、3传动箱、4搅拌桶、5支座、6电机、 7第一传动带、8第一转轴、9连接杆、10蜗杆、11蜗轮、12搅拌轴、 13搅拌叶、14桶盖、15内盖、16外盖、17滚珠、18橡胶圈、19液压伸缩杆、20抽气孔、21抽气泵、22通气孔、23密封圈、24密封环、25第二传动带、26第二转轴、27固定杆、28第一伞齿轮、29 第二伞齿轮、30支撑柱、31横杆、32第三转轴、33放置座、34轨道槽、35滑动件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种凝胶真空搅拌机，包括动力箱1、底座2、传动箱3、搅拌桶4，动力箱1的内壁固定连接有支座5，支座5上固定连接有电机6，电机6的动力轴贯穿动力箱1的内壁，电机6的动力轴贯穿动力箱1的一端通过第一传动带7传动连接有第一转轴8，传动箱3的内壁固定连接有连接杆9，连接杆9通过转动件和第一转轴8转动连接，第一转轴8远离第一传动带7的一端固定连接有蜗杆 10，传动箱3的内壁通过轴承转动连接有搅拌轴12，搅拌轴12贯穿传动箱3的内壁，位于传动箱3内的搅拌轴12上套设有和蜗杆10相匹配的蜗轮11，搅拌轴12贯穿传动箱3的一端通过转动件和搅拌桶 4的内壁转动连接，搅拌轴12位于搅拌桶4内的一端固定连接有多个搅拌叶13，述搅拌叶13为T型，搅拌叶13远离搅拌轴12的一端和搅拌桶4相抵，采用T型搅拌叶13增加搅拌叶13和物料的接触面积，从而使得物料搅拌的均匀，同时，使搅拌叶13和搅拌桶4相抵，使得搅拌叶13在搅拌的过程中可以将黏附在搅拌桶4的内
壁的物料刮下，增加物料的利用率；
[0020]搅拌轴12上设有桶盖14，桶盖14包括内盖15和外盖16，内盖 15和外盖16通过滚珠17传动连接，内盖15的内壁固定连接有橡胶圈18，外盖16的侧壁固定连接有多个液压伸缩杆19，外盖16的侧壁开设有抽气孔20，动力箱1的内壁固定连接有支架，支架上固定连接有抽气泵21，抽气泵21的抽气管贯穿动力箱1的内壁，抽气管贯穿动力箱1的一端和抽气孔20密封连接，橡胶圈18的侧壁开设有和抽气孔20相对应的通气孔22，外盖16的侧壁固定连接有两个密封圈23，两个密封圈23分别与内盖15和橡胶圈18相抵，多个密封圈23的侧壁均固定连接有密封环24，两个密封环24分别与内盖15 和橡胶圈18相抵，采用密封圈23和密封环24等装置的配合使得搅拌桶4在转动的过程中能够始终保持良好的真空环境，保证物料在搅拌的过程中不会被氧化；
[0021]电机6的动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝胶真空搅拌机，包括动力箱(1)、底座(2)、传动箱(3)、搅拌桶(4)，其特征在于，所述动力箱(1)的内壁固定连接有支座(5)，所述支座(5)上固定连接有电机(6)，所述电机(6)的动力轴贯穿动力箱(1)的内壁，所述电机(6)的动力轴贯穿动力箱(1)的一端通过第一传动带(7)传动连接有第一转轴(8)，所述传动箱(3)的内壁固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)通过转动件和第一转轴(8)转动连接，所述第一转轴(8)远离第一传动带(7)的一端固定连接有蜗杆(10)，所述传动箱(3)的内壁通过轴承转动连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)贯穿传动箱(3)的内壁，位于传动箱(3)内的所述搅拌轴(12)上套设有和蜗杆(10)相匹配的蜗轮(11)，所述搅拌轴(12)贯穿传动箱(3)的一端通过转动件和搅拌桶(4)的内壁转动连接，所述搅拌轴(12)位于搅拌桶(4)内的一端固定连接有多个搅拌叶(13)，所述搅拌轴(12)上设有桶盖(14)，所述桶盖(14)包括内盖(15)和外盖(16)，所述内盖(15)和外盖(16)通过滚珠(17)传动连接，所述内盖(15)的内壁固定连接有橡胶圈(18)，所述外盖(16)的侧壁固定连接有多个液压伸缩杆(19)，所述外盖(16)的侧壁开设有抽气孔(20)，所述动力箱(1)的内壁固定连接有支架，所述支架上固定连接有抽气泵(21)，所述抽气泵(21)的抽气管贯穿动力箱(1)的内壁，所述抽气管贯穿动力箱(1)的一端和抽气孔(20)密封连接，所述橡胶圈(18)的侧壁开设有和抽气孔(20)相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红妹，
申请(专利权)人：昆明悟真生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：