一种保温管及其金属外护套滚压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温管及其金属外护套滚压成型设备，包括内管、外护壳、连接履带和出料口，所述内管的外壁固定有分割块，且分割块的外壁安置有外护壳，所述外护壳的内壁连接有聚氨酯保温层，外护壳的内壁设置有卷轴，且卷轴的两侧外壁安置有支架，所述支架的右侧固定有底座，且底座的上方内壁安置有滚压机构，所述连接履带连接于滚压机构的内壁一侧，且滚压机构的右侧下方安置有连接齿轮。该保温管及其金属外护套滚压成型设备设置有分割块，内管外壁被分割块分隔为四个部分，并且内管的外壁与聚氨酯保温层的内壁相贴合，使得内管和外护壳之间的空间被聚氨酯保温层填充，让聚氨酯保温层处于内管和外护壳之间，延长了保温管的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管及其金属外护套滚压成型设备


[0001]本技术涉及保温管
，具体为一种保温管及其金属外护套滚压成型设备。

技术介绍

[0002]保温管一般用于石油、化工和供暖传输管道的外壁，主要是对传输的液体以及气体等进行隔绝保温。目前市场上的保温管内壁的保温层主要采用聚氨酯材料进行保温容易风化损坏，也有部分采用金属外护壳（3）进行防护，但其内部的保温层还存在风化的现象。
[0003]市场上的保温管及其金属外护套滚压成型设备在使用中，一般的保温管及其金属外护套滚压成型设备，在使用中，保温管内的保温层在风化损坏后，不能及时更换，只能将整体进行替换，造成浪费，同时在加工成型后，取料操作不便，容易造成操作者手部与装置之间发生安全事故，为此，我们提出一种保温管及其金属外护套滚压成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保温管及其金属外护套滚压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的保温管及其金属外护套滚压成型设备，在使用中，保温管内的保温层在风化损坏后，不能及时更换，只能将整体进行替换，造成浪费，同时在加工成型后，取料操作不便，容易造成操作者手部与装置之间发生安全事故的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温管，包括内管，所述内管的外壁固定有分割块，且分割块的外壁安置有外护壳，所述外护壳的内壁连接有聚氨酯保温层，所述分割块以内管呈对称状分布，且内管的外壁与聚氨酯保温层的内壁相贴合。
[0006]一种保温管的金属外护套滚压成型设备，包括外护壳、连接履带和出料口，所述外护壳的内壁设置有卷轴，且卷轴的两侧外壁安置有支架，所述支架的右侧固定有底座，且底座的上方内壁安置有滚压机构，所述连接履带连接于滚压机构的内壁一侧，且滚压机构的右侧下方安置有连接齿轮，所述连接齿轮的外壁设置有第一电机，所述切断机构安置于底座的中部上方，且底座的右侧上方内壁连接有传输轮组，所述传输轮组的外壁安置有收卷装置，所述出料口设置于收卷装置的右侧，所述传输轮组的外壁连接有侧轮，且侧轮的外壁开设有第二电机
[0007]优选的，所述支架的竖直中心线与卷轴的竖直中心线重合，且卷轴与支架之间为固定连接。
[0008]优选的，所述滚压机构的一侧外壁大小与连接履带的内壁大小吻合，且连接齿轮通过滚压机构与连接履带之间构成传动结构。
[0009]优选的，所述传输轮组的顶端与收卷装置的内壁相贴合，且收卷装置与底座之间为固定连接。
[0010]优选的，所述出料口的左侧呈斜面结构，且出料口左侧与收卷装置右侧相贴合。
[0011]优选的，所述传输轮组的一侧外壁大小与侧轮的外壁相贴合，且第二电机通过侧
轮与传输轮组之间构成传动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保温管及其金属外护套滚压成型设备设置有分割块，内管外壁被分割块分隔为四个部分，并且内管的外壁与聚氨酯保温层的内壁相贴合，使得内管和外护壳之间的空间被聚氨酯保温层填充，让聚氨酯保温层处于内管和外护壳之间，不会被风化，延长了保温管的使用寿命；
[0013]聚氨酯保温层直接填充在外护壳与内管之间，通过分割块分隔的四个部分进行填充安置，可直接将聚氨酯保温层从外护壳与内管之间取出进行更换，并且四个部分的聚氨酯保温层互不影响使用，可分别进行拆卸调整和更换，提高了装置部件的利用率，防止部件使用浪费；
[0014]支架的竖直中心线与卷轴的竖直中心线重合，且卷轴与支架之间为固定连接，使得卷轴处于支架的中心位置，让保温管外护壳在卷轴上处于中心位置，不会由于两侧不平衡导致倾倒，卷轴与支架之间通过螺栓进行固定，便于拆卸，从而可及时对加工的外护壳原料进行添加，提高了操作效率；
[0015]出料口的左侧呈斜面结构，且出料口左侧与收卷装置右侧相贴合，出料口的左侧呈斜面结构，让出料口与收卷装置的右侧之间设置有一定的斜坡，便于收卷的外护壳进行滑动，同时出料口左侧贴合在收卷装置右侧，让收卷后的外护壳可直接通过斜面滑动至出料口内，从而便于出料和取料，防止使用者直接在收卷装置出口取料，造成安全事故的发生，提高了装置在操作中的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术保温管正视结构示意图；
[0019]图4为本技术保温管外观结构示意图。
[0020]图中：1、内管；2、分割块；3、外护壳3；4、聚氨酯保温层；5、卷轴；6、支架；7、底座；8、滚压机构；9、连接履带；10、连接齿轮；11、第一电机；12、切断机构；13、传输轮组；14、收卷装置；15、出料口；16、侧轮；17、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种保温管，包括内管1，内管1的外壁固定有分割块2，且分割块2的外壁安置有外护壳3，外护壳3的内壁连接有聚氨酯保温层4，分割块2以内管1呈对称状分布，且内管1的外壁与聚氨酯保温层4的内壁相贴合，由于分割块2以内管1呈对称状分布，使得内管1外壁被分割块2分隔为四个部分，并且内管1的外壁与聚氨酯保温层4的内壁相贴合，使得内管1和外护壳3之间的空间被聚氨酯保温层4填充，让聚氨酯保温层4处于内管1和外护壳3之间，不会被风化，延长了保温管的使用寿命。
[0023]一种保温管的金属外护套滚压成型设备，包括外护壳3、连接履带9和出料口15，其特征在于：外护壳3的内壁设置有卷轴5，且卷轴5的两侧外壁安置有支架6，支架6的竖直中心线与卷轴5的竖直中心线重合，且卷轴5与支架6之间为固定连接，支架6的竖直中心线与卷轴5的竖直中心线重合，使得卷轴5处于支架6的中心位置，让保温管外护壳3在卷轴5上处于中心位置，不会由于两侧不平衡导致倾倒，卷轴5与支架6之间通过螺栓进行固定，便于拆卸，从而可及时对加工的外护壳原料进行添加；
[0024]支架6的右侧固定有底座7，且底座7的上方内壁安置有滚压机构8，连接履带9连接于滚压机构8的内壁一侧，且滚压机构8的右侧下方安置有连接齿轮10，滚压机构8的一侧外壁大小与连接履带9的内壁大小吻合，且连接齿轮10通过滚压机构8与连接履带9之间构成传动结构，滚压机构8的一侧外壁大小与连接履带9的内壁大小吻合，使得滚压机构8一侧外壁可与连接履带9的内壁紧密连接，使得连接履带9对滚压机构8内部的各个滚压轴传动效率一致，保证了滚压机构8在滚压时的有效性，并且连接齿轮10通过滚压机构8与连接履带9之间构成传动结构，通过连接齿轮10带动连接履带9进而对滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温管，包括内管(1)，其特征在于：所述内管(1)的外壁固定有分割块(2)，且分割块(2)的外壁安置有外护壳(3)，所述外护壳(3)的内壁连接有聚氨酯保温层(4)，所述分割块(2)以内管(1)呈对称状分布，且内管(1)的外壁与聚氨酯保温层(4)的内壁相贴合。2.一种用于生产权利要求1所述的保温管的金属外护套滚压成型设备，包括外护壳(3)、连接履带(9)、切断机构(12)和出料口(15)，其特征在于：外护壳(3)的内壁设置有卷轴(5)，且卷轴(5)的两侧外壁安置有支架(6)，所述支架(6)的右侧固定有底座(7)，且底座(7)的上方内壁安置有滚压机构(8)，所述连接履带(9)连接于滚压机构(8)的内壁一侧，且滚压机构(8)的右侧下方安置有连接齿轮(10)，所述连接齿轮(10)的外壁设置有第一电机(11)，所述切断机构(12)安置于底座(7)的中部上方，且底座(7)的右侧上方内壁连接有传输轮组(13)，所述传输轮组(13)的外壁安置有收卷装置(14)，所述出料口(15)设置于收卷装置(14)的右侧，所述传输轮组(13)的外壁连接有侧轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晟浩，
申请(专利权)人：天津松江汇智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：