一种高效的分散釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效的分散釜，属于分散釜技术领域，该高效的分散釜包括底座，所述底座顶部外壁分别设置有四根固定柱，四根固定柱顶部外壁分别设置有四根支撑柱，四根支撑柱顶部外壁设置有釜体，釜体内壁设置有搅拌机构，釜体顶部外壁设置有转动机构，四根固定柱一侧外壁分别设置有四根L型柱，四根L型柱一侧外壁设置有电机固定板，釜体顶部外壁设置有进料口，釜体底部外壁设置有出料口；本实用新型专利技术通过设置转轴、第二转轴、第三转轴和三个齿轮，转动电机直接带动转轴进行转动，转轴外壁的齿轮在转轴转动时带动另外两个齿轮转动，从而带动第二转轴和第三转轴进行转动，通过一个转动电机即可带动三个进行旋转，有效节约了电能。有效节约了电能。有效节约了电能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的分散釜


[0001]本技术属于分散釜
，具体涉及一种高效的分散釜。

技术介绍

[0002]在工业生产中，往往需要对多种原料进行混合，最早的搅拌、分散过程采用的是人工操作，工人的劳动强度大，且有些材料会对人体健康造成伤害。随着科学技术的进步，工业化程度的提高，人们的生产生活中也越来越多的以机械化设备代替传统人工作业，其中，搅拌分散釜是最常用的混合装置。搅拌分散釜主要用在油漆、涂料、胶黏剂等行业，实现预分散、搅拌和调漆等多种工艺过程。
[0003]经过检索发现，在授权公告号为CN207071396U的中国专利中公开了一种用于PVC压延胶的分散釜,包括釜体和喷射筒，釜体的内腔中设置有转动设置有搅拌轴，搅拌轴的外圈固定设置有若干搅拌桨，喷射筒的内腔中滑动设置有活塞，活塞固定安装在升降导杆的底端。
[0004]但是上述技术方案由于未在釜体底部和内壁上设置相应的搅拌机构，因此还存在搅拌桨对原料搅拌不够均匀，原料容易在釜体底部形成沉积的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效的分散釜，旨在解决现有技术中的搅拌桨对原料搅拌不够均匀，原料容易在釜体底部形成沉积的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部外壁分别设置有四根固定柱，四根固定柱顶部外壁分别设置有四根支撑柱，四根支撑柱顶部外壁设置有釜体，釜体内壁设置有搅拌机构，釜体顶部外壁设置有转动机构，四根固定柱一侧外壁分别设置有四根L型柱，四根L型柱一侧外壁设置有电机固定板，釜体顶部外壁设置有进料口，釜体底部外壁设置有出料口。
[0007]为了有效节约电能，降低设备制造成本，作为本技术一种优选的，所述转动机构包括转动电机、转轴、第二转轴、第三转轴和三个齿轮，转动电机的顶部外壁设置于电机固定板的底部外壁上，转轴通过联轴器连接于转动电机的输出轴上，釜体顶部外壁分别开有三个通孔，转轴、第二转轴和第三转轴分别设置于三个通孔的内壁上，三个齿轮分别设置于转轴、第二转轴和第三转轴的外壁上，三个齿轮之间啮合连接。
[0008]为了提高釜体内部原料的搅拌效率，作为本技术一种优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、搅拌桨和第二刮板，搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴分别通过联轴器连接于转轴、第二转轴和第三转轴的底部外壁上，搅拌桨两个为一组分别设置于第二搅拌轴和第三搅拌轴的外壁上，第二刮板两个为一组设置于搅拌轴的外壁上，第二刮板与水平面呈二十到三十度夹角，第二刮板紧贴于釜体底部内壁。
[0009]为了提高第二转轴和第三转轴转动时的稳定性，作为本技术一种优选的，所述釜体顶部外壁的两个通孔内壁分别设置有两个固定轴承。
[0010]为了减少工作人员清洁釜体时的劳动量，作为本技术一种优选的，所述两个第二刮板一侧外壁分别设置有两个刮板，两个刮板一侧外壁分别设置有两个矩形板。
[0011]为了提高原料的分散效率，作为本技术一种优选的，所述釜体底部外壁开有抽料口，抽料口内壁设置有抽料管，抽料管一侧外壁设置有高压泵，釜体一侧外壁开有喷料口，抽料管一侧外壁设置于喷料口的内壁上。
[0012]为了提高底座与地面之间的摩擦力，作为本技术一种优选的，所述底座底部外壁设置有一层绝缘橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置转轴、第二转轴、第三转轴和三个齿轮，转动电机直接带动转轴进行转动，转轴外壁的齿轮在转轴转动时带动另外两个齿轮转动，从而带动第二转轴和第三转轴进行转动，通过一个转动电机即可带动三个进行旋转，有效节约了电能，降低了设备制造成本，而且第二转轴、第三转轴与转轴的转动方向不一致，可以让釜体内部被搅拌的原料形成对流，提高了原料混合分散效率。
[0015]2、通过在釜体底部内壁设置倾斜于水平面的刮板和在釜体内壁设置紧贴釜体内壁的刮板，刮板在搅拌轴转动时将釜体内壁粘黏的原料刮掉，有效保持了釜体内壁内壁的清洁，减少了工作人员清洁釜体时的劳动量，同时原料会在倾斜于釜体底部内壁的刮板转动时通过刮板的外壁从釜体底部扬起，从而提高了原料之间混合的效率。
[0016]3、通过设置抽料管和高压泵，高压泵通过抽料管将釜体内部的原料抽出，然后再通过抽料管将加压后的原料高速喷入釜体内部，从而在釜体内部形成原料的流动循环，有效提高了原料的分散效率，高速喷出的原料与釜体内部的原料形成撞击，有利于釜体内原料的充分混合，进一步提高了反应速率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术中的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术中的剖视结构示意图；
[0021]图中：1
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底座；2
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固定杆；3
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抽料管；4
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高压泵；5
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进料口；6
‑ꢀ
转轴；7
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第二转轴；8
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转动电机；9
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电机固定板；10
‑
第三转轴；11
‑
L 型柱；12
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固定轴承；13
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釜体；14
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支撑柱；15
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出料口；16
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齿轮； 17
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搅拌轴；18
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第二搅拌轴；19
‑
第三搅拌轴；20
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搅拌桨；21
‑
刮板； 22
‑
矩形板；23
‑
第二刮板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1顶部外壁分
别设置有四根固定柱2，四根固定柱2顶部外壁分别设置有四根支撑柱14，四根支撑柱14顶部外壁设置有釜体13，釜体13内壁设置有搅拌机构，釜体13顶部外壁设置有转动机构，四根固定柱2一侧外壁分别设置有四根L型柱11，四根L型柱11一侧外壁设置有电机固定板9，釜体13顶部外壁设置有进料口5，釜体 13底部外壁设置有出料口15。
[0024]在本技术的具体实施例中，原料从进料口5进入釜体13内部，然后转动机构带动搅拌机构对原料进行混合搅拌，搅拌分散混合在一起的原料通过出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的分散釜，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部外壁分别设置有四根固定柱(2)，四根固定柱(2)顶部外壁分别设置有四根支撑柱(14)，四根支撑柱(14)顶部外壁设置有釜体(13)，釜体(13)内壁设置有搅拌机构，釜体(13)顶部外壁设置有转动机构，四根固定柱(2)一侧外壁分别设置有四根L型柱(11)，四根L型柱(11)一侧外壁设置有电机固定板(9)，釜体(13)顶部外壁设置有进料口(5)，釜体(13)底部外壁设置有出料口(15)。2.根据权利要求1所述的一种高效的分散釜，其特征在于：所述转动机构包括转动电机(8)、转轴(6)、第二转轴(7)、第三转轴(10)和三个齿轮(16)，转动电机(8)的顶部外壁设置于电机固定板(9)的底部外壁上，转轴(6)通过联轴器连接于转动电机(8)的输出轴上，釜体(13)顶部外壁分别开有三个通孔，转轴(6)、第二转轴(7)和第三转轴(10)分别设置于三个通孔的内壁上，三个齿轮(16)分别设置于转轴(6)、第二转轴(7)和第三转轴(10)的外壁上，三个齿轮(16)之间啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种高效的分散釜，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(17)、第二搅拌轴(18)、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭松华，
申请(专利权)人：佛山市尚峰高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：