本实用新型专利技术公开了一种用于自粘防水卷材的冷却处理装置，包括固定架以及单层钢带冷却机主体，所述单层钢带冷却机主体安设于所述固定架上，所述固定架上设置有双路冷却结构，所述双路冷却结构与所述单层钢带冷却机主体的冻水出水端相连通，本实用新型专利技术涉及防水卷材生产技术领域，对现有的单层钢带冷却机主体进行改进，通过设置双回路冷却结构，一方面实现对钢带喷淋降温，进而通过钢带与高温材料进行热量交换，对材料进行降温，另一方面将低温水引流到单层钢带冷却机主体上方，通过风冷的方式，对高温材料进行降温处理，实现对高温材料的迅速降温作业。的迅速降温作业。的迅速降温作业。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自粘防水卷材的冷却处理装置
[0001]本技术涉及防水卷材生产
，具体为一种用于自粘防水卷材的冷却处理装置。
技术介绍
[0002]防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用；聚烯烃(TPO)即烯烃的聚合物，具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好、良好的机械强度、电绝缘性等特点，可用于薄膜、管材、板材、各种成型制品、电线电缆等，在农业、包装、电子、电气、汽车、机械等方面均具有广泛的应用，自粘卷材成型系统与覆膜系统将无形的自粘改性沥青混合料两面覆以覆面隔离材料，并定型为需要的规格厚度，然后经过冷却降温，经过降温的卷材再到后续收卷包装成品入库，现有技术中，自粘防水卷材的冷却处理大都采用钢带冷却机进行，而传统的单层钢带冷却机均采用水冷循环的方式进行降温，导热效率较低，尤其是进料口位置由于原料温度较高，且由于滚筒位置的影响，冷却效果较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于自粘防水卷材的冷却处理装置，解决了现有技术中，自粘防水卷材的冷却处理大都采用钢带冷却机进行，而传统的单层钢带冷却机均采用水冷循环的方式进行降温，导热效率较低，尤其是进料口位置由于原料温度较高，且由于滚筒位置的影响，冷却效果较差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于自粘防水卷材的冷却处理装置，包括固定架以及单层钢带冷却机主体，所述单层钢带冷却机主体安设于所述固定架上，所述固定架上设置有双路冷却结构，所述双路冷却结构与所述单层钢带冷却机主体的冻水出水端相连通；
[0005]所述双路冷却结构包括：喷淋冷却部以及风冷降温部；
[0006]所述喷淋冷却部安设于固定架内，所述喷淋冷却部位于所述单层钢带冷却机主体内，所述风冷降温部安设于所述固定架上、且位于所述单层钢带冷却机主体上方；
[0007]所述喷淋冷却部包括：集水槽、上喷淋组件、下喷淋组件以及回转干燥组件，所述集水槽安设于所述固定架内，且位于所述单层钢带冷却机主体下方，所述上喷淋组件正对所述单层钢带冷却机主体的上侧钢带，所述下喷淋组件正对所述单层钢带冷却机主体的下侧钢带，所述回转干燥组件安设于所述固定架上，且位于所述单层钢带冷却机主体的下侧钢带一侧，所述集水槽与所述单层钢带冷却机主体的冻水系统相连通。
[0008]优选的，所述上喷淋组件包括：增压泵、连接头、第一引水管路以及若干第一喷淋头，所述增压泵的进水端与单层钢带冷却机主体的冻水出水端相连通，所述连接头安设于
所述增压泵的出水端，所述第一引水管路安设于所述固定架内、且一端与所述连接头相连通，若干所述第一喷淋头安设于所述第一引水管路上、且若干所述第一喷淋头正对所述单层钢带冷却机主体的上侧钢带下壁面。
[0009]优选的，所述下喷淋组件包括：第二引水管路以及若干第二喷淋头，所述第二引水管路安设于所述集水槽内，所述第二引水管路的一端与所述连接头相连通，若干所述第二喷淋头分别安设于所述第二引水管路上，且若干所述第二喷淋头指向所述单层钢带冷却机主体的下侧钢带的下壁面。
[0010]优选的，所述回转干燥组件包括：支撑架、吸水干燥构件以及第一伺服电机，所述支撑架安设于所述固定架内，所述吸水干燥构件转动安设于所述支撑架上，所述吸水干燥构件与所述单层钢带冷却机主体的下侧钢带的下壁面相贴合，所述第一伺服电机安设于所述支撑架侧壁上，且所述第一伺服电机与所述吸水干燥构件相连接。
[0011]优选的，所述吸水干燥构件包括：转动轴以及海绵吸水辊，所述转动轴转动安设于所述支撑架内，所述海绵吸水辊固定套装于所述转动轴上，且与所述单层钢带冷却机主体的下侧钢带的下壁面相贴合。
[0012]优选的，所述风冷降温部包括：限位架、S型弯管以及风扇，所述限位架安设于所述固定架上、且位于所述单层钢带冷却机主体上方，所述S型弯管安设于所限位架下端面上，所述S型弯管的一端与所述连接头相连通，所述S型弯管的另一端与所述集水槽相连通，所述风扇安设于所述限位架上，且出风方向正对所述S型弯管。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种用于自粘防水卷材的冷却处理装置。具备以下有益效果：该用于自粘防水卷材的冷却处理装置，对现有的单层钢带冷却机主体进行改进，通过设置双回路冷却结构，一方面实现对钢带喷淋降温，进而通过钢带与高温材料进行热量交换，对材料进行降温，另一方面将低温水引流到单层钢带冷却机主体上方，通过风冷的方式，对高温材料进行降温处理，实现对高温材料的迅速降温作业，解决了现有技术中，自粘防水卷材的冷却处理大都采用钢带冷却机进行，而传统的单层钢带冷却机均采用水冷循环的方式进行降温，导热效率较低，尤其是进料口位置由于原料温度较高，且由于滚筒位置的影响，冷却效果较差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种用于自粘防水卷材的冷却处理装置的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种用于自粘防水卷材的冷却处理装置的主视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种用于自粘防水卷材的冷却处理装置的局部侧视结构示意图。
[0018]图4为本技术所述一种用于自粘防水卷材的冷却处理装置的局部侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1
‑
固定架；2
‑
单层钢带冷却机主体；3
‑
集水槽；4
‑
增压泵； 5
‑
连接头；6
‑
第一引水管路；7
‑
第一喷淋头；8
‑
第二引水管路；9
‑ꢀ
第二喷淋头；10
‑
支撑架；11
‑
第一伺服电机；
12
‑
转动轴；13
‑
海绵吸水辊；14
‑
限位架；15
‑
S型弯管；16
‑
风扇。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自粘防水卷材的冷却处理装置，包括固定架(1)以及单层钢带冷却机主体(2)，其特征在于，所述单层钢带冷却机主体(2)安设于所述固定架(1)上，所述固定架(1)上设置有双路冷却结构，所述双路冷却结构与所述单层钢带冷却机主体(2)的冻水出水端相连通；所述双路冷却结构包括：喷淋冷却部以及风冷降温部；所述喷淋冷却部安设于固定架(1)内，所述喷淋冷却部位于所述单层钢带冷却机主体(2)内，所述风冷降温部安设于所述固定架(1)上、且位于所述单层钢带冷却机主体(2)上方；所述喷淋冷却部包括：集水槽(3)、上喷淋组件、下喷淋组件以及回转干燥组件，所述集水槽(3)安设于所述固定架(1)内，且位于所述单层钢带冷却机主体(2)下方，所述上喷淋组件正对所述单层钢带冷却机主体(2)的上侧钢带，所述下喷淋组件正对所述单层钢带冷却机主体(2)的下侧钢带，所述回转干燥组件安设于所述固定架(1)上，且位于所述单层钢带冷却机主体(2)的下侧钢带一侧，所述集水槽(3)与所述单层钢带冷却机主体(2)的冻水系统相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于自粘防水卷材的冷却处理装置，其特征在于，所述上喷淋组件包括：增压泵(4)、连接头(5)、第一引水管路(6)以及若干第一喷淋头(7)，所述增压泵(4)的进水端与单层钢带冷却机主体(2)的冻水出水端相连通，所述连接头(5)安设于所述增压泵(4)的出水端，所述第一引水管路(6)安设于所述固定架(1) 内、且一端与所述连接头(5)相连通，若干所述第一喷淋头(7)安设于所述第一引水管路(6)上、且若干所述第一喷淋头(7)正对所述单层钢带冷却机主体(2)的上侧钢带下壁面。3.根据权利要求2所述的一种用于自粘防水卷材的冷却处理装置，其特征在于，所述下喷淋组件包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：母明权，
申请(专利权)人：贵州天海实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。